一种磁通量自动检测系统技术方案

本申请涉及磁通量检测设备的领域，尤其是涉及一种磁通量自动检测系统。其技术方案的要点是：包括机架，所述机架上具有转运工位、具有不良品放置工位以及良品放置工位，还包括分离机构，设于机架，用于容置层叠设置的若干制件，并将若干制件依次单独送出至机架的转运工位处；检测机构，设于机架上，并于所述分离机构相邻，用于检测制件性能；以及转移机构，活动设置于机架上，用于抓取位于转运工位处的制件，并带动制件在检测机构处进行检测，进而将检测后的制件叠放在不良品放置工位或良品放置工位中，本申请具有提升制件的检测效率的作用。本申请具有提升制件的检测效率的作用。本申请具有提升制件的检测效率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种磁通量自动检测系统


[0001]本申请涉及磁通量检测设备的领域，尤其是涉及一种磁通量自动检测系统。

技术介绍

[0002]磁性制品在生产过程中通常需要经历制粉、混合、模压、烧结、切片、异形加工、电镀、冲磁、质检以及包装等步骤，其中，质件环节对于磁性制品的出品质量具有决定性作用，在磁性制件生产过程中具有广泛的推广应用。
[0003]目前，在进行磁性制品的质检品控过程中，主要作用在于针对制品的磁性数值进行检测，比如涉及到对矫顽力、磁通量以及磁性强度等指标进行检测，以使制品达到使用要求。通常，在进行性能检测的过程中，需要用到如高斯仪或磁通计，通过将磁性制件依次放置至检测仪器的检测区域处，即可得到相应的数值指标，随后判断指标的高低，以筛分出合格的磁性制件。
[0004]然而，上述检测过程通常需要人员配合检测，其自动化程度还比较低，难以满足大批量磁性制件的长时间连续检测需求，相关技术中的制件检测效率还具有较大的改进空间。

技术实现思路

[0005]为了提升制件的检测效率，本申请提供一种磁通量自动检测系统。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁通量自动检测系统，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上具有转运工位(11)、具有不良品放置工位(12)以及良品放置工位(13)，还包括分离机构(2)，设于机架(1)，用于容置层叠设置的若干制件，并将若干制件依次单独送出至转运工位(11)处；检测机构(3)，设于机架(1)上，并于所述分离机构(2)相邻，用于检测制件性能；以及转移机构(4)，活动设置于机架(1)上，用于抓取位于转运工位(11)处的制件，并带动制件在检测机构(3)处进行检测，进而将检测后的制件叠放在不良品放置工位(12)或良品放置工位(13)中。2.根据权利要求1所述的一种磁通量自动检测系统，其特征在于：所述分离机构(2)包括推料组件(21)以及分离件(22)；所述分离件(22)上具有叠放通道(221)以及分离通道(222)，所述分离通道(222)贯穿分离件(22)的两侧；叠放通道(221)贯穿分离件(22)，并且一端与分离通道(222)相连，层叠设置的制件可经由叠放通道(221)容置于分离通道(222)处；所述推料组件(21)与分离通道(222)的其中一端相对，用于往复伸入分离通道(222)内，以推动一制件从分离通道(222)的另一端移动至转运工位(11)处。3.根据权利要求1所述的一种磁通量自动检测系统，其特征在于：所述转移机构(4)包括位移部(41)，设于机架(1)上；以及夹持部(42)，设于所述位移部(41)处，所述夹持部(42)用于夹持制件，所述位移部(41)用于驱使所述夹持部(42)横移以及升降。4.根据权利要求3所述的一种磁通量自动检测系统，其特征在于：所述位移部(41)包括横移直线模组(411)，设置于机架(1)；以及升降直线模组(412)，设置于所述横移直线模组(411)，所述夹持部(42)设于所述升降直线模组(412)处。5.根据权利要求3所述的一种磁通量自动检测系统，其特征在于：所述夹持部(42)包括夹持气缸(421)、第一夹持块(422)以及第二夹持块(423)，所述夹持气缸(421)设置于所述位移部(41)，所述第一夹持块(422)以及所述第二夹持块(423)分别设置于夹持气缸(421)上，所述第一夹持块(422)以及所述第二夹持块(423)上具有夹持槽(424)。6.根据权利要求1所述的一种磁通量自动检测系统，其特征在于：还包括上料机构(5)，所述上料机构(5)包括第一上料导轨(51)，用于放置制件；第二上料导轨(52)，一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锋，徐丹妮，胡利民，朱省甫，夏展鸿，邱钦海，
申请(专利权)人：东莞市嘉豪磁性制品有限公司，
类型：发明
国别省市：