一种金属管打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属管打磨装置，涉及金属管设备技术领域，包括机座和支撑座，所述机座上端设有支撑座导轨且其右端固定连接有第一气缸，所述支撑座安装在支撑座导轨上，所述第一气缸输出端固定连接有电机，所述电机固定连接在支撑座上且其输出端通过联轴器连接有转动杆，所述对称的砂轮之间设有与机座固定连接的打磨支架，所述打磨支架的正上方设有与机座上端固定连接的第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有压板，采用本发明专利技术的金属管打磨装置，将金属管放置到放置槽中，通过第二气缸带动压板将其固定，再通过第一气缸来回移动，使转动的砂轮由于电机带动对金属管的两端进行打磨，避免了人工拿取金属管直接在砂轮上操作，安全性高。

A metal pipe grinding device

The invention discloses a metal tube polishing device, relates to the technology field of metal pipe equipment, comprising a base and a supporting seat, the supporting seat frame is arranged on the upper end and the right end of the rail is fixedly connected with a first cylinder, the supporting seat is installed on the supporting seat guide rail, the first cylinder is fixedly connected with the output end of the motor. The motor is fixedly connected on the supporting seat and its output end is connected through the coupling with a rotating rod, the grinding bracket is fixedly connected with the wheel frame is arranged between the symmetrical, just above the grinding of the bracket is provided with a connecting second cylinder and the base is fixed, the second cylinder output end is fixedly connected with a pressure plate. The invention of the metal tube polishing device, the metal tube is placed into the groove, which is fixed by the second cylinder drives the plate through the first cylinder to move back and forth, turn The moving grinding wheel is driven by the motor to grinding the ends of the metal pipe, so as to avoid the manual operation of the metal tube on the grinding wheel, and the safety is high.

【技术实现步骤摘要】
一种金属管打磨装置
本专利技术涉及金属管设备
，具体涉及一种金属管打磨装置。
技术介绍
打磨的意思是磨或擦器物表面，使光滑精致。众所周知，被切割下来的金属管的两个截面均会出现或大或小的不光滑、不平整的现象，会对之后的生产加工产生较大的影响，且工人在处理这些被切割的金属管时，也会易于受到伤害，影响了日常了工作，造成效率的低下。中国专利申请号为201410368113.7公开了一种金属管打磨装置，其包括中空的条状底座及设置于所述底座上方的顶座，其特征在于：所述底座顶部设置有至少三个齿条输送机，所述齿条输送机上设置有一圈齿条，所述齿条上等距设置有若干凹槽，所述底座的一侧与所述齿条输送机垂直设置有一“L”型机械臂。本专利技术设置了底座和顶座，在底座上设置有齿条输送机用于输送放在上面的待打磨的金属管，在齿条输送机的一边设置有机械臂，在机械臂上设置有传动轴，砂轮设于传动轴上用于打磨金属管，且至少设置了三个齿条输送机和多个砂轮可同时打磨若干个金属管，效率高，极大提高了打磨速度。但是该种金属管打磨装置采用的机械臂不稳定，容易抖动，而且结构复杂，经济效益不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属管打磨装置，以解决现有技术中导致的上述的缺陷。一种金属管打磨装置，包括机座和支撑座，所述机座上端设有支撑座导轨且其右端固定连接有第一气缸，所述支撑座安装在支撑座导轨上，所述第一气缸输出端固定连接有电机，所述电机固定连接在支撑座上且其输出端通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆上依次对称连接有轴承装置和砂轮，所述对称的砂轮之间设有与机座固定连接的打磨支架，所述打磨支架的正上方设有与机座上端固定连接的第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有压板。优选的，所述支撑座上还设有与砂轮相对应的砂轮槽，所述打磨支架的中心位置设有放置槽。优选的，所述砂轮槽的宽度大于砂轮的宽度。优选的，所述支撑座导轨的宽度和厚度与支撑座相等且长度大于支撑座的长度。优选的，所述压板的下表面还设有一层海绵。本专利技术的优点在于：采用本专利技术的金属管打磨装置，通过将金属管放置到放置槽中，然后通过第二气缸带动压板将金属管固定，再通过第一气缸来回移动，使转动的砂轮由于电机带动对金属管的两端进行打磨，这样避免了人工拿取金属管直接在砂轮上操作，安全性高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中B-B剖视图。图3为本专利技术中第二气缸上移时的结构示意图。图4为本专利技术中A-A剖视图。其中，1-机座，2-支撑座，3-支撑座导轨，4-砂轮槽，5-轴承装置，6-第一气缸，7-电机，8-第二气缸，9-压板，10-砂轮，11-打磨支架，12-转动杆，13-金属管，14-放置槽。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1至图4所示，一种金属管打磨装置，包括机座1和支撑座2，所述机座1上端设有支撑座导轨3且其右端固定连接有第一气缸6，所述支撑座2安装在支撑座导轨3上，所述第一气缸6输出端固定连接有电机7，所述电机7固定连接在支撑座2上且其输出端通过联轴器连接有转动杆12，所述转动杆12上依次对称连接有轴承装置5和砂轮10，所述对称的砂轮10之间设有与机座1固定连接的打磨支架11，所述打磨支架11的正上方设有与机座1上端固定连接的第二气缸8，所述第二气缸8输出端固定连接有压板9。值得注意的是，所述支撑座2上还设有与砂轮10相对应的砂轮槽4，所述打磨支架11的中心位置设有放置槽14。在本实施例中，所述砂轮槽4的宽度大于砂轮10的宽度。在本实施例中，所述支撑座导轨3的宽度和厚度与支撑座1相等且长度大于支撑座1的长度。此外，所述压板9的下表面还设有一层海绵。工作过程及原理：首先操作人员将金属管13放置到放置槽14上，然后启动第二气缸8带动压板9下移，直到将金属管13压紧，压紧后启动电机7在转动杆12的作用下带动砂轮10转动，然后控制第一气缸6先向左移动使左砂轮10将金属管13的左端打磨干净，然后向右移动使右砂轮10将金属管13的左端打磨干净，完成后，关闭电机7，再次启动第二气缸8带动压板9上移，最后人工将打磨好的金属管13拿取出来。由技术常识可知，本专利技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本专利技术范围内或在等同于本专利技术的范围内的改变均被本专利技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管打磨装置，其特征在于：包括机座(1)和支撑座(2)，所述机座(1)上端设有支撑座导轨(3)且其右端固定连接有第一气缸(6)，所述支撑座(2)安装在支撑座导轨(3)上，所述第一气缸(6)输出端固定连接有电机(7)，所述电机(7)固定连接在支撑座(2)上且其输出端通过联轴器连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)上依次对称连接有轴承装置(5)和砂轮(10)，所述对称的砂轮(10)之间设有与机座(1)固定连接的打磨支架(11)，所述打磨支架(11)的正上方设有与机座(1)上端固定连接的第二气缸(8)，所述第二气缸(8)输出端固定连接有压板(9)。

【技术特征摘要】
1.一种金属管打磨装置，其特征在于：包括机座(1)和支撑座(2)，所述机座(1)上端设有支撑座导轨(3)且其右端固定连接有第一气缸(6)，所述支撑座(2)安装在支撑座导轨(3)上，所述第一气缸(6)输出端固定连接有电机(7)，所述电机(7)固定连接在支撑座(2)上且其输出端通过联轴器连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)上依次对称连接有轴承装置(5)和砂轮(10)，所述对称的砂轮(10)之间设有与机座(1)固定连接的打磨支架(11)，所述打磨支架(11)的正上方设有与机座(1)上端固定连接的第二气缸(8)，所述第二气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏文，
申请(专利权)人：马鞍山市飞达波纹管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34