一种双面辊轮湿式自动数控研磨机制造技术

本发明专利技术提供了一种双面辊轮湿式自动数控研磨机，将通过测厚仪测量厚度后的钢板送入研磨装置，依次通过第一输送轮组、第二输送轮组、第一研磨轮组、第三输送轮组、第二研磨轮组、刷轮组、第四输送轮组和第五输送轮组，通过第一研磨轮组和第二研磨轮组实现了对钢板上下表面的双面研磨，其实现了钢板的一次性双面研磨，减少钢板双面研磨的时间，提高了钢板双面研磨的效率；而且本发明专利技术利用刷轮组对研磨后的钢板双面进行金属粉尘清理，并通过喷淋管将清理后的粉尘冲入到粉尘收集槽中，通过收集盒对含有金属粉尘的混合液进行过滤，并通过水泵将过滤后的水送回喷淋管重复使用，实现了整个过程中防止粉尘扩散到空气中，避免了对人体造成的伤害。

A wet automatic CNC grinding machine with double-sided roller

The invention provides a double roller wet automatic NC grinding machine, through the measurement of thickness was after the steel plate to the grinding device, followed by the first conveyor wheel group, second wheel group, the first grinding wheel group, third conveyor wheel group, second grinding wheel group, brush wheel, fourth wheel group and the fifth conveying wheel, grinding wheel through the first group and the second group of the grinding wheel on the steel plate under the surface of the double-sided polishing, disposable double-sided grinding plate, plate reduction double-sided grinding time, improve the efficiency of double side grinding plate; and the invention uses the brush wheel group on milled steel plates the metal dust cleaning, and after cleaning the dust into the dust collecting groove through the spray pipe, the collecting box mixed liquid for metal containing dust filter, and the pump will The filtered water is sent back to the spray tube for repeated use, thus preventing the dust from spreading into the air and avoiding the harm to the human body.

【技术实现步骤摘要】
一种双面辊轮湿式自动数控研磨机
本专利技术涉及研磨机
，尤其是一种双面辊轮湿式自动数控研磨机。
技术介绍
为了完善零件的加工质量和精度，需要提高钢板表面的粗糙度以及去除钢板表面粘附的颗粒状细小杂物，目前钢板在加工表面粗糙度时非常的麻烦，一般通过铣床精铣或者通过手动抛光机抛光，虽然也有采用研磨机对钢板表面进行研磨的，但是这类研磨机大多数采用单面滚轮进行研磨，且只能研磨零件的单面，如果需要双面研磨，则必须研磨完成一面之后，再研磨另外一面，其不但操作麻烦，且研磨时间长，效率较低。另外，目前研磨机的研磨轮是损耗品，需要进行定期更换，而单面研磨机因场地限制，存在更换不便的问题；而且目前的研磨机在研磨过程中会产生的金属粉尘，其扩散在空气中不但容易对人体造成伤害。
技术实现思路
为此，本专利技术的目的在于提供一种可实现双面研磨，减少研磨时间，提高研磨效率，且操作简单、研磨轮更换方便，以及能够防止研磨过程中粉尘扩散的双面辊轮湿式自动数控研磨机。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种双面辊轮湿式自动数控研磨机，包括主机外壳(100)，所述主机外壳(100)内安装有一用于对钢板进行双面研磨的研磨机构和一安装在所述研磨机构下方用于对研磨过程中产生的粉尘进行回收的粉尘回收机构(200)，其中，所述主机外壳(100)，包括右侧板(101)、左侧板(102)、前面板(103)、后面板(104)、上盖板(105)和底板(106)；所述右侧板(101)上设置有一用于钢板送入的进板口(1011)，所述左侧板(102)上设置有一用于钢板送出的出板口(1021)，且所述进板口(1011)与所述出板口(1011)位置对应；所述研磨机构，包括经所述进板口(1011)至出板口(1021)沿钢板前进运行方向依次设置的第一输送轮组(301)、第二输送轮组(302)、第一研磨轮组(400)、第三输送轮组(303)、第二研磨轮组(500)、刷轮组(600)、第四输送轮组(304)和第五输送轮组(305)以及安装在第一研磨轮组(400)下方的下研磨控制机构和安装在第二研磨轮组(500)上方的上研磨控制机构；所述第一输送轮组(301)由第一输送轮(3011)和位于第一输送轮(3011)正上方的第一压轮(3012)构成，所述第一压轮(3012)与第一输送轮(3011)相向转动，且二者之间的间距以根据进入钢板的厚度通过弹簧弹性调节；所述第二输送轮组(302)由第二输送轮(3021)和位于第二输送轮(3021)正上方的第二压轮(3022)构成，所述第二压轮(3022)与第二输送轮(3021)相向转动，且二者之间的间距以根据进入钢板的厚度通过弹簧弹性调节；所述第一研磨轮组(400)由下研磨轮(401)和位于下研磨轮(401)正上方的上输送轮(402)构成，且下研磨轮(401)通过下研磨控制机构控制其沿钢板运行方向反向转动、以及升降和左右研磨运动，以实现对钢板的夹紧和下表面研磨；所述第三输送轮组(303)由第三输送轮(3031)和位于第三输送轮(3031)正上方的第三压轮(3032)构成，所述第三压轮(3032)与第三输送轮(3031)相向转动，且二者之间的间距以根据进入钢板的厚度通过弹簧调节；所述第二研磨轮组(500)由上研磨轮(501)和位于上研磨轮(501)正下方的下输送轮(502)构成，且上研磨轮(501)通过上研磨控制机构控制其沿钢板运行方向反向转动、以及升降和左右研磨运动，以实现对钢板的夹紧和上表面研磨；所述刷轮组(600)由下刷轮(601)和位于下刷轮(601)正上方的上刷轮(602)构成，所述下刷轮(601)和上刷轮(602)相向转动，且下刷轮(601)的下方设置有喷淋管，所述下刷轮(601)和上刷轮(602)的外圆表面上均设置有用于对钢板上下表面金属粉尘进行清理的刷毛(6011)；所述第四输送轮组(304)由第四输送轮(3041)和位于第四输送轮(3041)正上方的第四压轮(3042)构成，所述第四压轮(3042)与第四输送轮(3041)相向转动，且二者之间的间距以根据进入钢板的厚度通过弹簧弹性调节；所述第五输送轮组(305)由第五输送轮(3051)和位于第五输送轮(3051)正上方的第五压轮(3052)构成，所述第五压轮(3052)与第五输送轮(3051)相向转动，且二者之间的间距以根据进入钢板的厚度通过弹簧弹性调节；所述粉尘回收机构(200)包括安装在所述研磨机构下方的粉尘收集槽(201)，所述粉尘收集槽(201)沿钢板前进运行方向由高向低延伸设置，且在位于刷轮组(600)下方的位置处，粉尘收集槽(201)内设置有若干开孔(2011)；所述粉尘收集槽(201)正下方安装有一收集盒(204)，该收集盒(204)内形成有第一容置腔(2044)和第二容置腔(2045)，所述第二容置腔(2045)内设置有第一过滤器(2042)，而第一容置腔(2044)和第二容置腔(2045)之间通过第二过滤器(2043)隔离，所述第一容置腔(2044)通过一水泵(205)与所述喷淋管连接；所述收集盒(204)的上方设置有一上连接板(203)，所述上连接板(203)上开设置有开口槽(2031)，且所述粉尘收集槽(201)内的开孔(2011)通过若干连接管(202)穿过开口槽(2031)后与所述收集盒(204)的第二容置腔(2045)连通；其中，通过测厚仪测厚的钢板经进板口(1011)进入到第一压轮(3012)与第一输送轮(3011)之间，通过弹簧的弹性作用将钢板夹紧，并依次经过第二压轮(3022)与第二输送轮(3021)之间后进入到下研磨轮(401)和上输送轮(402)之间，此时下研磨轮(401)在下研磨控制机构的控制下，对钢板下表面进行研磨；之后钢板进入到上研磨轮(501)与下输送轮(502)之间，此时上研磨轮(501)在上研磨控制机构的控制下，对钢板上表面进行研磨，研磨完成后，钢板依次进入到下刷轮(601)和上刷轮(602)之间，此时通过设置于下刷轮(601)与粉尘收集槽(201)之间的喷淋管喷水，将粉尘收集槽(201)中收集的粉尘对应通过连接管(202)送入到第二容置腔(2045)中，经过第一过滤器(2042)和第二过滤器(2043)过滤后，将金属粉尘沉积在第二容置腔(2045)中，而过滤后的水则进入到第一容置腔(2044)中，并通过水泵(205)输送到喷淋管进行回收利用。优选地，所述第一研磨轮组(400)与所述第三输送轮组(303)之间还设置有一用于对钢板下表面金属粉尘进行清理的刷轮。优选地，所述上研磨控制机构包括用于控制上研磨轮(501)升降的第一升降控制机构、用于控制上研磨轮(501)沿钢板运行方向左右研磨的第一左右研磨控制机构以及用于控制上研磨轮(501)相对钢板运行方向相反转动的第一驱动电机。优选地，所述上研磨控制机构还包括有用于将上研磨轮(501)下降距离精度反馈给上研磨控制机构的上光栅尺。优选地，所述下研磨控制机构包括用于控制下研磨轮(401)升降的第二升降控制机构、用于控制下研磨轮(401)沿钢板运行方向左右研磨的第二左右研磨控制机构以及用于控制下研磨轮(401)相对钢板运行方向相反转动的第二驱动电机。优选地，所述下研磨控制机构还包括有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面辊轮湿式自动数控研磨机，包括主机外壳(100)，其特征在于，所述主机外壳(100)内安装有一用于对钢板进行双面研磨的研磨机构和一安装在所述研磨机构下方用于对研磨过程中产生的粉尘进行回收的粉尘回收机构(200)，其中，所述主机外壳(100)，包括右侧板(101)、左侧板(102)、前面板(103)、后面板(104)、上盖板(105)和底板(106)；所述右侧板(101)上设置有一用于钢板送入的进板口(1011)，所述左侧板(102)上设置有一用于钢板送出的出板口(1021)，且所述进板口(1011)与所述出板口(1011)位置对应；所述研磨机构，包括经所述进板口(1011)至出板口(1021)沿钢板前进运行方向依次设置的第一输送轮组(301)、第二输送轮组(302)、第一研磨轮组(400)、第三输送轮组(303)、第二研磨轮组(500)、刷轮组(600)、第四输送轮组(304)和第五输送轮组(305)以及安装在第一研磨轮组(400)下方的下研磨控制机构和安装在第二研磨轮组(500)上方的上研磨控制机构；所述第一输送轮组(301)由第一输送轮(3011)和位于第一输送轮(3011)正上方的第一压轮(3012)构成，所述第一压轮(3012)与第一输送轮(3011)相向转动，且二者之间的间距以根据进入钢板的厚度通过弹簧弹性调节；所述第二输送轮组(302)由第二输送轮(3021)和位于第二输送轮(3021)正上方的第二压轮(3022)构成，所述第二压轮(3022)与第二输送轮(3021)相向转动，且二者之间的间距以根据进入钢板的厚度通过弹簧弹性调节；所述第一研磨轮组(400)由下研磨轮(401)和位于下研磨轮(401)正上方的上输送轮(402)构成，且下研磨轮(401)通过下研磨控制机构控制其沿钢板运行方向反向转动、以及升降和左右研磨运动，以实现对钢板的夹紧和下表面研磨；所述第三输送轮组(303)由第三输送轮(3031)和位于第三输送轮(3031)正上方的第三压轮(3032)构成，所述第三压轮(3032)与第三输送轮(3031)相向转动，且二者之间的间距以根据进入钢板的厚度通过弹簧调节；所述第二研磨轮组(500)由上研磨轮(501)和位于上研磨轮(501)正下方的下输送轮(502)构成，且上研磨轮(501)通过上研磨控制机构控制其沿钢板运行方向反向转动、以及升降和左右研磨运动，以实现对钢板的夹紧和上表面研磨；所述刷轮组(600)由下刷轮(601)和位于下刷轮(601)正上方的上刷轮(602)构成，所述下刷轮(601)和上刷轮(602)相向转动，且下刷轮(601)的下方设置有喷淋管，所述下刷轮(601)和上刷轮(602)的外圆表面上均设置有用于对钢板上下表面金属粉尘进行清理的刷毛(6011)；所述第四输送轮组(304)由第四输送轮(3041)和位于第四输送轮(3041)正上方的第四压轮(3042)构成，所述第四压轮(3042)与第四输送轮(3041)相向转动，且二者之间的间距以根据进入钢板的厚度通过弹簧弹性调节；所述第五输送轮组(305)由第五输送轮(3051)和位于第五输送轮(3051)正上方的第五压轮(3052)构成，所述第五压轮(3052)与第五输送轮(3051)相向转动，且二者之间的间距以根据进入钢板的厚度通过弹簧弹性调节；所述粉尘回收机构(200)包括安装在所述研磨机构下方的粉尘收集槽(201)，所述粉尘收集槽(201)沿钢板前进运行方向由高向低延伸设置，且在位于刷轮组(600)下方的位置处，粉尘收集槽(201)内设置有若干开孔(2011)；所述粉尘收集槽(201)正下方安装有一收集盒(204)，该收集盒(204)内形成有第一容置腔(2044)和第二容置腔(2045)，所述第二容置腔(2045)内设置有第一过滤器(2042)，而第一容置腔(2044)和第二容置腔(2045)之间通过第二过滤器(2043)隔离，所述第一容置腔(2044)通过一水泵(205)与所述喷淋管连接；所述收集盒(204)的上方设置有一上连接板(203)，所述上连接板(203)上开设置有开口槽(2031)，且所述粉尘收集槽(201)内的开孔(2011)通过若干连接管(202)穿过开口槽(2031)后与所述收集盒(204)的第二容置腔(2045)连通；其中，通过测厚仪测厚的钢板经进板口(1011)进入到第一压轮(3012)与第一输送轮(3011)之间，通过弹簧的弹性作用将钢板夹紧，并依次经过第二压轮(3022)与第二输送轮(3021)之间后进入到下研磨轮(401)和上输送轮(402)之间，此时下研磨轮(401)在下研磨控制机构的控制下，对钢板下表面进行研磨；之后钢板进入到上研磨轮(501)与下输送轮(502)之间，此时上研磨轮(501)在上研磨控制机构的...

【技术特征摘要】
1.一种双面辊轮湿式自动数控研磨机，包括主机外壳(100)，其特征在于，所述主机外壳(100)内安装有一用于对钢板进行双面研磨的研磨机构和一安装在所述研磨机构下方用于对研磨过程中产生的粉尘进行回收的粉尘回收机构(200)，其中，所述主机外壳(100)，包括右侧板(101)、左侧板(102)、前面板(103)、后面板(104)、上盖板(105)和底板(106)；所述右侧板(101)上设置有一用于钢板送入的进板口(1011)，所述左侧板(102)上设置有一用于钢板送出的出板口(1021)，且所述进板口(1011)与所述出板口(1011)位置对应；所述研磨机构，包括经所述进板口(1011)至出板口(1021)沿钢板前进运行方向依次设置的第一输送轮组(301)、第二输送轮组(302)、第一研磨轮组(400)、第三输送轮组(303)、第二研磨轮组(500)、刷轮组(600)、第四输送轮组(304)和第五输送轮组(305)以及安装在第一研磨轮组(400)下方的下研磨控制机构和安装在第二研磨轮组(500)上方的上研磨控制机构；所述第一输送轮组(301)由第一输送轮(3011)和位于第一输送轮(3011)正上方的第一压轮(3012)构成，所述第一压轮(3012)与第一输送轮(3011)相向转动，且二者之间的间距以根据进入钢板的厚度通过弹簧弹性调节；所述第二输送轮组(302)由第二输送轮(3021)和位于第二输送轮(3021)正上方的第二压轮(3022)构成，所述第二压轮(3022)与第二输送轮(3021)相向转动，且二者之间的间距以根据进入钢板的厚度通过弹簧弹性调节；所述第一研磨轮组(400)由下研磨轮(401)和位于下研磨轮(401)正上方的上输送轮(402)构成，且下研磨轮(401)通过下研磨控制机构控制其沿钢板运行方向反向转动、以及升降和左右研磨运动，以实现对钢板的夹紧和下表面研磨；所述第三输送轮组(303)由第三输送轮(3031)和位于第三输送轮(3031)正上方的第三压轮(3032)构成，所述第三压轮(3032)与第三输送轮(3031)相向转动，且二者之间的间距以根据进入钢板的厚度通过弹簧调节；所述第二研磨轮组(500)由上研磨轮(501)和位于上研磨轮(501)正下方的下输送轮(502)构成，且上研磨轮(501)通过上研磨控制机构控制其沿钢板运行方向反向转动、以及升降和左右研磨运动，以实现对钢板的夹紧和上表面研磨；所述刷轮组(600)由下刷轮(601)和位于下刷轮(601)正上方的上刷轮(602)构成，所述下刷轮(601)和上刷轮(602)相向转动，且下刷轮(601)的下方设置有喷淋管，所述下刷轮(601)和上刷轮(602)的外圆表面上均设置有用于对钢板上下表面金属粉尘进行清理的刷毛(6011)；所述第四输送轮组(304)由第四输送轮(3041)和位于第四输送轮(3041)正上方的第四压轮(3042)构成，所述第四压轮(3042)与第四输送轮(3041)相向转动，且二者之间的间距以根据进入钢板的厚度通过弹簧弹性调节；所述第五输送轮组(305)由第五输送轮(3051)和位于第五输送轮(3051)正上方的第五压轮(3052)构成，所述第五压轮(3052)与第五输送轮(3051)相向转动，且二者之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭义满，钟曙光，
申请(专利权)人：广东新吉欣实业有限公司，谭义满，
类型：发明
国别省市：广东,44