一种耐磨型高压辊磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨型高压辊磨机，属于矿岩粉碎设备领域。它包括进料装置、活动辊、固定辊、压辊体和辊套，辊套端面设有挡板，所述的挡板为基板本体，还包括第一耐磨板、耐磨合金柱和第二耐磨板，所述的第一耐磨板和第二耐磨板都设置在基板本体的一个侧面上，第一耐磨板通过螺钉固定在基板本体的上部，第二耐磨板通过螺钉固定在基板本体的下部；所述的第一耐磨板和第二耐磨板上都设有条状燕尾槽；所述的耐磨合金柱设置在燕尾槽中。本实用新型专利技术不但挡板耐磨，而且挡板上的部件都可以更换，只需更换受磨损的部件即可，操作方便，节约成本，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型高压辊磨机
本技术属于矿岩粉碎设备领域，涉及一种用于矿岩的粉碎设备，更具体地说，涉及一种耐磨型高压辊磨机。
技术介绍
高压辊磨机是八十年代中期问世的新型节能粉磨设备，是水泥粉磨和金属矿石粉碎环节中的中间设备之一，是能够实现多碎少磨的关键设备，可大幅度降低能源消耗。高压辊磨机已在水泥领域得到了极大的推广应用，但由于辊面的磨损，在金属矿山的矿石的粉碎尚处于起步阶段，采用硬质合金柱钉的辊面，极大提高了辊面的抗磨损性，使得高压辊磨机在金属矿山的矿石的粉碎取得了突破性的进展。在粉碎矿石时，为了提高辊压效率，防止腔体内物料逸出，必须在两个辊套的侧面用两块侧挡板围成一个相对密封的腔体。当辊套以线速度I?3米/秒旋转时，两块侧挡板紧紧压在辊套侧面上，造成辊套和侧挡板的磨损量都很大，由于辊套采用强度和硬度都较高的材料制作，尺寸也较大(辊套外径可达2米)，重量重(辊套单重达30吨)，在磨损后现场很难修复。为了提高辊套的耐磨性，目前通用的方法是采用耐磨焊条对辊套端部的顶面和侧面进行堆焊。由于堆焊面不平整，且难于加工，必须在侧挡板与辊套的侧面留有间隙，造成了腔体内物料逸出。由于在工作过程中矿石与棍套端面之间的边缘效应，使得端面的堆焊层容易脱落，并进一步造成顶面堆焊层脱落，从而造成辊面的硬质合金柱钉的脱落，其使用寿命仅为2?3个月，设备作业率大大降低。中国专利号:201120126820.7，【公开日】2011年09月21日，该技术涉及一种新型高压辊磨机，包括进料装置、铰接机架、活动辊、固定辊、压辊体及辊套，所述铰接机架装有两套带有柱钉辊面的压辊机构，其中一个压辊机构为固定辊，另一个压辊机构为可水平方向往复移动的活动辊；位于辊套端面设有复合耐磨板，复合耐磨板和多片固定环通过楔面和卡口组合成一个平整的圆环结构；所述压辊体的辊面均匀设置若干硬质合金柱钉。该技术有益效果为:减少了检修时设备的解体量，使设备检修时间大大降低、减少了检修成本；可防止辊面的硬质合金柱钉的脱落；提高了矿石与棍套端面之间的边界效应，且磨损量小，延长了辊套使用寿命；具有平行四连杆机构的可调式进料装置，能够保证进料顺利畅通。但是该专利产品的侧挡板在使用时经常需要更换，寿命短，而且现在工厂需要寿命更长的辊磨机。中国专利号:200910116979.8，【公开日】2011年07月20日，公开了一份名称为金属矿用高压辊磨机的专利文件，属于一种粉碎金属矿岩物料的设备。它由机架、高压辊、万向传动轴、减速机、给料调节装置、液压控制系统、电控系统等主要部件组成。在机架上水平并排安装有两套高压辊装置，它的驱动方式为电机经减速机再经万向传动轴与高压辊相连；每套高压辊配备有各自独立的驱动装置，其中一套高压辊固定，另一套可在水平方向滑动；其在动辊的一侧安装有施压油缸；在高压辊端面的两侧安装有自适应浮动侧挡板。该机是一种高效、节能、降耗的粉碎设备，具有显著的经济效益。该专利是通过自适应浮动侧挡板的形式来减少侧挡板的磨损，但是这种形式不但控制复杂，制造成本高，而且耐磨性并没有提闻，使用寿命增加的不多。现在迫切需要开发一种新的辊磨机是，使得侧挡板的寿命大大增强，而且要求控制方便，成本低。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有辊磨机的侧挡板的寿命短，而且控制麻烦，成本高的问题，本技术提供一种耐磨型高压辊磨机，不但挡板耐磨，而且挡板上的部件都可以更换，只需更换受磨损的部件即可，操作方便，节约成本。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种耐磨型高压辊磨机，包括进料装置、活动辊、固定辊、压辊体和辊套，辊套端面设有挡板，所述的挡板为基板本体，还包括第一耐磨板、耐磨合金柱和第二耐磨板，所述的第一耐磨板和第二耐磨板都设置在基板本体的一个侧面上，第一耐磨板通过螺钉固定在基板本体的上部，第二耐磨板通过螺钉固定在基板本体的下部；所述的第一耐磨板和第二耐磨板上都设有条状燕尾槽；所述的耐磨合金柱设置在燕尾槽中。优选地，所述的耐磨合金柱的纵截面为燕尾状结构，与燕尾槽横截面的形状相匹配。优选地，所述的第一耐磨板上的耐磨合金柱的密度小于第二耐磨板上耐磨合金柱的密度。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为:(I)本技术还包括第一耐磨板、耐磨合金柱和第二耐磨板，第一耐磨板和第二耐磨板都设置在基板本体的一个侧面上，这样无论哪个耐磨板坏了，都可以更换；第一耐磨板通过螺钉固定在基板本体的上部，第二耐磨板通过螺钉固定在基板本体的下部，只有一部分坏的时候只需更换一部分；第一耐磨板和第二耐磨板上都设有条状燕尾槽，耐磨合金柱设置在燕尾槽中，耐磨合金柱的增加不但增强了挡板的的耐磨性，提高耐磨度，同时耐磨合金柱一旦磨损，可以随时更换耐磨合金柱，更换方便，而且可以根据实际需要调节耐磨合金柱的密度；(2)本技术耐磨合金柱的纵截面为燕尾状结构，与燕尾槽横截面的形状相匹配，这样耐磨合金柱能固定的更牢固；第一耐磨板上的耐磨合金柱的密度小于第二耐磨板上耐磨合金柱的密度，这样的设置可以最大的节约材料，降低成本；(3)本技术结构简单，设计合理，易于制造。【附图说明】图1为本技术的结构示意图图2为本技术挡板的结构示意图；图3为本技术燕尾槽的结构示意图；图4为本技术耐磨合金柱的结构示意图。图中:1、基板本体；2、第一耐磨板；3、燕尾槽；4、耐磨合金柱；5、第二耐磨板。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。实施例1如图1、图2、图3和图4所示，一种耐磨型高压辊磨机，包括进料装置、活动辊、固定辊、压辊体和辊套，辊套端面设有挡板，挡板为基板本体1，还包括第一耐磨板2、耐磨合金柱4和第二耐磨板5，第一耐磨板2和第二耐磨板5都设置在基板本体I的一个侧面上，第一耐磨板2通过螺钉固定在基板本体I的上部，第二耐磨板5通过螺钉固定在基板本体I的下部；第一耐磨板2和第二耐磨板5上都设有条状燕尾槽3 ;第一耐磨板2上设有4个燕尾槽3，第二耐磨板5上设有11个燕尾槽3，它们之间互相平行；耐磨合金柱4由耐磨钢制成，耐磨合金柱4设置在燕尾槽3中。耐磨合金柱4的纵截面为燕尾状结构，与燕尾槽3横截面的形状相匹配。第一耐磨板2上的耐磨合金柱4的密度等于第二耐磨板5上耐磨合金柱4的密度的四分之一，这是因为下部的摩擦较大，损耗更严重。工作时，活动辊、固定辊和辊套的转动来进行工作，这点在现有技术中已经阐述的很清楚，在此处不再赘述，同时在加工石料的过程中，石料会不断的冲击挡板，而本专利技术的挡板由于上面有耐磨合金柱4的保护，而石料冲击的是耐磨合金柱4，这样能避免基板本体I受磨损，如果耐磨合金柱4被磨损，可以直接更换新的耐磨合金柱4，如果第一耐磨板2和第二耐磨板5中有一个被磨损严重，也可以更换，而基板本体I则始终不需要更换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨型高压辊磨机，包括进料装置、活动辊、固定辊、压辊体和辊套，辊套端面设有挡板，所述的挡板为基板本体（1），其特征在于：还包括第一耐磨板（2）、耐磨合金柱（4）和第二耐磨板（5），所述的第一耐磨板（2）和第二耐磨板（5）都设置在基板本体（1）的一个侧面上，第一耐磨板（2）通过螺钉固定在基板本体（1）的上部，第二耐磨板（5）通过螺钉固定在基板本体（1）的下部；所述的第一耐磨板（2）和第二耐磨板（5）上都设有条状燕尾槽（3）；所述的耐磨合金柱（4）设置在燕尾槽（3）中。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型高压辊磨机，包括进料装置、活动辊、固定辊、压辊体和辊套，辊套端面设有挡板，所述的挡板为基板本体(1)，其特征在于:还包括第一耐磨板(2)、耐磨合金柱(4)和第二耐磨板(5)，所述的第一耐磨板(2)和第二耐磨板(5)都设置在基板本体(I)的一个侧面上，第一耐磨板(2)通过螺钉固定在基板本体(I)的上部，第二耐磨板(5)通过螺钉固定在基板本体(I)的下部；所述的第一耐磨板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于江，汪再青，曹铁峰，梁锋，姜立新，李书会，洪伏珍，
申请(专利权)人：马鞍山市格林矿冶环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34