本实用新型专利技术公开了一种大型钢套工件翻转装置，属于大型钢套加工领域，其解决了现有大型钢套工件翻转装置存在结构复杂、稳定性差的问题。本实用新型专利技术包括底板、支腿架、承载架和转轴，所述的支腿架固定在底板上，转轴将支腿架和承载架连接在一起，还包括支撑腿，所述的承载架包括第一承载板和第二承载板，所述的第二承载板一端与转轴相连，另一端与第一承载板垂直相连；所述的支撑腿设置在第一承载板上靠近第二承载板的一端，且支撑腿与第一承载板之间为铰链连接；所述的第一承载板远离支撑腿的一端还设有起吊环。本实用新型专利技术能在不损伤钢套工件边缘的情况下，结合起吊装置等起吊设备，将钢套翻转，具有结构简单，操作方便，安全稳定的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于大型钢套加工领域，具体地说，涉及一种大型钢套工件翻转装置。
技术介绍
机械加工行业，在加工车间机加工时，工件在加工完一面后往往需要调换另一个面加工。小型工件一般手工搬动就可以完成。但当工件较大时，就必须借助吊车来辅助调换加工位置。大型钢套是一种用于破碎机中的环形钢套，尺寸较大，外径为800mm?2000mm，重量也较大，大约100kg?50000kg。大型钢套在加工翻转时必须用吊车才能搬动，而吊车的作用具有局限性，在工件翻面的过程中，往往会伤及工件，尤其是工件的边缘。对于加工要求较高的破碎机钢套，其表面精度要求很高，不仅不允许有边缘的损坏，甚至小小的磨损都能严重影响产品的质量，给企业造成巨大损失。中国专利申请号201120109357.5，公开日2011年12月14日的专利文件，公开了一种适用于大型设备的翻转装置，尤其适用于整体电解槽制作过程中电解槽和模具的翻转，属于工业设备制作
该技术包括钢梁、基座、支承座、L形托架和液压单元。L形托架包括两个互相垂直的托臂，托臂和支承座之间由液压单元的升降油缸装置连接。液压单元为双向液压装置，可实现将大型设备平缓安全，无损坏的进行翻转。该技术操作方便，设备成本低，极大地提高了大型设备翻转过程中的安全系数。但该技术在翻转大型环形钢套这类工件时，需要捆绑，且容易发生危险，增加了工人劳动量，对大型环形钢套的翻转不具有实用性。中国专利申请号201220557395.1，公开日2013年4月24日的专利文件，公开了一种大型挤压筒翻转装置，其包括一翻转箱，所述翻转箱由一个底板，两个侧板和一个背板组成，所述翻转箱的前端和上端开口，所述翻转箱的两侧各设有一支撑架，所述两个侧板分别与两个支撑架铰接。该大型挤压筒翻转装置在使用时将挤压筒放置在翻转箱内，然后通过旋转翻转箱即可实现挤压筒的翻转，这样就可使挤压筒的翻转变得极为简单，从而可有效降低施工人员的劳动强度、提高工作效率，同时可有效保证施工人员的人身安全。但该技术结构较为复杂，在对大型钢套工件进行翻转的过程中需要人工操作支撑小车的移动，且支撑小车与地面采用滑动连接，稳定性较差，而钢套重量大，放置在支撑小车上容易产生滑动，存在安全隐患。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有大型钢套工件翻转装置存在结构复杂、稳定性差的问题，本技术提供一种大型钢套工件翻转装置，能在不损伤钢套工件边缘的情况下，结合起吊装置，将钢套翻转，具有结构简单，操作方便，安全稳定的优点。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种大型钢套工件翻转装置，包括底板、支腿架、承载架和转轴，所述的支腿架固定在底板上，转轴将支腿架和承载架连接在一起，还包括支撑腿，所述的承载架包括第一承载板和第二承载板，所述的第二承载板一端与转轴相连，另一端与第一承载板垂直相连；所述的支撑腿设置在第一承载板上靠近第二承载板的一端，且支撑腿与第一承载板之间为铰链连接；所述的第一承载板远离支撑腿的一端还设有起吊环。优选地，所述的第二承载板上设有承载垫板，承载垫板的数量为两块，两块承载垫板组成一个V字形结构。优选地，所述的支撑腿远离第一承载板的一端设有支撑腿滑轮。优选地，所述的第一承载板远离支撑腿的一端设有承载辅助支撑；所述的起吊环设置在承载辅助支撑上。优选地，所述的支撑腿与第一承载板的连接处还设有一个卡槽和与卡槽相应的卡槽板。优选地，所述的第一承载板为十字架结构。一种大型钢套工件翻转装置的使用方法，其步骤为:I)大型钢套工件的安装，使用起吊装置将待翻转大型钢套工件吊至第一承载板上，待翻转大型钢套工件的端面与第一承载板接触，使大型钢套卡在第二承载板上两块承载垫板组成的V字形结构中；2)大型钢套工件的直立操作，将起吊装置挂钩与起吊环连接，启动起吊装置，操作起吊装置挂钩升高，使第一承载板开始绕转轴旋转，同时支撑腿随之竖立，直至支撑腿脱离底板，操作起吊装置挂钩停止后再下降，支撑腿重新接触底板，此时第一承载板处于竖直，第二承载板呈水平状态，起吊装置停止，支撑腿起到支撑作用，使第二承载板保持稳定的水平状态，大型钢套工件呈直立状态；3)大型钢套工件直立翻转操作，再次用起吊装置起吊大型钢套工件，使大型钢套工件沿竖直方向旋转180°，再次放置在第二承载板的承载垫板上，大型钢套工件直立翻转完成;4)大型钢套工件翻转回位，再次用起吊装置挂钩与起吊环连接，启动起吊装置，操作起吊装置挂钩先上升，直至支撑腿脱离底板，然后开始下降，第一承载板绕转轴旋转，逐渐回到水平状态，此时大型钢套工件完成了上下底面的翻转过程。优选地，步骤2)中起吊装置起吊时，上升使第二承载板(4)从初始位置开始旋转的角度为95°，然后下降至第二承载板(4)呈水平状态。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为:(I)本技术由起吊装置辅助配合，将大型钢套端面放置在第一承载板上，此时大型钢套的侧面与第二承载板相接触，将起吊装置挂钩与起吊环连接，升高起吊装置挂钩，可以将大型钢套顺利竖立；在承载架绕转轴旋转的过程中，设置在第一承载板上靠近第二承载板一端的支撑腿随之竖立，直至第一承载板呈竖直状态，第二承载板呈水平状态时，支撑腿能对第二承载板起稳定地支撑作用，确保了大型钢套的安全性；(2)本技术第二承载板上设有承载垫板，承载垫板的数量为两块，两块承载垫板组成一个V字形结构，V字形结构的两块承载垫板与大型钢套的弧形侧面相配合，提高了工件放置的稳定性；(3)本技术支撑腿远离第一承载板的一端设有支撑腿滑轮，支撑腿滑轮辅助支撑腿在本装置工作过程中趋向竖直移动，大大减小支撑腿与底板之间的摩擦，延长了设备的使用寿命，同时减小了工作过程中的噪音；(4)本技术第一承载板远离支撑腿的一端设有承载辅助支撑，承载辅助支撑能够确保第一承载板在工作初始位置保持水平，便于稳定地放置工件；起吊环设置在承载辅助支撑上，节省了制造成本，实现一个部件多种功能的效果；(5)本技术支撑腿与第一承载板的连接处还设有一个卡槽和与卡槽相应的卡槽板，当本装置不需要工作时，可以将支撑腿绕与第一承载板连接的铰链向上旋转竖立，再将卡槽板插入卡槽中将支撑腿固定，这样能够减小本技术不工作时占据的空间，同时当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型钢套工件翻转装置，包括底板(1)、支腿架(2)、承载架和转轴(5)，所述的支腿架(2)固定在底板(1)上，转轴(5)将支腿架(2)和承载架连接在一起，其特征在于：还包括支撑腿(6)，所述的承载架包括第一承载板(3)和第二承载板(4)，所述的第二承载板(4)一端与转轴(5)相连，另一端与第一承载板(3)垂直相连；所述的支撑腿(6)设置在第一承载板(3)上靠近第二承载板(4)的一端，且支撑腿(6)与第一承载板(3)之间为铰链连接；所述的第一承载板(3)远离支撑腿(6)的一端还设有起吊环。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于江，李书会，曹铁峰，汪再青，梁锋，姜立新，
申请(专利权)人：马鞍山市格林矿冶环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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