金属丝的冷拉丝工艺中的润滑粉涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属丝的冷拉丝工艺中的润滑粉涂覆装置，属于涂覆装置技术领域。该装置包括：机架、转子、涂覆盒和拉丝模具，转子和电机连接，涂覆盒内设有分隔件，分隔件为上下开口的盒体，盒体的左右侧面下端开设有通槽，涂覆盒被分隔件从左到右依次分隔为自带区、涂覆区和挤压区,自带区、涂覆区和挤压区内均装有润滑粉，拉丝模具位于涂覆盒的右侧，转子位于拉丝模具的右侧，金属丝依次穿过自带区、涂覆区、挤压区、拉丝模具、转子，气动张力传感器连接。本涂覆装置能轻松的实现润滑粉在金属丝表面密实、均匀、全面的涂覆，有效的解决了金属丝在冷拉丝过程中的各种质量问题，而且工装实用，操作简单，是工业冷拉丝生产中的高效工具。

Lubricating powder coating device in cold drawing process of wire

The utility model discloses a lubricating powder coating device in the cold drawing process of metal wire, which belongs to the technical field of the coating device. The device comprises a frame, a rotor, and the coating box drawing die, the rotor and the motor connection box is provided with a coating, spacer, spacer for the box body of the lower opening, left and right side of the box body is provided with a through groove, coating box is separated from left to right is divided into the area, with the application zone and the extrusion zone with area, area and area are extrusion coated with lubricating powder, drawing die in coating box on the right side of the rotor in the drawing die right, wire passes through the built-in area, coating area, extrusion zone, wire drawing dies, rotor, pneumatic tension sensor connection. The coating device can easily realize the dense, uniform and comprehensive coating of the lubricant powder on the wire surface, effectively solve the various quality problems of the wire in the cold drawing process, and is practical and simple in operation, and is an efficient tool in the production of industrial cold drawing.

【技术实现步骤摘要】
金属丝的冷拉丝工艺中的润滑粉涂覆装置
本技术涉及涂覆装置
，具体涉及一种金属丝的冷拉丝工艺中的润滑粉涂覆装置。
技术介绍
在各种金属的冷拉丝过程中，润滑粉是非常关键的润滑介质，能使金属丝平稳、光滑、高效的拉丝到指定尺寸，特别在钛合金的冷拉丝过程中，由于金属本身的特性，容易造成金属丝断裂、表面划伤、粗糙的特点，润滑粉的涂覆更显突出。但目前，一般采用的冷拉丝机的润滑粉涂覆装置的涂覆过程是随意性的，造成涂覆不均匀，金属丝表面涂抹不充分，或者润滑粉涂覆松散，这些因素最终造成钛丝表面划伤、拉断等质量问题。
技术实现思路
本技术提供一种金属丝的冷拉丝工艺中的润滑粉涂覆装置，可以解决现有技术中的上述问题。本技术提供了一种金属丝的冷拉丝工艺中的润滑粉涂覆装置，包括：机架、转子、涂覆盒和拉丝模具，所述转子、涂覆盒和拉丝模具均设置在所述机架上，所述转子和电机连接，所述涂覆盒内设有分隔件，所述分隔件为上下开口的盒体，所述盒体的左右侧面下端开设有通槽，所述涂覆盒被所述分隔件从左到右依次分隔为自带区、涂覆区和挤压区,所述自带区、涂覆区和挤压区内均装有润滑粉，所述拉丝模具位于所述涂覆盒的右侧，所述转子位于所述拉丝模具的右侧，金属丝依次穿过自带区、涂覆区、挤压区和拉丝模具，再经绕转子，然后和气动张力传感器连接，气动张力传感器和控制器连接。较佳地，所述通槽为U型槽。较佳地，所述分隔件为立方体形状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本涂覆装置能轻松的实现润滑粉在金属丝表面密实、均匀、全面的涂覆，有效的解决了金属丝在冷拉丝过程中的各种质量问题，而且工装实用，操作简单，是工业冷拉丝生产中的高效工具。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的分隔件的结构示意图。附图标记说明：1.机架，2.转子，3.涂覆盒，3-1.自带区，3-2.涂覆区，3-3.挤压区，4.拉丝模具，5.电机，6.分隔件，6-1.通槽，7.气动张力传感器。具体实施方式下面结合附图1-2，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供的一种金属丝的冷拉丝工艺中的润滑粉涂覆装置，包括：如图1所示，机架1、转子2、涂覆盒3和拉丝模具4，所述转子2、涂覆盒3和拉丝模具4均设置在所述机架1上，所述转子2和电机5连接，电机5和电源连接。所述涂覆盒3内设有分隔件6，如图2所示，所述分隔件6为上下开口的盒体，所述盒体的左右侧面下端开设有通槽6-1，所述涂覆盒3被所述分隔件6从左到右依次分隔为自带区3-1、涂覆区3-2和挤压区3-3,所述自带区3-1、涂覆区3-2和挤压区3-3内均装有润滑粉，所述拉丝模具4位于所述涂覆盒3的右侧，所述转子2位于所述拉丝模具4的右侧，金属丝依次穿过自带区3-1、涂覆区3-2、挤压区3-3和拉丝模具4，再经绕转子2，然后和气动张力传感器7连接，气动张力传感器7和控制器连接。较佳地，所述通槽6-1为U型槽，金属丝穿过时更加稳定并且不受限制。较佳地，所述分隔件6为立方体形状，大小和涂覆盒3的尺寸相匹配，易于制作。本技术的涂覆装置利用分隔件6将涂覆盒3分为三个区域，自带区3-1、涂覆区3-2和挤压区3-3。自带区3-1的作用：在金属丝拉丝过程中，自带区3-1内的润滑粉通过自然粘附方式在金属丝表面形成一部分保护膜，由于金属丝表面存在杂质以及高温氧化皮，其在表面只能附着部分润滑粉，并且在自带区3-1，金属丝通过与润滑粉的摩擦会除去表面杂质和氧化皮，给后续的表面润滑起到很好的铺垫作用；涂覆区3-2的作用：使金属丝通过相对封闭的环形空间，均匀地对金属丝表面进行涂覆，由于没有杂质的干扰和润滑粉外溢的影响，涂覆区3-2的润滑粉已经能较好的附着在金属丝表面；挤压区3-3的作用：金属丝经过涂覆区3-2后，基本具备了拉丝的条件，但由于金属丝在运动过程中伴随震动，部分润滑粉会从金属丝表面脱落，在挤压区3-3，润滑粉会在拉丝模具4的进口端喇叭口处强制挤压，使润滑粉能强制且重新涂覆，这能确保润滑粉非常高效的进行涂覆。其中，拉丝模具4为现有技术，在此不再赘述。工作过程：待涂覆的金属丝在经过装有润滑粉的涂覆盒3过程中，依次经过自带区3-1、涂覆区3-2和挤压区3-3，将润滑粉密实有效的涂覆在金属丝表面，从而使金属丝能够光滑地穿过拉丝模具4，然后金属丝缠绕在转子2上。涂覆过程中不会出现金属丝表面划伤、拉断，金属丝由大直径转换为小直径。本装置中的转子2是安装在冷拉丝机上的，冷拉丝机在电机5的驱动下，带动转子2运行，转子2拉动金属丝做圆周运动实现拉丝。多台冷拉丝机串联使用，金属丝实现逐级拉伸。给控制器预设一个张力范围，气动张力传感器7对金属丝的张力进行实时监测，并把张力数据传输给控制器，如果张力数据低于控制器预设张力范围的最低值，则控制器控制冷拉丝机提高其运行速度，如果张力数据高于控制器预设张力范围的最高值，则控制器控制冷拉丝机降低其运行速度。由此，消除了因冷拉丝机串联运行造成的运行速度不匹配导致金属丝拉断的问题，让金属丝能够稳定均匀地进行润滑粉涂覆，确保设备稳定运行。其中，控制器可选用AT89C52单片机，成本低廉，通用性强。例如，利用本技术的涂覆装置在实际生产中的过程为：1、取原料直径为4.5mm的金属丝，在碾头机上将丝碾头为φ3.5mm的150mm；2、将原料金属丝放置于料架上，并将分隔件6置于涂覆盒3(即拉丝粉盒)内，并在自带区3-1、涂覆区3-2和挤压区3-3三个区域加入适量的润滑粉；3、将碾过头的金属丝端依次穿过涂覆盒3进口、自带区3-1、涂覆区3-2、挤压区3-3、拉丝模具4；4、利用倒链一头挂住金属丝，一端悬挂于冷拉丝机转子2上；5、点动冷拉丝机脚踏板，使金属丝稳固的缠绕于转子2上；6、开启冷拉丝机，将金属丝由φ4.5mm拉丝为4.00mm；7、逐步提高冷拉丝机速度至30m/min即可。在多台冷拉丝机串联时，根据气动张力感应器和控制器调节冷拉丝机的运行速度。本技术的有益效果：1、能合理利用拉丝粉盒区(即本专利技术的涂覆盒)，并将润滑粉的使用量减少40％。2、杜绝了金属丝的质量问题，由于表面无划伤、断裂、缺陷，使得金属丝的表面质量好，提高了下道工序的产品质量。3、有效的减少人工操作频率，传统的润滑方式中，操作工需要不间断取出杂质和失效的润滑粉，并添加新的拉丝粉，经过改造后，由于分区域涂覆，金属丝表面的杂质和异物留存在了自带区，不影响涂覆区和挤压区的润滑效果，操作工不需要频繁的操作。4、使得润滑粉涂覆速度更加均匀稳定，经过改造后，由于分区域涂覆，金属丝表面的杂质和异物留存在了自带区，不影响涂覆区和挤压区的润滑效果，操作工不需要频繁的操作。以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是，本技术实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属丝的冷拉丝工艺中的润滑粉涂覆装置，其特征在于，包括：机架(1)、转子(2)、涂覆盒(3)和拉丝模具(4)，所述转子(2)、涂覆盒(3)和拉丝模具(4)均设置在所述机架(1)上，所述转子(2)和电机(5)连接，所述涂覆盒(3)内设有分隔件(6)，所述分隔件(6)为上下开口的盒体，所述盒体的左右侧面下端开设有通槽(6‑1)，所述涂覆盒(3)被所述分隔件(6)从左到右依次分隔为自带区(3‑1)、涂覆区(3‑2)和挤压区(3‑3),所述自带区(3‑1)、涂覆区(3‑2)和挤压区(3‑3)内均装有润滑粉，所述拉丝模具(4)位于所述涂覆盒(3)的右侧，所述转子(2)位于所述拉丝模具(4)的右侧，金属丝依次穿过自带区(3‑1)、涂覆区(3‑2)、挤压区(3‑3)和拉丝模具(4)，再经绕转子(2)，然后和气动张力传感器(7)连接，气动张力传感器(7)和控制器连接。

【技术特征摘要】
1.金属丝的冷拉丝工艺中的润滑粉涂覆装置，其特征在于，包括：机架(1)、转子(2)、涂覆盒(3)和拉丝模具(4)，所述转子(2)、涂覆盒(3)和拉丝模具(4)均设置在所述机架(1)上，所述转子(2)和电机(5)连接，所述涂覆盒(3)内设有分隔件(6)，所述分隔件(6)为上下开口的盒体，所述盒体的左右侧面下端开设有通槽(6-1)，所述涂覆盒(3)被所述分隔件(6)从左到右依次分隔为自带区(3-1)、涂覆区(3-2)和挤压区(3-3),所述自带区(3-1)、涂覆区(3-2)和挤压区(...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛强，
申请(专利权)人：陕西鼎益科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61