本实用新型专利技术揭示了一种炉口密封装置及丝材退火设备，包括炉管、入口模具座、出口模具座以及气阻带；所述入口模具座以及所述出口模具座分别安装在所述炉管的两端；所述气阻带安装在所述入口模具座以及所述出口模具座相互靠近的一侧，且所述气阻带呈螺旋状设置。本实用新型专利技术通过设置螺旋状的气阻带，以延长惰性气体流通的路径，并降低惰性气体逸出的速率，从而有效减少惰性气体因逸出而形成浪费，并且由于惰性气体逸出速率较慢，故不会出现炉管内的热量流失过快的情况，从而保证丝材的退火效果。从而保证丝材的退火效果。从而保证丝材的退火效果。
【技术实现步骤摘要】
一种炉口密封装置及丝材退火设备
[0001]本技术涉及金属丝材加工领域，特别是涉及一种炉口密封装置及丝材退火设备。
技术介绍
[0002]随着金属丝材热处理工艺的不断改善，个别成卷丝材需要在惰性气体下进行连续退火，以保证丝材不断裂，表面不氧化。
[0003]现有的炉口密封装置大多采用包裹的形式，在丝材的外部形成一包裹腔室，并中部形成有丝材进出的丝孔，使得当丝材的中部完全位于包裹腔室内部时，在丝孔处注入惰性气体，并配合炉口密封装置内置或外置的加热组件来完成丝材的退火操作。
[0004]然而上述装置存在一定的缺陷：如由于包裹腔室内设置有丝材进出的丝孔，进而惰性气体可从包裹腔室的一侧丝孔进入，并从另一侧丝孔逸出，进而在该过程中存在惰性气体流出过多而致使包裹腔室内热量流失的情况，即气体携带包裹腔室内热量气体一同排出至外部的情况发生，进而导致丝材因包裹腔室内温度不足而出现退火不佳的情况，同时还会造成惰性气体的浪费。
[0005]因此，需提出一种炉口密封装置及丝材退火设备，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于，提供一种炉口密封装置及丝材退火设备，以延缓惰性气体的逸出速率，降低惰性气体的浪费，并提升对丝材的退火效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种炉口密封装置，包括炉管、入口模具座、出口模具座以及气阻带；
[0008]所述入口模具座以及所述出口模具座分别安装在所述炉管的两端；
[0009]所述气阻带安装在所述入口模具座以及所述出口模具座相互靠近的一侧，且所述气阻带呈螺旋状设置。
[0010]进一步的，两个所述气阻带的旋向相反。
[0011]进一步的，所述气阻带设置为弹性材质。
[0012]进一步的，所述入口模具座以及所述出口模具座内部均设置有可拆卸的模具本体；
[0013]两个所述模具本体呈对称设置；
[0014]所述模具本体内设置有丝孔；
[0015]所述丝孔设置呈喇叭型结构。
[0016]进一步的，所述入口模具座与所述炉管通过螺钉可拆卸连接。
[0017]进一步的，所述出口模具座包括底座以及安装座；
[0018]所述底座与所述炉管的端部焊接；
[0019]所述安装座螺纹安装在所述底座的外壁上。
[0020]进一步的，所述底座具有一环形凸缘，所述环形凸缘与所述安装座之间形成一环形间隙；
[0021]所述环形间隙内设置有密封圈。
[0022]进一步的，所述炉管的中部设置有一加热设备。
[0023]进一步的，所述加热设备设置为加热环，所述加热环套接在所述炉管外部。
[0024]在进一步的实施例中，本技术还提出了一种丝材退火设备，包括上述任意一项所述的炉口密封装置。
[0025]相比于现有技术，本技术至少具有以下有益效果：
[0026]通过设置螺旋状的气阻带，以延长惰性气体流通的路径，并降低惰性气体逸出的速率，从而有效减少惰性气体因逸出而形成浪费，并且由于惰性气体逸出速率较慢，故不会出现炉管内的热量流失过快的情况，从而保证丝材的退火效果。
附图说明
[0027]图1为本技术炉口密封装置及丝材退火设备的整体结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合示意图对本技术的炉口密封装置及丝材退火设备进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0029]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0030]如图1所示，本技术实施例提出了一种炉口密封装置，包括炉管1、入口模具座2、出口模具座3以及气阻带4。
[0031]所述入口模具座2以及所述出口模具座3分别安装在所述炉管1的两端，用于丝材的进入与穿出。
[0032]所述气阻带4安装在所述入口模具座2以及所述出口模具座3相互靠近的一侧，且所述气阻带4呈螺旋状设置。
[0033]综上所述，本装置通过设置螺旋状的气阻带4，且分别位于丝材的进口以及出口处，使得惰性气体进入至炉管1内部时，会受到一阻力，以延长惰性气体流通的路径，并降低惰性气体逸出的速率，从而有效减少惰性气体因逸出而形成浪费，并且由于惰性气体逸出速率较慢，故不会出现炉管1内的热量流失过快的情况，从而保证丝材的退火效果。
[0034]其中，两个所述气阻带4的旋向相反，通过设置旋向相反的气阻带4，来改变惰性气体的运动流向，从而进一步降低惰性气体的流速，有效减少惰性气体的浪费。
[0035]其中，为防止气阻带4与丝材之间形成的较大的碰撞作用力，而导致丝材出现断丝等情况。所述气阻带4设置为弹性材质，以与丝材软接触，提升对丝材的保护效果。
[0036]在进一步的实施例中，为进一步减少惰性气体的浪费以及提升对丝材的保护。
[0037]所述入口模具座2以及所述出口模具座3内部均设置有可拆卸的模具本体5，且两
个所述模具本体5呈对称设置。
[0038]其中，所述模具本体5内设置有丝孔51，用于定位丝材。
[0039]所述丝孔51设置呈喇叭型结构，以提升惰性气体的流入速率，还延缓了惰性气体的流出速率，从而达到进一步减少惰性气体浪费的目的。
[0040]需特别说明的是，丝孔51孔径大于丝材直径。
[0041]在其他的实施例中，为方便丝材穿过炉管1，以进行退火操作。
[0042]所述入口模具座2与所述炉管1通过螺钉6可拆卸连接，方便将入口模具座2与炉管1分离，以使得丝材从入口穿入至炉管1中。
[0043]其中，所述出口模具座3包括底座31以及安装座32。
[0044]所述底座31与所述炉管1的端部焊接；所述安装座32螺纹安装在所述底座31的外壁上，即可将安装座32与底座31分离，以便于丝材的穿出。
[0045]需特别说明的是，其中一个模具本体5与安装座32螺纹连接。
[0046]此外，为保证底座31与安装座32连接处的密封性。所述底座31具有一环形凸缘，所述环形凸缘与所述安装座32之间形成一环形间隙；所述环形间隙内设置有密封圈8。
[0047]为保证丝材退火操作的正常进行，所述炉管1的中部设置有一加热设备7，以对炉管1提供热量来源。
[0048]其中，所述加热设备8设置为加热环，所述加热环套接在所述炉管1外部。
[0049]实施例二
[0050]本实施例在实施例一的基础上还提出了一种丝材退火设备，以完成丝材的退火操作。
[0051]具体的，一种丝材退火设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉口密封装置，其特征在于，包括炉管、入口模具座、出口模具座以及气阻带；所述入口模具座以及所述出口模具座分别安装在所述炉管的两端；所述气阻带安装在所述入口模具座以及所述出口模具座相互靠近的一侧，且所述气阻带呈螺旋状设置。2.如权利要求1所述的炉口密封装置，其特征在于，两个所述气阻带的旋向相反。3.如权利要求1所述的炉口密封装置，其特征在于，所述气阻带设置为弹性材质。4.如权利要求1所述的炉口密封装置，其特征在于，所述入口模具座以及所述出口模具座内部均设置有可拆卸的模具本体；两个所述模具本体呈对称设置；所述模具本体内设置有丝孔；所述丝孔设置呈喇叭型结构。5.如权利要求1所述的炉口密封装置，其特征在于，所述入口模具座与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛强，刘少辉，陈世清，
申请(专利权)人：陕西鼎益科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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