一种拉丝油自动冷却及除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉丝油自动冷却及除杂装置，包括滑轮、入线导入支架、电控装置、降温池和固定壳，所述入线导入支架的一侧设有连接杆，且入线导入支架通过连接杆和滑轮活动连接，所述电控装置的上表面固定安装有进油开关和进油速度调节按钮，所述进油开关的上方设有电机开关，且电机开关和电控装置固定连接，所述进油速度调节按钮的上方固定安装有电机功率调节按钮。本实用新型专利技术所述的一种拉丝油自动冷却及除杂装置，设有除杂装置、降温池、冷却槽和固定壳，能自动化冷却以及过滤除杂处理，不需要复杂的人工操作，提高了生产效率，操作简单，增加了生产安全性，过滤杂物，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝油自动冷却及除杂装置
本技术涉及一种冷却除杂装置，特别涉及一种拉丝油自动冷却及除杂装置。
技术介绍
拉丝油是拉丝机比较常用的一种具有润滑、散热作用的液体，在工业生产中，如果拉丝油温过高将会降低油性黏度，对拉丝品质和模具使用寿命等产生重大的影响。此外由于在拉丝过程中拉丝油具有清洗的功能，因此在拉丝油循环反复使用的过程中，需要对拉丝油中的杂质进行过滤除杂处理。传统的冷却方式及处理系统由于复杂、生产成本高不能满足工业化生产的需求。因此，需要对拉丝油冷却及过滤除杂装置进行整改并完善。现有的拉丝油自动冷却及除杂装置在使用时存在一定的弊端，容易弄脏设备和场地，浪费润滑剂，拉丝过程产生的废杂不易清洗，冷却效果不好，为此，我们提出一种拉丝油自动冷却及除杂装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种拉丝油自动冷却及除杂装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种拉丝油自动冷却及除杂装置，包括滑轮、入线导入支架、电控装置、降温池和固定壳，所述入线导入支架的一侧设有连接杆，且入线导入支架通过连接杆和滑轮活动连接，所述固定壳的一侧固定安装有电机，所述固定壳的一侧设有储线架，且固定壳的另一侧设有冷却槽，所述冷却槽的一侧设有收线架，所述滑轮的一侧固定安装有除杂装置，所述入线导入支架的一侧设有保护盖，且保护盖和固定壳固定连接，所述固定壳的上方固定安装有拉丝轮组和拉丝模具组，所述降温池的一侧设有油泵，且降温池和油泵固定连接，所述降温池的上表面设有过滤网，且降温池和过滤网固定连接，所述电控装置的上表面固定安装有进油开关和进油速度调节按钮，所述进油开关的上方固定安装有电机开关，所述进油速度调节按钮的上方固定安装有电机功率调节按钮。进一步地，所述电控装置和保护盖固定连接。进一步地，所述过滤网的材质为不锈钢材料。进一步地，所述拉丝轮组的数量为四组。进一步地，所述滑轮的数量为三组。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该新型拉丝油自动冷却及除杂装置，所述入线导入支架的一侧设有连接杆，且入线导入支架通过连接杆和滑轮活动连接，这样，可活动拉动拉丝，省时省力，大大的减轻工作人员的负担，所述固定壳的一侧固定安装有电机，这样，可自动化进行冷却和除杂，所述固定壳的一侧设有储线架，且固定壳的另一侧设有冷却槽，所述冷却槽的一侧设有收线架，通过冷却槽的拉丝，温度已经很低了，在将其收入收线架，所述滑轮的一侧固定安装有除杂装置，可将拉丝上占有的杂质出去，能保证其干净程度，所述入线导入支架的一侧设有保护盖，且保护盖和固定壳固定连接，所述固定壳的上方固定安装有拉丝轮组和拉丝模具组，所述降温池的一侧设有油泵，且降温池和油泵固定连接，这样，即使温度很高的拉丝，温度经过多重冷却装置，也能很低，所述降温池的上表面设有过滤网，能够出去油中的杂质，防止堵塞其他用具，且降温池和过滤网固定连接，所述电控装置的上表面固定安装有进油开关和进油速度调节按钮，所述进油开关的上方固定安装有电机开关，所述进油速度调节按钮的上方固定安装有电机功率调节按钮，工作人员可根据自己的现实情况需要，来调节不同的工作状态，比较灵活。本技术所述的一种拉丝油自动冷却及除杂装置，设有除杂装置、降温池、冷却槽和固定壳，能自动化冷却以及过滤除杂处理，不需要复杂的人工操作，提高了生产效率，操作简单，增加了生产安全性，过滤杂物，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。附图说明图1为本技术用于冷却除杂过程的拉丝油自动冷却及除杂装置的整体结构示意图。图2为本技术用于冷却除杂过程的拉丝油自动冷却及除杂装置的局部视图。图中：1、储线架；2、滑轮；3、入线导入支架；4、拉丝轮组；5、拉丝模具组；6、保护盖；7、电控装置；8、收线架；9、冷却槽；10、电机；11、回油管；12、过滤网；13、降温池；14、油泵；15、进油管；16、电机开关；17、电机功率调节按钮；18、进油开关；19、进油速度调节按钮；20、除杂装置；21、固定壳；22、连接杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种拉丝油自动冷却及除杂装置，包括滑轮2、入线导入支架3、电控装置7、降温池13和固定壳21，所述入线导入支架3的一侧设有连接杆22，且入线导入支架3通过连接杆22和滑轮2活动连接，所述固定壳21的一侧固定安装有电机10，所述固定壳21的一侧设有储线架1，且固定壳21的另一侧设有冷却槽9，所述冷却槽9的一侧设有收线架8，所述滑轮2的一侧固定安装有除杂装置20，所述入线导入支架3的一侧设有保护盖6，且保护盖6和固定壳21固定连接，所述固定壳21的上方固定安装有拉丝轮组4和拉丝模具组5，所述降温池13的一侧设有油泵14，且降温池13和油泵14固定连接，所述降温池13的上表面设有过滤网12，且降温池13和过滤网12固定连接，所述电控装置7的上表面固定安装有进油开关18和进油速度调节按钮19，所述进油开关18的上方固定安装有电机开关16，所述进油速度调节按钮19的上方固定安装有电机功率调节按钮17。其中，所述电控装置7和保护盖6固定连接。其中，所述过滤网12的材质为不锈钢材料。其中，所述拉丝轮组4的数量为四组。其中，所述滑轮2的数量为三组。需要说明的是，本技术为一种拉丝油自动冷却及除杂装置，在使用时，通过设置降温池，可对拉丝进行冷却，所述入线导入支架3的一侧设有连接杆22，且入线导入支架3通过连接杆22和滑轮2活动连接，这样，可活动拉动拉丝，省时省力，大大的减轻工作人员的负担，所述固定壳21的一侧固定安装有电机10，这样，可自动化进行冷却和除杂，所述固定壳21的一侧设有储线架1，且固定壳21的另一侧设有冷却槽9，所述冷却槽9的一侧设有收线架8，通过冷却槽的拉丝，温度已经很低了，在将其收入收线架，所述滑轮2的一侧固定安装有除杂装置20，可将拉丝上占有的杂质出去，能保证其干净程度，所述入线导入支架3的一侧设有保护盖6，且保护盖6和固定壳21固定连接，所述固定壳21的上方固定安装有拉丝轮组4和拉丝模具组5，所述降温池13的一侧设有油泵14，且降温池13和油泵14固定连接，这样，即使温度很高的拉丝，温度经过多重冷却装置，也能很低，所述降温池13的上表面设有过滤网12，能够出去油中的杂质，防止堵塞其他用具，且降温池13和过滤网12固定连接，所述电控装置7的上表面固定安装有进油开关18和进油速度调节按钮19，所述进油开关18的上方固定安装有电机开关16，所述进油速度调节按钮19的上方固定安装有电机功率调节按钮17，工作人员可根据自己的现实情况需要，来调节不同的工作状态，比较灵活，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝油自动冷却及除杂装置，包括滑轮(2)、入线导入支架(3)、电控装置(7)、降温池(13)和固定壳(21)，其特征在于：所述入线导入支架(3)的一侧设有连接杆(22)，且入线导入支架(3)通过连接杆(22)和滑轮(2)活动连接，所述固定壳(21)的一侧固定安装有电机(10)，所述固定壳(21)的一侧设有储线架(1)，且固定壳(21)的另一侧设有冷却槽(9)，所述冷却槽(9)的一侧设有收线架(8)，所述滑轮(2)的一侧固定安装有除杂装置(20)，所述入线导入支架(3)的一侧设有保护盖(6)，且保护盖(6)和固定壳(21)固定连接，所述固定壳(21)的上方固定安装有拉丝轮组(4)和拉丝模具组(5)，所述降温池(13)的一侧设有油泵(14)，且降温池(13)和油泵(14)固定连接，所述降温池(13)的上表面设有过滤网(12)，且降温池(13)和过滤网(12)固定连接，所述电控装置(7)的上表面固定安装有进油开关(18)和进油速度调节按钮(19)，所述进油开关(18)的上方固定安装有电机开关(16)，所述进油速度调节按钮(19)的上方固定安装有电机功率调节按钮(17)。

【技术特征摘要】
1.一种拉丝油自动冷却及除杂装置，包括滑轮(2)、入线导入支架(3)、电控装置(7)、降温池(13)和固定壳(21)，其特征在于：所述入线导入支架(3)的一侧设有连接杆(22)，且入线导入支架(3)通过连接杆(22)和滑轮(2)活动连接，所述固定壳(21)的一侧固定安装有电机(10)，所述固定壳(21)的一侧设有储线架(1)，且固定壳(21)的另一侧设有冷却槽(9)，所述冷却槽(9)的一侧设有收线架(8)，所述滑轮(2)的一侧固定安装有除杂装置(20)，所述入线导入支架(3)的一侧设有保护盖(6)，且保护盖(6)和固定壳(21)固定连接，所述固定壳(21)的上方固定安装有拉丝轮组(4)和拉丝模具组(5)，所述降温池(13)的一侧设有油泵(14)，且降温池(13)和油泵(14)固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨四泉，
申请(专利权)人：广州特鲁勃润滑技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44