水解喷爆后的固液气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种水解喷爆后的固液气处理装置，包括水解喷爆罐、水解废水冷却器、喷爆有机质废水收集池、大孔径通气管、喷爆受料承压房、内置式提升大门、水解气体降温处理装置、微生物除臭净化装置以及烟囱；水解喷爆罐通过水解废水冷却器与喷爆有机质废水收集池相连通；内置式提升大门置于喷爆受料承压房内部；水解喷爆罐与内置式提升大门内部相贯通；喷爆受料承压房内部的顶部通过大孔径通气管与水解气体降温处理装置相连；水解气体降温处理装置分别与喷爆有机质废水收集池以及微生物除臭净化装置相连；微生物除臭净化装置与烟囱相连通。本实用新型专利技术可对水解喷爆后的产物进行分类收集处理、不会造成环境污染以及处理净化效率高。

Solid liquid gas treatment device after hydrolysis and explosion

【技术实现步骤摘要】
水解喷爆后的固液气处理装置
本技术属于垃圾处理
，涉及一种固液气处理装置，尤其涉及一种水解喷爆后的固液气处理装置。
技术介绍
在对淀粉、木质素、纤维素、蛋白质、脂质等垃圾进行降解时，往往需要将其大分子降解为小分子物质，使得有机质破碎，被再次利用。常用的降解方式就是水解喷爆。现有的喷爆多为从进料口加入物料，从出料口通过气孔通入高温(180℃)高压(2MPa)蒸汽，对罐内有机垃圾进行水解，当反应充足后，有机质从罐下端圆形出料口迅速从高压下降到常压状态，产生喷爆效应使有机质破碎，这种处理方式喷爆口对着地面，没有承接装置，喷爆之后物料须人工收集，喷爆之后产生大量高温废水废气，造成环境污染等情况发生。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的上述技术问题，本技术提供了一种可对水解喷爆后的产物进行分类收集处理、不会造成环境污染以及处理净化效率高的水解喷爆后的固液气处理装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种水解喷爆后的固液气处理装置，其特征在于：所述水解喷爆后的固液气处理装置包括水解喷爆罐、水解废水冷却器、喷爆有机质废水收集池、大孔径通气管、喷爆受料承压房、内置式提升大门、铸铁篦子、有机质废水收集池、水解气体降温处理装置、微生物除臭净化装置以及烟囱；所述水解喷爆罐通过水解废水冷却器与喷爆有机质废水收集池相连通；所述内置式提升大门置于喷爆受料承压房内部；所述喷爆受料承压房内部设置有滑道，所述内置式提升大门在滑道上自如滑动；所述水解喷爆罐与内置式提升大门内部相贯通；所述喷爆受料承压房的底部设置有铸铁篦子；所述喷爆受料承压房内部的底部通过铸铁篦子与有机质废水收集池相连通；所述喷爆受料承压房内部的顶部通过大孔径通气管与水解气体降温处理装置相连；所述水解气体降温处理装置分别与喷爆有机质废水收集池以及微生物除臭净化装置相连；所述微生物除臭净化装置与烟囱相连通。上述水解气体降温处理装置包括减压洗涤冷凝池、组合水池、变频引风机、自动加碱装置以及汽水分离器；所述减压洗涤冷凝池设置在组合水池的顶部并与组合水池相连通；所述大孔径通气管穿过减压洗涤冷凝池顶部并伸入组合水池中；所述减压洗涤冷凝池内部通过管道以及变频引风机与汽水分离器相连；所述汽水分离器分别与喷爆有机质废水收集池以及微生物除臭净化装置相连；所述自动加碱装置与组合水池相连并向组合水池中加入碱液。上述减压洗涤冷凝池顶部以及侧壁上设置有喷头；所述喷头通过管道以及泵与组合水池相贯通。上述水解气体降温处理装置还包括设置在变频引风机与汽水分离器之间的换热器。上述微生物除臭净化装置包括喷淋净化塔、生物除臭液自动添加装置、第二自动加碱液装置、第二生物除臭液自动添加装置、沉淀池、生物吸收池、微生物净化滤床以及等离子除臭设备；所述水解气体降温处理装置与喷淋净化塔相连通；所述喷淋净化塔的顶部通过管道依次与生物吸收池、微生物净化滤床以及等离子除臭设备相连；所述喷淋净化塔的底部与沉淀池相连通；所述生物除臭液自动添加装置以及第二自动加碱液装置分别与沉淀池相连通；所述喷淋净化塔内部通过管道及泵与沉淀池相连通并从沉淀池泵入液体喷向喷淋净化塔内部；所述第二生物除臭液自动添加装置与生物吸收池相连通；所述等离子除臭设备与烟囱相连通。上述沉淀池中设置有搅拌桨。上述喷淋净化塔中自下而上依次设置有陶瓷鲍尔环填料层以及多面空心球洗涤塔填料层；所述喷淋净化塔内部设置有向陶瓷鲍尔环填料层以及多面空心球洗涤塔填料层喷洒液体的喷头；所述喷头通过管道及泵与沉淀池相连通。上述陶瓷鲍尔环填料层以及多面空心球洗涤塔填料层均是一层或多层。上述陶瓷鲍尔环填料层以及多面空心球洗涤塔填料层均是两层。上述大孔径通气管的内径不小于800mm；所述大孔径通气管的数量至少是两根；两根大孔径通气管并行设置。本技术的优点是：本技术提供了一种水解喷爆后的固液气处理装置，包括水解喷爆罐、水解废水冷却器、喷爆有机质废水收集池、大孔径通气管、喷爆受料承压房、内置式提升大门、铸铁篦子、有机质废水收集池、水解气体降温处理装置、微生物除臭净化装置以及烟囱；水解喷爆罐通过水解废水冷却器与喷爆有机质废水收集池相连通；内置式提升大门置于喷爆受料承压房内部；喷爆受料承压房内部设置有滑道，内置式提升大门在滑道上自如滑动；水解喷爆罐与内置式提升大门内部相贯通；喷爆受料承压房的底部设置有铸铁篦子；喷爆受料承压房内部的底部通过铸铁篦子与有机质废水收集池相连通；喷爆受料承压房内部的顶部通过大孔径通气管与水解气体降温处理装置相连；水解气体降温处理装置分别与喷爆有机质废水收集池以及微生物除臭净化装置相连；微生物除臭净化装置与烟囱相连通。本技术采用喷爆受料承压房、喷爆有机质废水收集池、水解气体降温处理装置以及微生物除臭净化装置；通过喷爆受料承压房可以缓解水解喷爆后的压力，同时可以更好的收集水解喷爆产生的小分子的固体废物；通过喷爆有机质废水收集池可以很好的收集通过水解喷爆后的液体，使之流入规定的地域中进行后续使用或进一步处理；通过水解气体降温处理装置以及微生物除臭净化装置能够对水解喷爆所产生的气体进行降温、除酸以及微生物除臭，最后经过烟囱安全无污染排放，有效的缓解或降低了水解喷爆后的环境污染问题。经过本技术所提供的水解喷爆后的固液气处理装置，有效将固体、液体以及气体区分，提高了处理净化效率，为大范围推广奠定基础。附图说明图1是本技术所提供的水解喷爆后的固液气处理装置的结构示意图；图2是本技术所提供的水解喷爆后的固液气处理装置的前半部分结构放大示意图；图3是本技术所提供的水解喷爆后的固液气处理装置的后半部分结构放大示意图；其中：1-水解喷爆罐；2-水解废水冷却器；3-喷爆有机质废水收集池；4-大孔径通气管；5-内置式提升大门；6-铸铁篦子；7-有机质废水收集池；8-喷爆受料承压房；9-减压洗涤冷凝池；10-组合水池；11-变频引风机；12-自动加碱装置；13-换热器；14-汽水分离器；15-喷淋净化塔；16-生物除臭液自动添加装置；17-第二自动加碱液装置；18-第二生物除臭液自动添加装置；19-生物吸收池；20-微生物净化滤床；21-等离子除臭设备；22-烟囱；23-沉淀池；24-搅拌桨。具体实施方式参见图1、图2以及图3，本技术提供了一种水解喷爆后的固液气处理装置，包括水解喷爆罐1、水解废水冷却器2、喷爆有机质废水收集池3、大孔径通气管4、喷爆受料承压房8、内置式提升大门5、铸铁篦子6、有机质废水收集池7、水解气体降温处理装置、微生物除臭净化装置以及烟囱22；水解喷爆罐1通过水解废水冷却器2与喷爆有机质废水收集池3相连通；内置式提升大门5置于喷爆受料承压房8内部；喷爆受料承压房8内部设置有滑道，内置式提升大门5在滑道上自如滑动；水解喷爆罐1与内置式提升大门5内部相贯通；喷爆受料承压房8的底部设置有铸铁篦子6；喷爆受料承压房8内部的底部通过铸铁篦子6与有机质废水收集池7相连通；喷爆受料承压房8内部的顶部通过大孔径通气管4与水解气体降温处理装置相连；水解气体降温处理装置分别与喷爆有机质废水收集池3以及微生物除臭净化装置相连；微生物除臭净化装置与烟囱22相连通。水解气体降温处理装置包括减压洗涤冷凝池9、组合水池10、变频引风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水解喷爆后的固液气处理装置，其特征在于：所述水解喷爆后的固液气处理装置包括水解喷爆罐(1)、水解废水冷却器(2)、喷爆有机质废水收集池(3)、大孔径通气管(4)、喷爆受料承压房(8)、内置式提升大门(5)、铸铁篦子(6)、有机质废水收集池(7)、水解气体降温处理装置、微生物除臭净化装置以及烟囱(22)；所述水解喷爆罐(1)通过水解废水冷却器(2)与喷爆有机质废水收集池(3)相连通；所述内置式提升大门(5)置于喷爆受料承压房(8)内部；所述喷爆受料承压房(8)内部设置有滑道，所述内置式提升大门(5)在滑道上自如滑动；所述水解喷爆罐(1)与内置式提升大门(5)内部相贯通；所述喷爆受料承压房(8)的底部设置有铸铁篦子(6)；所述喷爆受料承压房(8)内部的底部通过铸铁篦子(6)与有机质废水收集池(7)相连通；所述喷爆受料承压房(8)内部的顶部通过大孔径通气管(4)与水解气体降温处理装置相连；所述水解气体降温处理装置分别与喷爆有机质废水收集池(3)以及微生物除臭净化装置相连；所述微生物除臭净化装置与烟囱(22)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种水解喷爆后的固液气处理装置，其特征在于：所述水解喷爆后的固液气处理装置包括水解喷爆罐(1)、水解废水冷却器(2)、喷爆有机质废水收集池(3)、大孔径通气管(4)、喷爆受料承压房(8)、内置式提升大门(5)、铸铁篦子(6)、有机质废水收集池(7)、水解气体降温处理装置、微生物除臭净化装置以及烟囱(22)；所述水解喷爆罐(1)通过水解废水冷却器(2)与喷爆有机质废水收集池(3)相连通；所述内置式提升大门(5)置于喷爆受料承压房(8)内部；所述喷爆受料承压房(8)内部设置有滑道，所述内置式提升大门(5)在滑道上自如滑动；所述水解喷爆罐(1)与内置式提升大门(5)内部相贯通；所述喷爆受料承压房(8)的底部设置有铸铁篦子(6)；所述喷爆受料承压房(8)内部的底部通过铸铁篦子(6)与有机质废水收集池(7)相连通；所述喷爆受料承压房(8)内部的顶部通过大孔径通气管(4)与水解气体降温处理装置相连；所述水解气体降温处理装置分别与喷爆有机质废水收集池(3)以及微生物除臭净化装置相连；所述微生物除臭净化装置与烟囱(22)相连通。2.根据权利要求1所述的水解喷爆后的固液气处理装置，其特征在于：所述水解气体降温处理装置包括减压洗涤冷凝池(9)、组合水池(10)、变频引风机(11)、自动加碱装置(12)以及汽水分离器(14)；所述减压洗涤冷凝池(9)设置在组合水池(10)的顶部并与组合水池(10)相连通；所述大孔径通气管(4)穿过减压洗涤冷凝池(9)顶部并伸入组合水池(10)中；所述减压洗涤冷凝池(9)内部通过管道以及变频引风机(11)与汽水分离器(14)相连；所述汽水分离器(14)分别与喷爆有机质废水收集池(3)以及微生物除臭净化装置相连；所述自动加碱装置(12)与组合水池(10)相连并向组合水池(10)中加入碱液。3.根据权利要求2所述的水解喷爆后的固液气处理装置，其特征在于：所述减压洗涤冷凝池(9)顶部以及侧壁上设置有喷头；所述喷头通过管道以及泵与组合水池(10)相贯通。4.根据权利要求3所述的水解喷爆后的固液气处理装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘联仓，
申请(专利权)人：刘联仓，
类型：新型
国别省市：陕西,61