模块化皮带输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模块化皮带输送机，包括支腿、输送机横梁、标准化护板、单边滚筒安装架、V型上托辊以及下托辊；支腿、输送机横梁、标准化护板、单边滚筒安装架、V型上托辊以及下托辊均是模块化预制产品；支腿、标准化护板、单边滚筒安装架、V型上托辊以及下托辊通过螺栓或螺钉与输送机横梁连接。本实用新型专利技术提供了一种连接方便灵活以及工况适应性强的模块化皮带输送机。

Modular belt conveyer

The utility model relates to a modular belt conveyor, which comprises support legs, conveyor beam, standard plate, single drum mounting bracket, V type roller and the lower roller conveyor; leg, beam, plate, single roller standard mounting bracket, V type roller and the lower roller are modular prefabricated products; leg, standard plate, single drum mounting bracket, V type roller and the lower roller conveyor is connected with the beam through bolts or screws. The utility model provides a modular belt conveyor with convenient and flexible connection and strong adaptability to the working condition.

【技术实现步骤摘要】
模块化皮带输送机
本技术属于物料输送领域，涉及一种皮带输送机，尤其涉及一种模块化皮带输送机。
技术介绍
皮带输送机作为工业上重要的输送机构，承担了连接前后生产设备的重要作用，通过皮带输送机，可以把物料输送到几米到几百米的距离，具有输送量大，效率高，运行可靠等特点。输送机包括几大主要部件，分别为：动力机构(电机和减速机)，机架、上下托辊、传动滚筒、被动滚筒、支腿以及皮带本身。对于一般工业企业，在厂房建设中需要大量用到皮带输送机，特别是针对整条生产线来说，输送机的工程量特别巨大，各种宽度、长度、倾角、类型的输送机各不相同，现场配做或者定制加工成本较高，工期较长。现有输送机在制作过程中需要根据前后的设备进行特定化定做，或者现场配做，较为费事，具体而言，具有如下不足：1)皮带输送机因使用环境不同、长度、倾角等各不相同，加大了安装和生产难度；2)现有输送机机架需要经过现场或者预先通过安装图测量，给出机架的长度，并在现场配做，加工速度慢，严重影响工期(提前加工的，也因为加工完成后，体积较大，运输不便)；3)输送机机架结构不合理，特别是应用于矿业开采、有机肥输送领域，输送机机架及框架空间利用率较低，占用大量空间；4)输送机一旦制作好，就无法适用于长度、角度等不同的地方，否则就必须对其进行破坏性拆借，重新延长或者裁减；5)支腿安装不方便，需要现场配做，根据测量严格下料，并通过螺栓连接，适应性不强，而后期稍微调整高度或者倾角，就需要重新通过焊接方式对支腿进行加工；6)皮带机护板安装不便，也需要到现场配做，影响施工进度和美观度；7)现场配做机架加工精度不高，而在工厂加工又会因为运输吊装造成机架变形，影响皮带输送机运行精度：8)现场配做需要耗费大量人力物力，浪费严重，整体工期较长；9)拆除的皮带输送机，基本上报废，除了部分完整的滚筒和托辊能用外，基本上其机架部件，都当作报废件处理，浪费严重。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的上述技术问题，本技术提供了一种连接方便灵活以及工况适应性强的模块化皮带输送机。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种模块化皮带输送机，其特征在于：所述模块化皮带输送机包括支腿、输送机横梁、标准化护板、单边滚筒安装架、V型上托辊以及下托辊；所述支腿、输送机横梁、标准化护板、单边滚筒安装架、V型上托辊以及下托辊均是模块化预制产品；所述支腿、标准化护板、单边滚筒安装架、V型上托辊以及下托辊通过螺栓或螺钉与输送机横梁连接。上述支腿包括倾斜支撑杆、主支撑杆、安装底座以及连接夹紧机构；所述主支撑杆以及倾斜支撑杆分别通过螺栓或螺钉与连接夹紧机构相连；所述连接夹紧机构通过螺栓或螺钉与输送机横梁相连；所述主支撑杆、倾斜支撑杆以及输送机横梁形成稳定的三角形结构；所述安装底座置于主支撑杆的底部并通过螺栓或螺钉与主支撑杆相连。上述连接夹紧机构是横向夹紧连接机构或纵向夹紧连接机构；所述连接夹紧机构是横向夹紧连接机构时，所述连接夹紧机构包括剖面结构呈镰刀形的第一夹持片以及设置有可嵌入式内腔的第二夹持片；所述第一夹持片包括侧壁以及设置在侧壁顶部的上端部；所述第二夹持片包括可嵌入式内腔连接件以及设置在可嵌入式内腔连接件端部的连接片；所述侧壁通过螺栓或螺钉分别与连接片以及主支撑杆和/或倾斜支撑杆相连；所述可嵌入式内腔连接件的包括截面呈U型的嵌入槽；所述输送机横梁以及第一夹持片的上端部共同镶嵌在可嵌入式内腔连接件的嵌入槽中并通过螺栓或螺钉固定；所述连接夹紧机构是纵向夹紧连接机构时，所述连接夹紧机构包括第一夹持片以及第二夹持片；所述第一夹持片的剖面结构整体呈镰刀形；所述第一夹持片包括侧壁以及设置在侧壁顶部的上端部；所述侧壁通过螺栓或螺钉与主支撑杆和/或倾斜支撑杆相连；所述第二夹持片设置在第一夹持片上端部的上表面；所述第二夹持片与第一夹持片之间设置有嵌入槽；所述输送机横梁镶嵌在嵌入槽中；所述第一夹持片通过螺栓或螺钉与第二夹持片上端部相连。上述输送机横梁包括横梁伸缩节、横梁标准节以及连接板；所述横梁伸缩节以及横梁标准节均是多节；相邻两个横梁标准节之间以及相邻两节横梁伸缩节与横梁标准节之间分别通过螺栓或螺钉与连接板相连；所述支腿、标准化护板、单边滚筒安装架、V型上托辊以及下托辊通过螺栓或螺钉与横梁伸缩节和/或横梁标准节连接。上述横梁伸缩节包括母节以及子节；所述母节以及子节的结构完全相同；所述母节套在子节外部；所述子节可在母节的内腔中自由滑动。上述V型上托辊包括托辊本体以及托辊支架；所述托辊本体呈V型；所述托辊支架通过螺栓或螺钉与输送机横梁连接；所述下托辊包括下托辊本体以及套装在下托辊本体外部的橡胶套；所述橡胶套是一个或多个；所述下托辊本体通过螺栓或螺钉与输送机横梁连接。上述标准化护板包括护板本体、压板、橡胶皮条以及安装支腿；所述压板以及橡胶皮条分别并行设置在护板本体的下边缘并通过螺栓或螺钉相连；所述护板本体通过安装支腿与托辊支架连接。上述单边滚筒安装架包括机架尾部张紧机构以及安装架；所述安装架包括包括槽钢以及角钢；所述机架尾部张紧机构通过角钢设置在槽钢上；所述槽钢通过螺栓或螺钉与输送机横梁连接。上述模块化皮带输送机还包括设置在输送机横梁内部的稳定三脚架；所述稳定三脚架通过螺栓或螺钉与输送机横梁连接。上述模块化皮带输送机还包括与输送机横梁通过螺栓或螺钉相连的转角标准节；所述转角标准节的角度是5°-30°。本技术的优点是：本技术提供了一种模块化皮带输送机，包括支腿、输送机横梁、标准化护板、单边滚筒安装架、V型上托辊以及下托辊；支腿、输送机横梁、标准化护板、单边滚筒安装架、V型上托辊以及下托辊均是模块化预制产品；支腿、标准化护板、单边滚筒安装架、V型上托辊以及下托辊通过螺栓或螺钉与输送机横梁连接。本技术采用模块化设计，标准化装配，安装、使用方便快捷，大量节约现场制作的工期，适应不同皮带宽度、长度要求，可以任意组合拼装，多部位采用可调节装置，可以随意调整，保证使用要求，拆除后，部件可循环反复使用，材料节约，维护方便，多处采用螺栓调整，保证有调整余量。本技术的支腿结构以及支腿和机架的连接结构，支腿高度可调，位置可灵活确定；机架采用标准化的标准节(分几个长度规格)和伸缩节，可根据需要确定安装长度，适应性极强；皮带机架厚度较小，空间利用率较高；连接结构灵活可靠，连接板与支撑稳定价都采用标准化孔位，可随意组合安装。附图说明图1是本技术所提供的模块化皮带输送机的结构示意图；图2是本技术所采用的V型上托辊的结构示意图；图3是本技术所采用的标准化护板的结构示意图；图4是本技术所采用的下托辊的结构示意图；图5是本技术所采用的横梁标准节的结构示意图；其中：1-支腿；11-倾斜支撑杆；12-主支撑杆；13-安装底座；14-连接夹紧机构；2-输送机横梁；21-横梁伸缩节；22-横梁标准节；23-连接板；3-标准化护板；31-护板本体；32-压板；33-橡胶皮条；34-安装支腿；4-单边滚筒安装架；41-机架尾部张紧机构；42-安装架；421-槽钢；422-角钢；5-V型上托辊；51-托辊本体；52-托辊支架；6-下托辊；61-下托辊本体；62-橡胶套。具体实施方式参见图1，本技术提供了一种模块化皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化皮带输送机，其特征在于：所述模块化皮带输送机包括支腿(1)、输送机横梁(2)、标准化护板(3)、单边滚筒安装架(4)、V型上托辊(5)以及下托辊(6)；所述支腿(1)、输送机横梁(2)、标准化护板(3)、单边滚筒安装架(4)、V型上托辊(5)以及下托辊(6)均是模块化预制产品；所述支腿(1)、标准化护板(3)、单边滚筒安装架(4)、V型上托辊(5)以及下托辊(6)通过螺栓或螺钉与输送机横梁(2)连接。

【技术特征摘要】
1.一种模块化皮带输送机，其特征在于：所述模块化皮带输送机包括支腿(1)、输送机横梁(2)、标准化护板(3)、单边滚筒安装架(4)、V型上托辊(5)以及下托辊(6)；所述支腿(1)、输送机横梁(2)、标准化护板(3)、单边滚筒安装架(4)、V型上托辊(5)以及下托辊(6)均是模块化预制产品；所述支腿(1)、标准化护板(3)、单边滚筒安装架(4)、V型上托辊(5)以及下托辊(6)通过螺栓或螺钉与输送机横梁(2)连接。2.根据权利要求1所述的模块化皮带输送机，其特征在于：所述支腿(1)包括倾斜支撑杆(11)、主支撑杆(12)、安装底座(13)以及连接夹紧机构(14)；所述主支撑杆(12)以及倾斜支撑杆(11)分别通过螺栓或螺钉与连接夹紧机构(14)相连；所述连接夹紧机构(14)通过螺栓或螺钉与输送机横梁(2)相连；所述主支撑杆(12)、倾斜支撑杆(11)以及输送机横梁(2)形成稳定的三角形结构；所述安装底座(13)置于主支撑杆(12)的底部并通过螺栓或螺钉与主支撑杆(12)相连。3.根据权利要求2所述的模块化皮带输送机，其特征在于：所述连接夹紧机构(14)是横向夹紧连接机构或纵向夹紧连接机构；所述连接夹紧机构(14)是横向夹紧连接机构时，所述连接夹紧机构(14)包括剖面结构呈镰刀形的第一夹持片以及设置有可嵌入式内腔的第二夹持片；所述第一夹持片包括侧壁以及设置在侧壁顶部的上端部；所述第二夹持片包括可嵌入式内腔连接件以及设置在可嵌入式内腔连接件端部的连接片；所述侧壁通过螺栓或螺钉分别与连接片以及主支撑杆(12)和/或倾斜支撑杆(11)相连；所述可嵌入式内腔连接件的包括截面呈U型的嵌入槽；所述输送机横梁(2)以及第一夹持片的上端部共同镶嵌在可嵌入式内腔连接件的嵌入槽中并通过螺栓或螺钉固定；所述连接夹紧机构(14)是纵向夹紧连接机构时，所述连接夹紧机构(14)包括第一夹持片以及第二夹持片；所述第一夹持片的剖面结构整体呈镰刀形；所述第一夹持片包括侧壁以及设置在侧壁顶部的上端部；所述侧壁通过螺栓或螺钉与主支撑杆(12)和/或倾斜支撑杆(11)相连；所述第二夹持片设置在第一夹持片上端部的上表面；所述第二夹持片与第一夹持片之间设置有嵌入槽；所述输送机横梁(2)镶嵌在嵌入槽中；所述第一夹持片通过螺栓或螺钉与第二夹持片上端部相连。4.根据权利要求3所述的模块化皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘联仓，
申请(专利权)人：刘联仓，
类型：新型
国别省市：陕西,61