本发明专利技术提供了一种聚丙烯复合发泡材料，由如下重量份的原料制成，聚丙烯75‑85份，碳纤维5‑10份，发泡剂2‑5份，成核剂3‑4份，偶联剂1‑2份，氧化锌0.6‑1份，硬脂酸锌0.6‑1.2份和聚乙烯蜡2‑4份。本发明专利技术所述的聚丙烯复合发泡材料，将经过表面处理的碳纤维与聚丙烯结合，在发泡聚丙烯材料内部作为支撑骨架，可提高了聚丙烯发泡材料的力学性能。本发明专利技术还提供了所述聚丙烯复合发泡材料的制备方法。
A polypropylene composite foaming material and its preparation method
The invention provides a polypropylene composite foam material, made from the following raw materials, polypropylene 75 carbon fiber 5 85 copies, 10 copies, 5 copies of the 2 foaming agent, nucleating agent 3 coupling agent 1 4 copies, 2 copies, 1 copies of Zinc Oxide 0.6, zinc stearate 0.6 1.2 copies and 4 copies of 2 polyethylene wax. The polypropylene composite foam material of the invention combines the surface treated carbon fiber and polypropylene, and is used as a supporting skeleton inside the foaming polypropylene material, which improves the mechanical properties of polypropylene foamed material. The invention also provides a preparation method of the polypropylene composite foaming material.
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯复合发泡材料及其制备方法
本专利技术属于发泡材料
，特别是涉及一种聚丙烯复合发泡材料及其制备方法。
技术介绍
聚合物发泡材料是指以聚合物为基础而其内部具有无数泡孔的材料，也可以视为以气体为填料的复合材料。聚丙烯发泡材料具有优良的耐热性，优良的力学性能，弯曲模量高，静态载荷力优于聚乙烯发泡材料，具有良好的耐冲击性能；环境友好性出色，燃烧时无毒气放出，易于回收；具有优良的耐化学腐蚀性。由于具有以上优异性能，聚丙烯系列树脂发泡材料广泛应用于包装、汽车及航空航天等领域，但现有的聚丙烯复合发泡材料，存在力学性能不好，生产工艺复杂的问题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种聚丙烯复合发泡材料，本专利技术还提供了所述聚丙烯复合发泡材料的制备方法。本专利技术采用的技术方案是：一种聚丙烯复合发泡材料，由如下重量份的原料制成，聚丙烯75-85份，碳纤维5-10份，发泡剂2-5份，成核剂3-4份，偶联剂1-2份，氧化锌0.6-1份，硬脂酸锌0.6-1.2份和聚乙烯蜡2-4份。本专利技术所述的聚丙烯复合发泡材料，其中，由如下重量份的原料制成，聚丙烯80份，碳纤维8份，发泡剂3份，成核剂3份，偶联剂1.5份，氧化锌0.8份，硬脂酸锌1份和聚乙烯蜡3份。本专利技术所述的聚丙烯复合发泡材料，其中，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。本专利技术所述的聚丙烯复合发泡材料，其中，所述偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰胺氧基)钛酸酯。本专利技术所述的聚丙烯复合发泡材料，其中，所述成核剂为滑石粉和柠檬酸钙。本专利技术所述的聚丙烯复合发泡材料，其中，所述滑石粉和柠檬酸钙的质量比为3-5:1-3。本专利技术所述的聚丙烯复合发泡材料，其中，所述滑石粉和柠檬酸钙的质量比为2:1。本专利技术所述的聚丙烯复合发泡材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按配比准备原料，将所述碳纤维放入盛有30％的稀硝酸的容器中，置于水浴锅中恒温65-70℃，反应1.5-2h，用蒸馏水冲洗至中性，将碳纤维放入烘箱中烘干，备用；(2)将所述偶联剂溶于适量的丙酮溶液中，用玻璃棒搅拌3-5min，丙酮的用量(体积)为所述成核剂的1.5倍，然后将所述成核剂加入到偶联剂-丙酮溶液中，混合搅拌10-15min，得混合液；(3)将所述碳纤维、所述混合液、聚丙烯、发泡剂、氧化锌、硬脂酸锌和聚乙烯蜡混合均匀，加入注塑机注塑成型，即得聚丙烯复合发泡材料。本专利技术所述的聚丙烯复合发泡材料的制备方法，其中，步骤(3)中控制成型温度为190-240℃。本专利技术有益效果：本专利技术所述的聚丙烯复合发泡材料，将经过表面处理的碳纤维与聚丙烯结合，在发泡聚丙烯材料内部作为支撑骨架，可提高了聚丙烯发泡材料的力学性能。本专利技术所述的聚丙烯复合发泡材料的制备方法，通过对碳纤维进行表面处理和对成核剂的处理，使碳纤维和成核剂聚丙烯中的分散均匀，与聚丙烯相容性比较好，且该方法工艺简单，生产成本低，效率高，易于实现工业化。具体实施方式实施例1一种聚丙烯复合发泡材料，由如下重量份的原料制成，聚丙烯80份，碳纤维8份，发泡剂3份，成核剂3份，偶联剂1.5份，氧化锌0.8份，硬脂酸锌1份和聚乙烯蜡3份，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰胺氧基)钛酸酯，所述成核剂为滑石粉和柠檬酸钙所述滑石粉和柠檬酸钙的质量比为2:1。本实施例所述的聚丙烯复合发泡材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按配比准备原料，将所述碳纤维放入盛有30％的稀硝酸的容器中，置于水浴锅中恒温65℃，反应1.5h，用蒸馏水冲洗至中性，将碳纤维放入烘箱中烘干，备用；(2)将所述偶联剂溶于适量的丙酮溶液中，用玻璃棒搅拌4min，丙酮的用量(体积)为所述成核剂的1.5倍，然后将所述成核剂加入到偶联剂-丙酮溶液中，混合搅拌15min，得混合液；(3)将所述碳纤维、所述混合液、聚丙烯、发泡剂、氧化锌、硬脂酸锌和聚乙烯蜡混合均匀，加入注塑机注塑成型，即得聚丙烯复合发泡材料，控制成型温度为190-240℃。实施例2一种聚丙烯复合发泡材料，由如下重量份的原料制成，聚丙烯85份，碳纤维5份，发泡剂2份，成核剂4份，偶联剂2份，氧化锌0.6份，硬脂酸锌1.2份和聚乙烯蜡2份，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰胺氧基)钛酸酯，所述成核剂为滑石粉和柠檬酸钙所述滑石粉和柠檬酸钙的质量比为3:1。实施例所述的聚丙烯复合发泡材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按配比准备原料，将所述碳纤维放入盛有30％的稀硝酸的容器中，置于水浴锅中恒温70℃，反应1.5h，用蒸馏水冲洗至中性，将碳纤维放入烘箱中烘干，备用；(2)将所述偶联剂溶于适量的丙酮溶液中，用玻璃棒搅拌5min，丙酮的用量(体积)为所述成核剂的1.5倍，然后将所述成核剂加入到偶联剂-丙酮溶液中，混合搅拌10min，得混合液；(3)将所述碳纤维、所述混合液、聚丙烯、发泡剂、氧化锌、硬脂酸锌和聚乙烯蜡混合均匀，加入注塑机注塑成型，即得聚丙烯复合发泡材料，步骤(3)中控制成型温度为190-240℃。实施例3一种聚丙烯复合发泡材料，由如下重量份的原料制成，聚丙烯75份，碳纤维10份，发泡剂5份，成核剂3份，偶联剂1份，氧化锌1份，硬脂酸锌0.6份和聚乙烯蜡4份，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰胺氧基)钛酸酯，所述成核剂为滑石粉和柠檬酸钙所述滑石粉和柠檬酸钙的质量比为5:3。实施例所述的聚丙烯复合发泡材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按配比准备原料，将所述碳纤维放入盛有30％的稀硝酸的容器中，置于水浴锅中恒温65℃，反应2h，用蒸馏水冲洗至中性，将碳纤维放入烘箱中烘干，备用；(2)将所述偶联剂溶于适量的丙酮溶液中，用玻璃棒搅拌5min，丙酮的用量(体积)为所述成核剂的1.5倍，然后将所述成核剂加入到偶联剂-丙酮溶液中，混合搅拌15min，得混合液；(3)将所述碳纤维、所述混合液、聚丙烯、发泡剂、氧化锌、硬脂酸锌和聚乙烯蜡混合均匀，加入注塑机注塑成型，即得聚丙烯复合发泡材料，步骤(3)中控制成型温度为190-240℃。对实施例1-3制备的聚丙烯复合发泡材料进行常规测试，测试条件：拉伸性能，速度50mm/min，标准GB/T1040-92；冲击强度，标准GB/T1043-93，摆锤能量为2.75J；弯曲强度，标准GB9341-2000，下压速度2mm/min,定位移7mm。测试结果如表1所示。表1性能测试结果数据表项目拉伸强度(Mpa)弯曲强度(Mpa)冲击强度(kJ/m2)实施例158.165.449.5实施例254.955.848.3实施例343.854.247.1由表1可知，本专利技术具有较好的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度。以上所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚丙烯复合发泡材料，其特征在于：由如下重量份的原料制成，聚丙烯75‑85份，碳纤维5‑10份，发泡剂2‑5份，成核剂3‑4份，偶联剂1‑2份，氧化锌0.6‑1份，硬脂酸锌0.6‑1.2份和聚乙烯蜡2‑4份。
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯复合发泡材料，其特征在于：由如下重量份的原料制成，聚丙烯75-85份，碳纤维5-10份，发泡剂2-5份，成核剂3-4份，偶联剂1-2份，氧化锌0.6-1份，硬脂酸锌0.6-1.2份和聚乙烯蜡2-4份。2.根据权利要求1所述的聚丙烯复合发泡材料，其特征在于：由如下重量份的原料制成，聚丙烯80份，碳纤维8份，发泡剂3份，成核剂3份，偶联剂1.5份，氧化锌0.8份，硬脂酸锌1份和聚乙烯蜡3份。3.根据权利要求1所述的聚丙烯复合发泡材料，其特征在于：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。4.根据权利要求1所述的聚丙烯复合发泡材料，其特征在于：所述偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰胺氧基)钛酸酯。5.根据权利要求1所述的聚丙烯复合发泡材料，其特征在于：所述成核剂为滑石粉和柠檬酸钙。6.根据权利要求1所述的聚丙烯复合发泡材料，其特征在于：所述滑石粉和柠檬酸钙的质量比为3-5:1-3。...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪锋，王龙珑，
申请(专利权)人：合肥朗胜新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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