具有除尘功能的储罐式分级选料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有除尘功能的储罐式分级选料系统，它包括储罐式分级选料装置和温引风装置，储罐式分级选料装置包括罐体、倒漏斗状旋风部和四块隔板，倒漏斗状旋风部设在罐体上部的位置，倒漏斗状旋风部的外侧壁与罐体上部空间形成密闭的热交换冷却室，热交换冷却室设有冷气入口和热风出口；倒漏斗状旋风部的内侧壁与罐体中部空间形成旋风分级选料室，旋风分级选料室设有进风口和出风口，隔板设在罐体下部的位置，以将罐体的底部容腔分隔形成四个扇形腔；温引风装置用于在所述储罐式分级选料装置内形成负压抽吸作用的连续流通气流。本实用新型专利技术设计科学合理，在储放物料的同时进行分级筛选并除尘，减少了生产工序，提高了生产效率。

Storage tank type grading system with dedusting function

The utility model discloses a tank with dust removal function grading material system, which comprises a fan device tank type grading material selecting device and temperature, tank type graded material selecting device comprises a tank body, inverted funnel cyclone and four baffles, inverted funnel is located in the upper part of the cyclone body position, inverted funnel cyclone the lateral wall of the upper part of the tank to form a closed space heat exchange cooling chamber, heat exchange cooling room with cold and hot air outlet entrance; the central and medial wall of tank inverted funnel cyclone part forming space of the cyclone sorting chamber, the cyclone chamber is provided with a material inlet and outlet, partition is arranged in the lower part of the tank body position, to the tank at the bottom of the cavity is divided into four fan-shaped cavity; temperature draught device for continuous air circulation to form negative pressure suction effect in the tank type classification materials in the device . The design of the utility model is scientific and reasonable, screening and dedusting at the same time of storing and storing materials, reducing the production process and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
具有除尘功能的储罐式分级选料系统
本技术涉及一种珍珠岩加工设备，具体来说，涉及一种用于对膨胀珍珠岩成品进行分级处理的具有除尘功能的储罐式分级选料系统。
技术介绍
珍珠岩广泛地用于各个领域，国内外珍珠岩矿占主导地位的用途是生产膨胀珍珠岩及其制品。目前我国膨胀珍珠岩的年产量已超过400万m3。我国从60年代起对珍珠岩矿产资源就已经进行了开发利用，但我国珍珠岩资源加工利用仍停留在粗放加工阶段，加工设备相对落后，一般制砂工艺流程为：给矿—鄂式破碎—回转窑干燥—细碎锤破—立式冲击破碎(对辊破碎机)—筛分分级，该工艺存在的突出问题是现有制砂工艺筛分分级多采用的是多层直线振动筛，不仅设备结构复杂而且筛选工艺繁琐。此外，现有的膨胀珍珠岩成品储存设备较简单，尤其是在用罐式储存器，不具有对膨胀珍珠岩成品物料进行分级分选以及除尘功能，一是造成粒径大小不同的珍珠岩颗粒混杂，严重影响成品质量；二是即使利用外置筛选设备进行分级筛选，被筛除的残料直接废弃，或者投入到下一批的原料中，要么造成严重浪费，要么对下次的珍珠岩制砂生产流程增加了负担，因为残料并不需要重新进行加工，只需要其中的某些步骤即可，从头再走一整套流程，对于生产加工而言成本过高。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
针对以上的不足，本技术提供了一种结构简单、巧妙紧凑、成本低廉，在储放膨胀珍珠岩物料的同时可对不同粒径的珍珠岩颗粒进行分级筛选，并可对膨胀珍珠岩物料进行一次常规除尘，分选除尘功能为一体，减少了生产工序，提高了生产效率与珍珠岩成品质量的具有除尘功能的储罐式分级选料系统，它包括储罐式分级选料装置和温引风装置，所述储罐式分级选料装置包括罐体、倒漏斗状旋风部和四块隔板，所述倒漏斗状旋风部设置在所述罐体中空内腔内相应于罐体上部的位置，所述倒漏斗状旋风部的底部边沿与所述罐体的内侧壁无缝密封连接，所述倒漏斗状旋风部的外侧壁与罐体中空内腔的上部空间形成一个密闭的热交换冷却室，所述热交换冷却室设有至少一个冷气入口和至少一个热风出口；所述倒漏斗状旋风部的内侧壁与罐体中空内腔的中部空间形成一个旋风分级选料室，所述旋风分级选料室设有进风口和出风口；所述隔板设置在罐体中空内腔内相应于罐体下部的位置，且四块隔板围绕罐体中心轴呈辐射状均匀分布，每一所述隔板分别与罐体的内侧壁固定连接，以将罐体的底部容腔分隔形成四个扇形腔；所述温引风装置用于在所述储罐式分级选料装置内形成负压抽吸作用的连续流通气流，所述高温引风装置包括第一高温引风机、第一高温引风管和第二高温引风管，所述第一高温引风机的进风端口通过第一高温引风管与所述旋风分级选料室的出风口相连通，所述旋风分级选料室的进风口通过第二高温引风管与珍珠岩膨胀炉的出料口相连通，以将珍珠岩膨胀炉内携带有膨胀珍珠岩的高温气流负压抽吸至旋风分级选料室内。为了进一步实现本专利技术，所述旋风分级选料室由上部圆锥形部和下部圆筒部组成，所述旋风分级选料室设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口均设置在倒漏斗状旋风部的侧壁上，且所述进风口的高度位置比所述出气口的高度位置低，以利于在旋风分级选料室的上部圆锥形部内形成螺旋上升的旋风。为了进一步实现本专利技术，所述具有除尘功能的储罐式分级选料系统还包括箱体组合式布袋除尘器，所述高温引风装置还包括第一高温引风机和第三高温引风管，所述第一高温引风机的出风端口通过第三高温引风管与箱体组合式布袋除尘器的进风通道相连通，所述第二高温引风机的进风端口与箱体组合式布袋除尘器的排气通道相连通。为了进一步实现本专利技术，所述冷气入口设置的数量为六个，所述冷气入口周向均匀分布在罐体上相应于其热交换冷却室的底部外侧壁上，所述热风出口设置在热交换冷却室的顶部位置。为了进一步实现本专利技术，所述具有除尘功能的储罐式分级选料系统还包括高压储气罐，所述高压储气罐用于储放经空气压缩设备压缩的液态气体，所述冷气入口与高压储气罐相连通，所述冷气入口均设有由电气控制装置控制的电磁阀。为了进一步实现本专利技术，所述具有除尘功能的储罐式分级选料系统还包括四个底部下料斗，所述四个扇形腔分别为第一扇形腔、第二扇形腔、第三扇形腔和第四扇，第一扇形腔、第二扇形腔、第三扇形腔和第四扇依次以逆时针方向旋转排布的形式共同组成十字交叉型的储料仓，每一扇所述形腔的底部对应设置一个底部下料斗，每一所述底部下料斗的上部与相应的扇形腔无缝密封连接，每一所述底部下料斗的底部设有出料口。为了进一步实现本专利技术，所述出料口设有电机驱动的密封旋转阀。为了进一步实现本专利技术，所述罐体和所述倒漏斗状旋风部均采用具有高硬度、高耐磨性和高耐热性以及导热性能好的白钢制成。为了进一步实现本专利技术，所述罐体的高度设计为8m，每一扇形腔的高度设计为3m，所述倒漏斗状旋风部的轴向高度2m。为了进一步实现本专利技术，所述倒漏斗状旋风部的锥度为1.5～2。本技术的有益效果：1、本技术的具有除尘功能的储罐式分级选料系统，它包括储罐式分级选料装置和温引风装置，在所述罐体中空内腔内相应于罐体上部的位置设置倒漏斗状旋风部，倒漏斗状旋风部的外侧壁与罐体中空内腔的上部空间形成一个密闭的热交换冷却室，热交换冷却室设有冷气入口和热风出口，倒漏斗状旋风部的内侧壁与罐体中空内腔的中部空间形成一个旋风分级选料室，旋风分级选料室由上部圆锥形部和下部圆筒部组成，旋风分级选料室设有进风口和出风口，进风口和所述出风口均设置在倒漏斗状旋风部的侧壁上，以利于在旋风分级选料室的上部圆锥形部内形成螺旋上升的旋风；并设置隔板以将罐体的底部容腔分隔形成四个扇形腔；然后利用温引风装置对储罐式分级选料装置内形成负压抽吸作用的连续流通气流，使得膨胀炉内经过高温焙烧的膨胀珍珠岩颗粒(粒径2～30mm)随高温尾气(600℃～800℃)一起被吸入储罐式分级选料装置的旋风分级选料室进行旋风分离，不同粒度梯度的膨胀珍珠岩颗粒对应地集中下落收集到四个不同的扇形腔内进行存放，从而达到利用储罐式分级选料装置进行膨胀珍珠岩成品依据不同的粒径范围进行分级筛选的目的。因此，本专利技术相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本专利技术在对珍珠岩成品进行储放收集的同时，可对珍珠岩成品依据粒度不同进行分级筛分，筛分后的不同膨胀珍珠岩成品物料可分别利用，对于小于5μm的粉尘颗粒残料，分离后最终从出风口162排出，即在利用储罐式分级选料装置1对膨胀珍珠岩进行分级分选的同时，还可以对珍珠岩进行一次常规除尘，除去大于5μm的粉尘颗粒，免去了常规储料设备需要另外配置一台旋风分离器的缺陷，储罐式分级选料装置集成膨胀珍珠岩颗粒分选、珍珠岩成品以及去除成品中混杂的粒径小于5μm的粉尘颗粒的多功能为一体，结构简单、巧妙紧凑、成本低廉。而且节省了对珍珠岩成品分选的流程，残料也得到了再利用，效率高，大大节约了生产成本。2、本技术的具有除尘功能的储罐式分级选料系统，在储罐式分级选料装置对膨胀珍珠岩进行分级分选的同时，打开六个冷气入口的电磁阀向储罐式分级选料装置的热交换冷却室不断均匀地输入液态压缩空气，液态压缩空气在汽化的同时温度急剧降低，低温的冷空气沿着倒漏斗状旋风部的圆锥形外壁上升至热交换冷却室的顶部空间，最终集中从热交换冷却室顶部的热气出口排出，以此利用压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有除尘功能的储罐式分级选料系统，其特征在于：它包括储罐式分级选料装置和高温引风装置，所述储罐式分级选料装置包括罐体、倒漏斗状旋风部和四块隔板，所述倒漏斗状旋风部设置在所述罐体中空内腔内相应于罐体上部的位置，所述倒漏斗状旋风部的底部边沿与所述罐体的内侧壁无缝密封连接，所述倒漏斗状旋风部的外侧壁与罐体中空内腔的上部空间形成一个密闭的热交换冷却室，所述热交换冷却室设有至少一个冷气入口和至少一个热风出口；所述倒漏斗状旋风部的内侧壁与罐体中空内腔的中部空间形成一个旋风分级选料室，所述旋风分级选料室设有进风口和出风口；所述隔板设置在罐体中空内腔内相应于罐体下部的位置，且四块隔板围绕罐体中心轴呈辐射状均匀分布，每一所述隔板分别与罐体的内侧壁固定连接，以将罐体的底部容腔分隔形成四个扇形腔；所述温引风装置用于在所述储罐式分级选料装置内形成负压抽吸作用的连续流通气流，所述高温引风装置包括第一高温引风机、第一高温引风管和第二高温引风管，所述第一高温引风机的进风端口通过第一高温引风管与所述旋风分级选料室的出风口相连通，所述旋风分级选料室的进风口通过第二高温引风管与珍珠岩膨胀炉的出料口相连通，以将珍珠岩膨胀炉内携带有膨胀珍珠岩的高温气流负压抽吸至旋风分级选料室内。...

【技术特征摘要】
1.一种具有除尘功能的储罐式分级选料系统，其特征在于：它包括储罐式分级选料装置和高温引风装置，所述储罐式分级选料装置包括罐体、倒漏斗状旋风部和四块隔板，所述倒漏斗状旋风部设置在所述罐体中空内腔内相应于罐体上部的位置，所述倒漏斗状旋风部的底部边沿与所述罐体的内侧壁无缝密封连接，所述倒漏斗状旋风部的外侧壁与罐体中空内腔的上部空间形成一个密闭的热交换冷却室，所述热交换冷却室设有至少一个冷气入口和至少一个热风出口；所述倒漏斗状旋风部的内侧壁与罐体中空内腔的中部空间形成一个旋风分级选料室，所述旋风分级选料室设有进风口和出风口；所述隔板设置在罐体中空内腔内相应于罐体下部的位置，且四块隔板围绕罐体中心轴呈辐射状均匀分布，每一所述隔板分别与罐体的内侧壁固定连接，以将罐体的底部容腔分隔形成四个扇形腔；所述温引风装置用于在所述储罐式分级选料装置内形成负压抽吸作用的连续流通气流，所述高温引风装置包括第一高温引风机、第一高温引风管和第二高温引风管，所述第一高温引风机的进风端口通过第一高温引风管与所述旋风分级选料室的出风口相连通，所述旋风分级选料室的进风口通过第二高温引风管与珍珠岩膨胀炉的出料口相连通，以将珍珠岩膨胀炉内携带有膨胀珍珠岩的高温气流负压抽吸至旋风分级选料室内。2.根据权利要求1所述的具有除尘功能的储罐式分级选料系统，其特征在于：所述旋风分级选料室由上部圆锥形部和下部圆筒部组成，所述旋风分级选料室设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口均设置在倒漏斗状旋风部的侧壁上，且所述进风口的高度位置比所述出风口的高度位置低，以利于在旋风分级选料室的上部圆锥形部内形成螺旋上升的旋风。3.根据权利要求1所述的具有除尘功能的储罐式分级选料系统，其特征在于：所述具有除尘功能的储罐式分级选料系统还包括箱体组合式布袋除尘器，所述高温引风装置还包括第一高温引风机和第三高温引风管，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志伟，梁超毅，梁杰刚，徐荣伟，廖冰心，黄科，梁欣娜，
申请(专利权)人：广州市番禺盛达穗南有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44