一种微细粒铜矿载体浮选的方法技术

本发明专利技术公开了一种微细粒铜矿载体浮选的方法，包括如下步骤：分级浮选：将磨细后的矿浆采用旋流器分级，分为+19微米粒级和‑19微米粒级，+19微米粒级的矿浆添加捕收剂与起泡剂浮选出粗粒铜精矿；载体生产：将粗粒铜精矿进行细筛分级，产出74～37微米的载体；载体加工：将74～37微米的载体浓缩至浓度40%～50%，添加捕收剂与起泡剂，在搅拌桶搅拌5～10分钟进入细泥浮选；细泥浮选：将分级浮选生产的‑19微米粒级的矿浆添加调整剂，搅拌5～10分钟，按载体矿物的矿浆和‑19微米粒级的矿浆体积比(1～5):25混合两种矿浆进行浮选，获得细泥浮选精矿和细泥浮选尾矿。本发明专利技术中采用粗粒铜精矿为载体，工艺简单，选别指标好，载体无需从细泥浮选精矿中再生。

A method of flotation for the carrier of micro fine copper ore

The invention discloses a method for fine grained copper carrier flotation, which comprises the following steps:: grinding and grading flotation pulp by cyclone, divided into +19 micron sized and 19 micrometer, +19 micron sized pulp add collector and frother flotation coarse copper concentrate; production: carrier coarse copper concentrate of fine screen classification, vector output 74~37 micron; vector processing: the carrier concentration to the concentration of 40% to 74~37 microns to 50%, adding collecting agent and foaming agent, the stirring barrel stirring 5~10 minutes into the slime flotation; fine mud flotation: flotation production 19 micron sized pulp adding modifying agent, stirring for 5~10 minutes, according to the pulp and carrier minerals 19 micron sized pulp volume ratio of 25 (1~5): two mixed slurry flotation, flotation concentrate obtained fine mud and slime flotation Tailings. The crude copper concentrate is used as the carrier, the process is simple, the selection index is good, and the carrier does not need to be regenerated from the fine mud flotation concentrate.

【技术实现步骤摘要】
一种微细粒铜矿载体浮选的方法
本专利技术属于矿业工程
，具体涉及一种微细粒铜矿载体浮选的方法。
技术介绍
铜是人类较早发现和使用的一种金属。它有较好的延展性、导电性和导热性。因此，在国民经济和国防建设的各种领域内存在着广泛的前途，广泛应用于电气、交通、工业制造和建筑等行业。我国铜资源总量较为丰富，但矿石品位较低，多在1%以下，而且矿石的组成呈现出贫矿多、富矿少、单一矿少、伴生矿多的特点，高效回收较为困难。由此看来，我国的铜金属的资源形势比较严峻。因此，加强已有矿产资源中微细粒矿物的回收具有重要的意义。根据文献的记载，对微细粒铜矿的研究工作虽然开展的较多，有分支浮选、真空微泡浮选、纳米捕收剂浮选、微生物浸出等一系列的手段，对铜金属的回收较常规方法也有明显的提高，但是以上方法对微细粒矿浆的适应性不高，存在药剂消耗大、精矿品位低等问题。为了回收微细粒嵌布的铜矿，必须研发出一种高效、环保、低廉的选矿工艺。因此，开发适合于处理该类矿石的工艺具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种微细粒铜矿载体浮选的方法。本专利技术的目的是这样实现的，所述的微细粒铜矿载体浮选的方法包括分级浮选、载体生产、载体加工和细泥浮选步骤，具体包括：A、分级浮选：将原矿磨细至90%~95%-0.074mm，调浆使矿浆浓度为20~30%，然后经旋流器分级得到沉砂a（+19微米）和溢流矿浆b（-19微米），沉砂a中加入捕收剂和起泡剂，经浮选得到粗粒铜精矿c；B、载体生产：将粗粒铜精矿c给入细筛，抛除+74微米和-37微米的粒级，得到74~37微米的载体d；C、载体加工：将载体d经脱泥斗脱水、浓缩浓度为40~50%，添加捕收剂和起泡剂，搅拌5~10分钟使药剂和矿石充分作用结合得到载体e；D、细泥浮选：将A步骤中的溢流矿浆b中添加调整剂搅拌5~10分钟，得到溢流矿浆f；将载体e和溢流矿浆f按照体积比（1~5）：25混合，经浮选后获得细泥浮选铜精矿g和细泥浮选尾矿h。本专利技术采用旋流器对矿浆进行预先分级，工艺流程简单，采用双层细筛对载体进行加工，减少夹带，采用载体预先加药吸附，能有效的减少药剂的用量，显著提高微细泥硫化铜矿物的回收率，对各自矿石的适应性强。本专利技术的优点：1、采用旋流器对矿浆分级后浮选，能从粗粒级中获得载体，无需外购或回收载体，减少了生产的成本；2、采用载体与捕收剂和起泡剂预先混合，能有效地减少药剂的使用，为后续的尾矿水质净化创造条件。3、采用调整剂充分的搅拌后再混合，能有效较少矿泥的干扰。工艺流程不需预先脱泥，减少微细泥铜矿物损失在细泥的机会，成本低廉，易于工业生产；4、生产过程不产生二次污染，对环境友好，对不同矿石的适应性强。附图说明图1为本专利技术工艺流程示意图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。本专利技术所述的微细粒铜矿载体浮选的方法包括分级浮选、载体生产、载体加工和细泥浮选步骤，具体包括：A、分级浮选：将原矿磨细至90%~95%-0.074mm，调浆使矿浆浓度为20~30%，然后经旋流器分级得到沉砂a（+19微米）和溢流矿浆b（-19微米），沉砂a中加入捕收剂和起泡剂，经浮选得到粗粒铜精矿c；B、载体生产：将粗粒铜精矿c给入细筛，抛除+74微米和-37微米的粒级，得到74~37微米的载体d；C、载体加工：将载体d经脱泥斗脱水、浓缩浓度为40~50%，添加捕收剂和起泡剂，搅拌5~10分钟使药剂和矿石充分作用结合得到载体e；D、细泥浮选：将A步骤中的溢流矿浆b中添加调整剂搅拌5~10分钟，得到溢流矿浆f；将载体e和溢流矿浆f按照体积比（1~5）：25混合，经浮选后获得细泥浮选铜精矿g和细泥浮选尾矿h。A步骤中所述的捕收剂为黄药、乙基硫氨酯（Z-200）、乙硫氮中的一种或几种。所述的捕收剂的加入量是按每吨原矿添加50~100g。A步骤中所述的起泡剂为松醇油、MIBC或730A。所述的起泡剂的加入量是按每吨原矿添加30~50g。B步骤中所述的细筛为旋转细筛、高频震动细筛或叠成震动细筛。C步骤中所述的捕收剂为黄药、乙基硫氨酯（Z-200）、乙硫氮中的一种或几种，加入量是按每吨原矿添加120~160g。C步骤中所述的起泡剂为松醇油、MIBC或730A。所述的起泡剂的加入量是按每吨原矿添加20~40g。D步骤所述的调整剂为旷泥的分散剂和脉石的抑制剂。D步骤中所述的调整剂为水玻璃、六偏硫酸钠、CMC或碳酸钠。下面以具体实施案例对本专利技术做进一步说明：实施例1湖北大冶某选厂，含铜1.87%，主要为硫化矿物（黄铜矿和辉铜矿），嵌布粒度细，可浮性差，采用常规的黄药法回收该铜矿物，铜金属回收率低，药剂耗量大，为了有效的回收铜矿物，将原矿磨至95%-0.074mm。将上述矿浆进过下列工艺步骤处理：A、将矿样放至搅拌桶调浆，使矿浆浓度为25%，将矿浆排放至泵池，采用渣浆泵泵送到旋流器FX100分级，旋流器沉砂（+19微米）进入给入搅拌桶，按照每吨矿石添加100克乙黄药和30克MIBC的比例，给入浮选机，通过一次粗选一次精选和一次扫选的浮选闭路流程获得粗粒铜精矿。旋流器的溢流（-19微米）输送至细泥搅拌桶；B、将粗粒铜精矿给入双层振动细筛，筛除+74微米和-37微米，获得74～37微米的铜精矿作为载体；C、将上步获得的载体给入脱泥斗脱水，将其浓度浓缩至45%，按照每吨矿石150克乙黄药和20克MIBC添加至搅拌桶，搅拌5分钟，使药剂和矿石充分作用结合；D、按照每吨矿石添加1000克水玻璃和300克六偏磷酸钠的比例将水玻璃和六偏磷酸钠加入到细泥搅拌桶，再加入C步骤所生产的载体，添加比例为载体矿物与溢流矿浆按照体积比比3：25，将上述混合矿浆给入浮选机进行一次粗选两次精选一次扫选的闭路浮选流程，获得细泥浮选精矿。采用以上工艺流程处理该铜矿石，可获得含铜22.65%，铜回收率82.63%的最终铜精矿，提高了矿产资源的综合利用率。实施例2云南腾冲某选厂，含铜1.34%，主要含铜矿物为黄铜矿，脉石矿物为石英、白云母和褐铁矿。将上述矿样进过下列工艺步骤处理：A、原矿湿磨磨矿至90%-0.074mm，将矿浆输送至搅拌桶调浆，使矿浆浓度为20%，将矿浆排放至泵池，采用渣浆泵泵送到旋流器FX100分级，旋流器沉砂（+19微米）进入给入搅拌桶，按照每吨矿石添加80克Z-200和40克MIBC的比例，给入浮选机，通过一次粗选一次精选和一次扫选的浮选闭路流程获得粗粒铜精矿。旋流器的溢流（-19微米）输送至细泥搅拌桶；B、将粗粒铜精矿给入高频振动细筛，筛除+74微米和-37微米，获得74～37微米的铜精矿作为载体；C、将上步获得的载体给入脱泥斗脱水，将其浓度浓缩至40%，按照每吨矿石120克Z-200和30克MIBC添加至搅拌桶，搅拌5分钟，使药剂和矿石充分作用结合；D、按照每吨矿石添加800克水玻璃和200克六偏磷酸钠的比例将水玻璃和六偏磷酸钠加入到细泥搅拌桶，再加入C步骤所生产的载体，添加比例为载体矿物与溢流矿浆按照体积比比5：25，将上述混合矿浆给入浮选机进行一次粗选两次精选一次扫选的闭路浮选流程，获得细泥浮选精矿。采用以上工艺流程处理该铜矿石，可获得含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微细粒铜矿载体浮选的方法，其特征在于所述的微细粒铜矿载体浮选的方法包括分级浮选、载体生产、载体加工和细泥浮选步骤，具体包括：A、分级浮选：将原矿磨细至90%~95%‑0.074mm，调浆使矿浆浓度为20~30%，然后经旋流器分级得到沉砂a（+19微米）和溢流矿浆b（‑19微米），沉砂a中加入捕收剂和起泡剂，经浮选得到粗粒铜精矿c；B、载体生产：将粗粒铜精矿c给入细筛，抛除+74微米和‑37微米的粒级，得到74~37微米的载体d；C、载体加工：将载体d经脱泥斗脱水、浓缩浓度为40~50%，添加捕收剂和起泡剂，搅拌5~10分钟使药剂和矿石充分作用结合得到载体e；D、细泥浮选：将A步骤中的溢流矿浆b中添加调整剂搅拌5~10分钟，得到溢流矿浆f；将载体e和溢流矿浆f按照体积比（1~5）：25混合，经浮选后获得细泥浮选铜精矿g和细泥浮选尾矿h。

【技术特征摘要】
1.一种微细粒铜矿载体浮选的方法，其特征在于所述的微细粒铜矿载体浮选的方法包括分级浮选、载体生产、载体加工和细泥浮选步骤，具体包括：A、分级浮选：将原矿磨细至90%~95%-0.074mm，调浆使矿浆浓度为20~30%，然后经旋流器分级得到沉砂a（+19微米）和溢流矿浆b（-19微米），沉砂a中加入捕收剂和起泡剂，经浮选得到粗粒铜精矿c；B、载体生产：将粗粒铜精矿c给入细筛，抛除+74微米和-37微米的粒级，得到74~37微米的载体d；C、载体加工：将载体d经脱泥斗脱水、浓缩浓度为40~50%，添加捕收剂和起泡剂，搅拌5~10分钟使药剂和矿石充分作用结合得到载体e；D、细泥浮选：将A步骤中的溢流矿浆b中添加调整剂搅拌5~10分钟，得到溢流矿浆f；将载体e和溢流矿浆f按照体积比（1~5）：25混合，经浮选后获得细泥浮选铜精矿g和细泥浮选尾矿h。2.根据权利要求1所述的微细粒铜矿载体浮选的方法，其特征在于A步骤中所述的捕收剂为黄药、乙基硫氨酯（Z-200）、乙硫氮中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的微细粒铜矿载体...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁溢强，张晶，乔吉波，阚赛琼，杨林，简胜，吕超，
申请(专利权)人：昆明冶金研究院，
类型：发明
国别省市：云南,53