一种用于生产陶瓷插芯毛坯的模具制造技术

本发明专利技术提供一种用于生产陶瓷插芯毛坯的模具，所述模具包括陶瓷插芯主体部、底座以及连接部，其中，所述连接部的一端与所述陶瓷插芯主体部相连，另一端与所述底座相连，用以连通所述陶瓷插芯主体部和所述底座，所述连接部均由多段圆弧曲面所组成，使得所述陶瓷插芯主体部与所述底座之间采用柔性连接。本发明专利技术所述的陶瓷插芯毛坯的模具中，所述陶瓷插芯主体部与所述底座之间采用柔性连接，不易产生应力集中和表面破裂等现象，改善了所述陶瓷插芯生产工艺，提高了所述陶瓷插芯的生产质量，相应的降低了所述陶瓷插芯的生产成本。

A mold for the production of ceramic core blanks

The invention provides a mold for the production of ceramic ferrule blank, the die comprises a ceramic ferrule base body, and a connecting part, wherein, one end of the connecting part and the ceramic ferrule body part is connected, the other end is connected with the base, to connect the ceramic core insert the main body and the base, the connecting part is composed of a plurality of curved surface formed between the ceramic ferrule body part and the base adopts flexible connection. Mould the ceramic ferrule blank in between the ceramic ferrule body part and the base adopts flexible connection, not easy to produce stress concentration and surface rupture phenomenon, improve the ceramic core production process, improve the production quality of ceramic ferrule, corresponding reduce the cost of production of ceramic ferrule.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产陶瓷插芯毛坯的模具
本专利技术涉及一种电子通讯技术，尤其涉及的一种用于生产陶瓷插芯毛坯的模具。
技术介绍
现有技术中，一般都是通过模具生产陶瓷插芯主体与底座一体成型的陶瓷插芯毛坯，陶瓷插芯主体与其底座一体成型后，并通过其底座固定放置于模具中进行烘烤，底座经过烘烤后，形成废弃品，污染环境。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。参阅中国专利《一种用于生产陶瓷插芯毛坯的模具》，申请号：201320304058.6，本专利技术公开了一种用于生产陶瓷插芯毛坯的模具，包括陶瓷插芯主体模具部、底座模具部，并且，所述陶瓷插芯主体模具部与底座模具部之间还设置一凸起避空部。本专利技术通过在陶瓷插芯主体模具部与底座模具部之间还设置一凸起避空部，如此，在生产陶瓷插芯时毛坯，对应的陶瓷插芯毛坯在陶瓷插芯主体与底座连接处会形成一凹下的避空槽，如此，在分离陶瓷插芯主体与底座时，沿着避空槽进行分离，分离操作简单，分离断截面始终在避空槽范围内，手动分离准确，生产效率高。但上述所述的陶瓷插芯毛坯的模具中，所述陶瓷插芯主体模具部与所述避空部，以及所述底座模具部与所述避空部之间均采用直角连接，容易在连接处产生应力集中，导致连接处的破裂。鉴于上述缺陷，本专利技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种用于生产陶瓷插芯毛坯的模具，用以克服上述技术缺陷。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案在于，提供一种用于生产陶瓷插芯毛坯的模具，所述模具包括陶瓷插芯主体部、底座以及连接部，其中，所述连接部的一端与所述陶瓷插芯主体部相连，另一端与所述底座相连，用以连通所述陶瓷插芯主体部和所述底座，所述连接部均由多段圆弧曲面所组成，使得所述陶瓷插芯主体部与所述底座之间采用柔性连接。本专利技术所述的陶瓷插芯毛坯的模具中，所述陶瓷插芯主体部与所述底座之间采用柔性连接，不易产生应力集中和表面破裂等现象，改善了所述陶瓷插芯生产工艺，提高了所述陶瓷插芯的生产质量，相应的降低了所述陶瓷插芯的生产成本。较佳的，所述连接部为对称结构，其中，任何一侧所述连接部均由三段圆弧曲面组成，且所述三段圆弧曲面首尾相连。较佳的，所述三段圆弧曲面中的第二段圆弧曲面为向内凹陷的曲面，或者为向上凸起的曲面。较佳的，所述陶瓷插芯主体部为一阶梯状，分为第一阶梯部和第二阶梯部，所述第二阶梯部为一凸起，且左右对称分布。较佳的，所述第二阶梯部两侧均含有一第一圆孔，所述第一圆孔左右对称，且相互连通，所述底座的两侧均含有一第二圆孔，所述第二圆孔左右对称，且相互连通，当所述陶瓷插芯主体部与所述底座相连接时，所述第一圆孔与所述第二圆孔的位置相对应。与现有技术比较本专利技术的有益效果在于：本专利技术所述的陶瓷插芯毛坯的模具中，所述陶瓷插芯主体部与所述底座之间采用柔性连接，不易产生应力集中和表面破裂等现象，改善了所述陶瓷插芯生产工艺，提高了所述陶瓷插芯的生产质量，相应的降低了所述陶瓷插芯的生产成本。附图说明图1为本专利技术用于生产陶瓷插芯毛坯的模具的结构示意图；图2为本专利技术用于生产陶瓷插芯毛坯的模具中实施例一的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。请参阅如图1所示，其为本专利技术用于生产陶瓷插芯毛坯的模具的结构示意图；所述模具包括陶瓷插芯主体部1、底座2以及连接部3，其中，所述连接部3的一端与所述陶瓷插芯主体部1相连，另一端与所述底座2相连，用以连通所述陶瓷插芯主体部1和所述底座2；所述陶瓷插芯主体部1为一细长杆，用以形成所述陶瓷插芯的外框架，所述底座2用以所述陶瓷插芯在烧结过程中方便安装与固定，所述连接部3为对称结构，两侧所述连接部3均由多段圆弧曲面所组成，如图1所示，其中任何一侧所述连接部3均由三段圆弧曲面组成，且所述三段圆弧曲面首尾相连，其中，第一段圆弧曲面31用以连接所述陶瓷插芯主体部1与第二段圆弧曲面32的一端，所述第二段圆弧曲面32的另一端与第三段圆弧曲面33的一端相连，所述第二段圆弧曲面32可以为向内凹陷的曲面，也可以为向上凸起的曲面，相应的烧结完成以后的模具，在所述陶瓷插芯主体部1与所述底座2之间形成向外凸起或者向内凹陷的所述连接部3，所述第三段圆弧曲面33的另一端与所述底座2相连，使得所述陶瓷插芯主体部1与所述底座2之间采用柔性连接，所述柔性连接区别于刚性连接，所述刚性连接在所述连接部3容易出现应力集中和表面破裂现象，而所述柔性连接则可以改善上述所述的应力集中和表面破裂现象，提高所述陶瓷插芯的合格率，相应的可以降低生产成本。本专利技术所述的陶瓷插芯毛坯的模具中，所述陶瓷插芯主体部1与所述底座2之间采用柔性连接，不易产生应力集中和表面破裂等现象，改善了所述陶瓷插芯生产工艺，提高了所述陶瓷插芯的生产质量，相应的降低了所述陶瓷插芯的生产成本。实施例一如上述所述的陶瓷插芯毛坯的模具，本实施例与其不同之处在于，参阅图2所示，其为本专利技术用于生产陶瓷插芯毛坯的模具中实施例一的结构示意图；所述陶瓷插芯主体部1为一阶梯状，分为第一阶梯部11和第二阶梯部12，所述第一阶梯部11为一细长杆，所述第二阶梯部12为一凸起，且左右对称分布，所述第二阶梯部12两侧均含有一第一圆孔(图中未显示)，所述第一圆孔左右对称，且相互连通，所述底座2为一“凹”字型，所述底座2的两侧均含有一第二圆孔(图中未显示)，所述第二圆孔左右对称，且相互连通，当所述陶瓷插芯主体部1与所述底座2相连接时，所述第一圆孔与所述第二圆孔的位置相对应，两者之间的连接只需在圆孔中插入一定位销，则可以固定所述陶瓷插芯主体与所述底座2，采用上述所述的结构，使得所述底座2可以多次利用，节省材料的浪费，防止了环境的污染。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，对本专利技术而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本专利技术权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产陶瓷插芯毛坯的模具，其特征在于，所述模具包括陶瓷插芯主体部、底座以及连接部，其中，所述连接部的一端与所述陶瓷插芯主体部相连，另一端与所述底座相连，用以连通所述陶瓷插芯主体部和所述底座，所述连接部均由多段圆弧曲面所组成，使得所述陶瓷插芯主体部与所述底座之间采用柔性连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产陶瓷插芯毛坯的模具，其特征在于，所述模具包括陶瓷插芯主体部、底座以及连接部，其中，所述连接部的一端与所述陶瓷插芯主体部相连，另一端与所述底座相连，用以连通所述陶瓷插芯主体部和所述底座，所述连接部均由多段圆弧曲面所组成，使得所述陶瓷插芯主体部与所述底座之间采用柔性连接。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述连接部为对称结构，其中，任何一侧所述连接部均由三段圆弧曲面组成，且所述三段圆弧曲面首尾相连。3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述三段圆弧曲面中的第二段圆弧曲面为向...

【专利技术属性】
技术研发人员：戎旭阳，
申请(专利权)人：戎旭阳，
类型：发明
国别省市：浙江,33