线圈部件的制造方法技术

本发明专利技术提供能够减少金属端子的形状的复杂化、用于获得金属端子的加工的复杂化以及用于将线材与金属端子连接的设备的复杂化的线圈部件的制造方法。准备连接部(49)具有接收线材(35)的接收部(50)和从接收部经由折弯预定部(55)延伸的抵接片(51)的金属端子，作为金属端子(41)。为了临时固定线材，通过在线材放置于接收部上的状态下施加热与压力，将熔融或者软化的绝缘树脂覆盖物(39)作为接合剂，将线材接合于接收部。接下来，经由折弯预定部将连接部折弯，以使抵接片隔着线材与接收部对置，并且抵接片与线材抵接。接下来，通过向金属端子的局部照射激光，焊接线材与金属端子。

【技术实现步骤摘要】
线圈部件的制造方法
本专利技术涉及线圈部件的制造方法，特别涉及线材与金属端子的连接方法。
技术介绍
作为本专利技术感兴趣的技术，例如有日本专利第4184394号公报(专利文献1)所记载的技术。图9和图10是从专利文献1中引用的附图，分别相当于专利文献1中的图2和图4。在图9和图10中，图示出线圈部件具备的芯的局部亦即一个凸缘部1、在该凸缘部1处配置的金属端子2、以及与金属端子2连接的线材3的端部。如图9和图10所示，线材3具备由导体构成的芯线4和覆盖芯线4的周面的绝缘树脂覆盖物5。金属端子2具备配置于凸缘部1的外侧端面6侧的基部7和从基部7经由弯曲部8延伸并且接收线材3的端部的接收部9。金属端子2还具备从接收部9经由第一折回部10延伸并且焊接于线材3的芯线4的焊接部11和从接收部9经由第二折回部12延伸并且保持并定位线材3的保持部13。关于上述焊接部11，实施焊接工序之前的状态示于图9，焊接工序后的状态示于10。在图10中图示出由焊接产生的熔球14。熔球14是在焊接时熔融了的金属因表面张力保持成为球状的状态冷却、凝固而获得的。用于将线材3与金属端子2连接的工序如下。在该连接工序之前的阶段，在金属端子2中，焊接部11和保持部13相对于接收部9处于展开的状态，与接收部9不对置。在图9中，图示出虽然保持部13与接收部9对置但焊接部11相对于接收部9展开的状态。首先，在金属端子2的接收部9上放置线材3，为了暂时固定该状态，将保持部13相对于接收部9经由第二折回部12折弯，以通过接收部9与保持部13夹持线材3。接下来，在比保持部13靠前端侧的部分，如图9所示，线材3的绝缘树脂覆盖物5被除去。为了除去该绝缘树脂覆盖物5，应用例如激光的照射。此外，如图9较好所示，绝缘树脂覆盖物5中的与接收部9接触的部分未被除去而被留下。接下来，将焊接部11相对于接收部9经由第一折回部10折弯，成为在焊接部11与接收部9之间夹持有线材3的状态。接下来，焊接线材3的芯线4与焊接部11。更具体而言，应用激光焊接。将激光照射于焊接部11，由此线材3的芯线4与焊接部11相互熔融，液化的熔融部分因表面张力成为球状。然后，保持成为球状的状态地冷却、凝固，熔球14形成。专利文献1：日本专利第4184394号公报在上述专利文献1所记载的技术中，为了临时固定焊接前的线材3，经由第二折回部12进行折弯，将保持部13形成为与接收部9对置的状态，由此必然成为在保持部13与接收部9之间夹持有线材3的状态。该情况导致以下的不便。首先，为了进行上述那样的临时固定，必须在金属端子2中相对于焊接部11另外设置保持部13。因此，存在金属端子2的形状复杂化、用于获得金属端子2的加工复杂化的担忧。另外，在用于将线材3与金属端子2连接的工序中，需要在不同的时间点实施保持部13的经由第二折回部12的折弯加工、与焊接部11的经由第一折回部10的折弯加工这两个折弯加工。因此，在制造设备中，需要用于分别个别地实施上述2个折弯加工的装置。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，想要提供能够解决上述课题的线圈部件的制造方法。本专利技术面向制造线圈部件的方法，该线圈部件具备：线材，其具有由导体构成的芯线和覆盖芯线的周面的绝缘树脂覆盖物；和金属端子，其具有与芯线电连接的连接部。为了解决上述技术课题，本专利技术的线圈部件的制造方法的特征在于，具备准备连接部具有接收线材的接收部和从接收部经由折弯预定部延伸的抵接片的金属端子来作为金属端子的工序，并且顺次具备热压接工序、抵接工序以及焊接工序，其中，在上述热压接工序中，通过在线材放置于接收部上的状态下施加热与压力，以熔融了或者软化了的绝缘树脂覆盖物作为接合剂，将线材接合于接收部，在上述抵接工序中，经由折弯预定部将连接部折弯，以使抵接片隔着线材与接收部对置，并且抵接片与线材抵接，在上述焊接工序中，通过向金属端子的局部照射激光，焊接线材与金属端子。在本专利技术中，上述热压接工序成为用于临时固定焊接前的线材的工序。在本专利技术中，热压接工序也可以包含如下工序：将绝缘树脂覆盖物的位于与接收部侧相反一侧的部分除去，并且使芯线从绝缘树脂覆盖物暴露。在热压接工序中，由于热被施加于绝缘树脂覆盖物，所以若利用该热，则能够与热压接工序同时地使芯线从绝缘树脂覆盖物暴露。而且，若使芯线从绝缘树脂覆盖物暴露，则能够在之后的焊接工序中实现良好的焊接状态。或者，也可以在热压接工序之后通过向线材照射激光，进一步实施使芯线从绝缘树脂覆盖物暴露的工序。根据该结构，能够使芯线从绝缘树脂覆盖物更可靠地暴露。另外，在这种情况下，在之后的焊接工序中，也能够实现良好的焊接状态。特别是在使用聚酰胺酰亚胺那样的高耐热树脂作为绝缘树脂覆盖物的情况下，由于难以通过热压接使芯线从绝缘树脂覆盖物暴露，所以有效。根据上述2个实施方式，在想要实施抵接工序的阶段中，芯线成为从绝缘树脂覆盖物暴露的状态。因此，在抵接工序中，能够容易获得抵接片抵接于从绝缘树脂覆盖物暴露的芯线的状态。该情况也有助于在之后的焊接工序中实现良好的焊接状态。在本专利技术中，优选抵接工序包含压紧的工序，以使金属端子的接收部与抵接片紧贴。根据该压紧工序，能够克服往往在金属端子的连接部的折弯时产生的回弹现象可靠地获得抵接片与线材的紧贴状态。该情况也有助于在之后的焊接工序中实现良好的焊接状态。优选在焊接工序中，激光照射于抵接片中的与线材接合的面的相反一侧的面。根据该结构，容易形成从四周覆盖线材的端部的熔球，因此，能够在线材与金属端子之间获得可靠性高的连接状态。专利技术的效果根据本专利技术，通过在热压接工序中，在将线材放置于接收部上的状态下对线材施加热与压力，以熔融了或者软化了的绝缘树脂覆盖物作为接合剂，将线材接合于接收部，从而实现线材向金属端子的连接部的临时固定，因此不必预先在金属端子上设置专利文献1所记载的保持部13(参照图9和图10)那样的形状部分。因此，在线材向金属端子连接时应实施的折弯加工，仅通过经由折弯预定部将连接部折弯的在抵接工序中的折弯加工，以使抵接片隔着线材与接收部对置并且抵接片与线材抵接即可。因此，能够实现制造设备的简化。附图说明图1是表示通过本专利技术的制造方法制造的线圈部件的一个例子的外观的主视图。图2是从底面侧表示图1所示的线圈部件20的立体图。图3是表示图1、图2所示的线圈部件20的局部的仰视图，表示金属端子41和配置金属端子41的芯的凸缘部23的局部、以及与金属端子41连接的线材35。图4是表示金属端子41的沿图3的线IV－IV的剖视图。图5是用于说明本专利技术的一个实施方式的制造方法特别是对图3所示的金属端子41与线材35进行连接的连接工序的图，并且示出在金属端子41的接收部50上配置有线材35的状态。图6示出相对于图5所示的金属端子41的接收部50热压接地临时固定有线材35的状态。图7是表示图6中的热压接部分的沿图6的线VII－VII的剖视图。图8示出在图6所示的工序之后将连接部49折弯而使抵接片51重叠于接收部50上并且在接收部50与抵接片51之间夹持有线材35的状态。图9是表示专利文献1所记载的线圈部件所具备的芯的凸缘部1和配置于凸缘部1的金属端子2、以及与金属端子2连接的线材3的立体图，示出焊接工序前的状态。图10是表示图9所示的部分的焊接工序本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈部件的制造方法，是制造具备线材和金属端子的线圈部件的方法，所述线材具有由导体构成的芯线和覆盖所述芯线的周面的绝缘树脂覆盖物，所述金属端子具有与所述芯线电连接的连接部，其中，所述制造方法具备准备所述连接部具有接收所述线材的接收部和从所述接收部经由折弯预定部延伸的抵接片的金属端子来作为所述金属端子的工序，并且还顺次具有热压接工序、抵接工序以及焊接工序，其中，在所述热压接工序中，通过在所述线材放置于所述接收部上的状态下施加热与压力，以熔融了或者软化了的所述绝缘树脂覆盖物作为接合剂，将所述线材接合于所述接收部，在所述抵接工序中，经由所述折弯预定部将所述连接部折弯，以使所述抵接片隔着所述线材与所述接收部对置，并且所述抵接片与所述线材抵接，在所述焊接工序中，通过向所述金属端子的局部照射激光，焊接所述线材与所述金属端子。

【技术特征摘要】
2016.09.30 JP 2016-1924211.一种线圈部件的制造方法，是制造具备线材和金属端子的线圈部件的方法，所述线材具有由导体构成的芯线和覆盖所述芯线的周面的绝缘树脂覆盖物，所述金属端子具有与所述芯线电连接的连接部，其中，所述制造方法具备准备所述连接部具有接收所述线材的接收部和从所述接收部经由折弯预定部延伸的抵接片的金属端子来作为所述金属端子的工序，并且还顺次具有热压接工序、抵接工序以及焊接工序，其中，在所述热压接工序中，通过在所述线材放置于所述接收部上的状态下施加热与压力，以熔融了或者软化了的所述绝缘树脂覆盖物作为接合剂，将所述线材接合于所述接收部，在所述抵接工序中，经由所述折弯预定部将所述连接部折弯，以使所述抵接片隔着所述线材与所述接收部对置，并且所述抵接片与所述线材抵接，在所述焊接工序中，通过向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：村上隆史，五十岚启雄，大西浩司，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：日本,JP