表皮电极的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种表皮电极的制作方法，所述表皮电极具有传感触片，所述表皮电极的制作方法包括如下步骤：a)提供一金属膜：所述金属膜包括上金属层和下金属层，所述上金属层和所述下金属层之间夹设有塑料层；b)穿孔：在所述金属膜上欲成型所述传感触片的位置处进行穿孔作业；c)灌胶：在多个所述穿孔内灌导电胶，以使所述上金属层与所述下金属层通过所述导电胶形成电连接；d)全刻：在所述金属膜上冲切或激光切割出所述传感触片的结构。本发明专利技术的表皮电极的制作方法，通过该方法可制作更加轻薄的表皮电极，该表皮电极的制作方法简单、制作效率高。

【技术实现步骤摘要】
表皮电极的制作方法
本专利技术有关于一种传感器的制作方法，尤其有关于一种可穿戴设备制造领域中的表皮电极的制作方法。
技术介绍
表皮电极是一种柔性可拉伸电极，其可以像临时刺青一样粘在人体皮肤上，以便能够像常规装置一样监测人体的电生理信号。现有的表皮电极，通常采用粘附在一起的金属层及塑料层形成的复合膜制成，其中该金属层用于与人体的皮肤贴合，为了将金属层的数据传导至外部芯片，现有技术中，通常采用在复合膜上穿孔并于穿孔中安装导电钉的方式，通过导电钉连接金属层，并通过外部导线将导电钉与芯片连接，从而获取金属层测量的电生理数据。然而，该种结构的表皮电极，由于采用导电钉结构，使得表皮电极的厚度较大，限制了表皮电极向轻薄方向的发展；另外，导电钉与金属层在人体动态下产生的磨擦，会产生动态噪音以致测量数据不准确，并且会磨损金属层；再有，导电钉不利于与小型芯片连接。因此，有必要提供一种新的制作表皮电极的方法，来克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种表皮电极的制作方法，通过该方法可制作更加轻薄的表皮电极，该表皮电极的制作方法简单、制作效率高、制作成本低。本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：本专利技术提供一种表皮电极的制作方法，所述表皮电极具有传感触片，所述表皮电极的制作方法包括如下步骤：a)提供一金属膜：所述金属膜包括上金属层和下金属层，所述上金属层和所述下金属层之间夹设有塑料层；b)穿孔：在所述金属膜上欲成型所述传感触片的位置处进行穿孔作业；c)灌胶：在多个所述穿孔内灌导电胶，以使所述上金属层与所述下金属层通过所述导电胶形成电连接；d)全刻：在所述金属膜上冲切或激光切割出所述传感触片的结构。在优选的实施方式中，在所述步骤a)中，所述上金属层的厚度和所述下金属层的厚度均为50nm～200nm，所述塑料层的厚度为0.5μm～25μm。在优选的实施方式中，在所述步骤b)中，所述穿孔的孔径为0.1mm～0.3mm。在优选的实施方式中，在进行所述步骤c)之前，需对所述金属膜上的多个所述穿孔进行超声波清洗作业。在优选的实施方式中，所述传感触片具有多个镂空孔，所述步骤d)包括如下步骤：d1)内边全刻：在所述金属膜上冲切或激光切割出所述传感触片的多个所述镂空孔；d2)外边全刻：在完成所述步骤d1)后，于所述金属膜上冲切或激光切割出所述传感触片的外边缘。在优选的实施方式中，在进行所述步骤d)之前，需将所述金属膜粘附在一塑料底膜上，在所述步骤d1)中，在所述金属膜及所述塑料底膜上冲切或激光切割所述传感触片的每个所述镂空孔。在优选的实施方式中，在所述步骤d2)中，在所述金属膜上冲切或激光切割所述传感触片的外边缘。在优选的实施方式中，在完成所述步骤d2)之后，在所述塑料底膜上形成有相互分离的所述传感触片及废料金属膜，将所述废料金属膜自所述塑料底膜上剥离，所述传感触片粘附在所述塑料底膜上。在优选的实施方式中，在所述步骤d)中，所述冲切方式是通过冲切刀具对所述金属膜进行一次冲切作业，以成型所述传感触片，其中，所述冲切刀具的冲切刀的形状与所述传感触片的轮廓形状相同。在优选的实施方式中，所述表皮电极包括采集触片及多个间隔设置的所述传感触片，所述传感触片与所述采集触片之间通过传感触条相连，在所述步骤b)与所述步骤c)之间还包括步骤b1)半刻下金属层：冲切或激光切割所述下金属层，以在所述下金属层上形成半刻线，所述半刻线位于所述传感触条上。在优选的实施方式中，在所述步骤b1)与所述步骤c)之间还包括步骤b2)半刻上金属层：冲切或激光切割所述上金属层，以在所述上金属层对应所述采集触片的位置处形成半刻区，多个所述传感触条通过所述半刻区彼此分离。在优选的实施方式中，所述步骤d)还包括如下步骤：在所述金属膜上冲切或激光切割出所述采集触片的结构以及冲切或激光切割出多个所述传感触条的结构。本专利技术的表皮电极的制作方法的特点及优点是：通过该方法可制作更加轻薄的表皮电极，该表皮电极的制作方法简单、制作效率高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的表皮电极的传感触片的外形结构示意图。图2为用于制造本专利技术的表皮电极的金属膜的剖面示意图。图3为在金属膜上穿孔的剖面示意图。图4为金属膜的穿孔内灌有导电胶的剖面示意图。图5为金属膜粘附在塑料底膜上的剖面示意图。图6为在金属膜上冲切或激光切割传感触片的结构的剖面示意图。图7为塑料底膜上粘贴传感触片的剖面示意图。图8为表皮电极的底面结构示意图。图9为表皮电极的顶面结构示意图。图10为金属膜穿孔后的结构示意图。图11为在金属膜的下金属层进行半刻作业后的结构示意图。图12为在金属膜的上金属层进行半刻作业后的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施方式一如图1至图4所示，本专利技术提供了一种表皮电极的制作方法，所述表皮电极1具有传感触片11，所述表皮电极的制作方法包括如下步骤：a)提供一金属膜2：所述金属膜2包括上金属层21和下金属层22，所述上金属层21和所述下金属层22之间夹设有塑料层23；b)穿孔：在所述金属膜2上欲成型所述传感触片11的位置处进行穿孔111作业；c)灌胶：在多个所述穿孔111内灌导电胶112，以使所述上金属层21与所述下金属层22通过所述导电胶112形成电连接；d)全刻：在所述金属膜2上冲切或激光切割出所述传感触片11的结构。表皮电极1为用于与人体皮肤接触并感知人体电势差的工具，通过将表皮电极1与芯片连接，可获取表皮电极1上检测的数据。其中，如图1所示，表皮电极1的传感触片11为测量人体电势的基础单元，该传感触片11的形状可根据实际需要任意选择，在本专利技术中，该传感触片11为由多个相连接的镂空风扇结构113组成，该镂空风扇结构113由大体呈“S”型的四条边首尾相连组成，每个镂空风扇结构113具有一个镂空孔114，采用该结构的传感触片11可具有更加优越的拉伸性能，可与人体皮肤贴合更加紧密，使得表皮电极1的测量数据更加可靠。通过将多个传感触片11间隔设置在人体皮肤上，并通过外部导线将多个传感触片11的测量数据传导至外部芯片，从而可实时获取人体的电势差。本专利技术用于制作上述具有镂空风扇结构113的传感触片11的表皮电极1的具体步骤如下：在步骤a)中，如图2所示，首先提供一金属膜2，该金属膜2大体呈长方体形，其为由上金属层21、塑料层23和下金属层22依次相互粘结而构成的薄膜结构。在本实施例中，上金属层21可由铂金、金或不锈钢材料制成，其厚度h1为50nm～200nm；下金属层22可由金、铝、不锈钢或铜等导电金属材料或合金材料制成，其厚度h2为50nm～200nm；塑料层23可为聚对苯二甲酸类塑料(Polyethyleneterephthalate，PET)或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表皮电极的制作方法，其特征在于，所述表皮电极具有传感触片，所述表皮电极的制作方法包括如下步骤：a)提供一金属膜：所述金属膜包括上金属层和下金属层，所述上金属层和所述下金属层之间夹设有塑料层；b)穿孔：在所述金属膜上欲成型所述传感触片的位置处进行穿孔作业；c)灌胶：在多个所述穿孔内灌导电胶，以使所述上金属层与所述下金属层通过所述导电胶形成电连接；d)全刻：在所述金属膜上冲切或激光切割出所述传感触片的结构。

【技术特征摘要】
2016.11.03 CN 201610958195X1.一种表皮电极的制作方法，其特征在于，所述表皮电极具有传感触片，所述表皮电极的制作方法包括如下步骤：a)提供一金属膜：所述金属膜包括上金属层和下金属层，所述上金属层和所述下金属层之间夹设有塑料层；b)穿孔：在所述金属膜上欲成型所述传感触片的位置处进行穿孔作业；c)灌胶：在多个所述穿孔内灌导电胶，以使所述上金属层与所述下金属层通过所述导电胶形成电连接；d)全刻：在所述金属膜上冲切或激光切割出所述传感触片的结构。2.如权利要求1所述的表皮电极的制作方法，其特征在于，在所述步骤a)中，所述上金属层的厚度和所述下金属层的厚度均为50nm～200nm，所述塑料层的厚度为0.5μm～25μm。3.如权利要求1所述的表皮电极的制作方法，其特征在于，在所述步骤b)中，所述穿孔的孔径为0.1mm～0.3mm。4.如权利要求1所述的表皮电极的制作方法，其特征在于，在进行所述步骤c)之前，需对所述金属膜上的多个所述穿孔进行超声波清洗作业。5.如权利要求1所述的表皮电极的制作方法，其特征在于，所述传感触片具有多个镂空孔，所述步骤d)包括如下步骤：d1)内边全刻：在所述金属膜上冲切或激光切割出所述传感触片的多个所述镂空孔；d2)外边全刻：在完成所述步骤d1)后，于所述金属膜上冲切或激光切割出所述传感触片的外边缘。6.如权利要求5所述的表皮电极的制作方法，其特征在于，在进行所述步骤d)之前，需将所述金属膜粘附在一塑料底膜上，在所述步骤d1)中，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泽宇，鲁南姝，王普林，
申请(专利权)人：成都柔电云科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51