热交换器制造技术

本发明专利技术提供一种热交换器，能够增加热交换器的导热面积。第一翅片板(9)呈V字形的波形形状，具有顶部壁(31)、底部壁(32)和连结顶部壁(31)和底部壁(32)的脚部(33)。脚部(33)沿着顶部壁(31)以及底部壁(32)呈矩形的波形形状，具有以沿着顶部壁(31)以及底部壁(32)的固定间隔形成的台阶壁(34)和形成于台阶壁(34)的开口部(35)。开口部(35)为宽度(t1)为第一翅片板(9)的板厚以下的细长的贯通孔。由此，能够相对地缩小台阶壁(34)。因此，能够缩小第一翅片板(9)反复弯曲时的间隔，并能够增加导热面积。

heat exchanger

The invention provides a heat exchanger that can increase the heat conduction area of the heat exchanger. The first finned plate (9) has a V shaped shape with a top wall (31), a bottom wall (32), and a foot (33) that connects the top wall (31) and the bottom wall (32). The foot (33) has a rectangular shape along the top wall (31) and the bottom wall (32), and has stepped wall (34) formed along the fixed interval between the top wall (31) and the bottom wall (32) and the opening part (35) formed on the step wall (34). The opening part (35) is a slender perforation hole below the thickness of the first fin plate (9) of the width (T1) of the first fin plate (9). Thus, the step wall (34) can be reduced relatively. Therefore, the interval of the first finned plate (9) is reduced and the heat conduction area can be increased.

【技术实现步骤摘要】
热交换器
本专利技术涉及一种热交换器。
技术介绍
作为冷却车辆的发动机油等的油冷却器(热交换器)，如专利文献1所公开，已知如下构成的油冷却器：为了提高热交换效率，在油所流通的管内配置了偏置翅片。偏置翅片呈以固定间隔反复弯曲而成的波形形状，当俯视时，能够使油等流体通过沿着波形的弯曲线的方向(第一方向)和与其正交的方向(第二方向)双方。也就是说，当俯视时，偏置翅片为使沿着上述第一方向的波形以规定间隔向上述第二方向偏置而形成的形状。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012-17943号公报
技术实现思路
(专利技术要解决的技术问题)但是，专利文献1所公开的偏置翅片向上述第二方向的偏置量变大。因此，存在缩小波形形状的弯曲的间隔(波形形状的间距)受到限制，无法增加偏置翅片的导热面积的问题。另外，如果消除偏置而仅增加弯曲次数并使油向沿着翅片的弯曲线的方向流动的话，则存在由于与翅片壁面之间的边界层而导致热交换效率变差的问题。(解决技术问题的技术方案)本专利技术为一种热交换器，其具有层叠的多个芯板和配置于所述芯板间流体流路的翅片板，其特征在于，所述翅片板呈以固定间隔反复弯曲而成的V字形或者梯形的波形形状，具有位于波形的顶部的顶部壁、位于波形的底部的底部壁以及连结顶部壁和底部壁的脚部，所述脚部沿着所述顶部壁以及所述底部壁呈矩形的波形形状，具有以沿着所述顶部壁以及所述底部壁的固定间隔形成的台阶壁和形成于该台阶壁的开口部，所述开口部为细长的贯通孔，所述贯通孔的宽度为所述翅片板的板厚以下。所述台阶壁也可以形成于从所述顶部壁以及所述底部壁离开的位置。所述脚部也可以形成为与邻接的脚部相同相位的波形形状。另外，所述脚部具体来说具有基准壁、相对于所述基准壁向邻接的一个脚部侧突出的第一突出壁和相对于所述基准壁向邻接的另一个脚部侧突出的第二突出壁，所述台阶壁为邻接的所述基准壁和所述第一突出壁之间的台阶面和邻接的所述基准壁和所述第二突出壁之间的台阶面。并且，也可以在所述基准壁的两侧具有所述第一突出壁和所述第二突出壁，在所述第一突出壁以及所述第二突出壁的两侧具有所述基准壁。(专利技术的效果)根据本专利技术，通过使形成于台阶壁的细长的开口部的宽度为翅片板的板厚以下，能够相对地缩小台阶壁。因此，能够缩短(缩小)翅片板反复弯曲时的间隔，并能够增大导热面积。另外，由于在脚部形成有开口部，因此，在脚部的表面难以发展边界层，能够抑制热交换效率的降低。附图说明图1是应用了本专利技术的油冷却器的分解立体图。图2是应用了本专利技术的油冷却器的俯视图。图3是沿着图2的A-A线的截面图。图4是示出应用了本专利技术的油冷却器所使用的第一翅片板和第二芯板的关系的说明图。图5是应用了本专利技术的油冷却器所使用的第一翅片板的立体图。图6是放大示出应用了本专利技术的油冷却器所使用的第一翅片板的主要部分的说明图。图7是应用了本专利技术的油冷却器所使用的第一翅片板的主要部分截面图。图8是沿着图3的B-B线的第一翅片板的放大截面图。图9是示出应用了本专利技术的油冷却器所使用的第二翅片板和第一芯板的关系的说明图。图10是应用了本专利技术的油冷却器所使用的第二翅片板的立体图。图11是放大示出应用了本专利技术的油冷却器所使用的第二翅片板的主要部分的说明图。图12是应用了本专利技术的油冷却器所使用的第二翅片板的主要部分截面图。图13是沿着图3的C-C线的第二翅片板的放大截面图。图14是示出应用了本专利技术的油冷却器所使用的第三翅片板和第二芯板的关系的说明图。图15是应用了本专利技术的油冷却器所使用的第三翅片板的立体图。图16是放大示出应用了本专利技术的油冷却器所使用的第三翅片板的主要部分的说明图。图17是应用了本专利技术的油冷却器所使用的第三翅片板的主要部分截面图。图18是相当于沿着图3的B-B线的位置的第三翅片板的放大截面图。符号说明1…油冷却器(热交换器)2…第一翅片板(翅片板)31…顶部壁32…底部壁33…脚部33a…基准壁33b…第一突出壁33c…第二突出壁34…台阶壁35…开口部。具体实施方式以下，基于附图对本专利技术的一实施例进行详细说明。此外，在以下的说明中，为了便于说明，以图1的姿势为基准，使用“上”、“下”、“顶部”、“底部”等用语，但是本专利技术并不限定于此。首先，使用图1至图3对作为应用了本专利技术的热交换器的油冷却器1的概况进行说明。图1是油冷却器1的分解立体图。另外，图2是油冷却器1的俯视图。另外，图3是沿着图2的A-A线的截面图。如图1所示，油冷却器1大致由进行油和冷却水的热交换的热交换部2、安装于热交换部2的上面的比较厚壁的顶部板3、安装于热交换部2的下面的比较厚壁的底部板4构成。热交换部2中，交替地层叠作为基本的形状共通的多块(多个)芯板的第一芯板5和作为多块(多个)芯板的第二芯板6，并且在第一芯板5和第二芯板6之间交替地构成板间油流路7(参照图3)和板间冷却水流路8(参照图3)。在实施例的油冷却器1中，在热交换部2内形成有三个板间油流路7和三个板间冷却水流路8。板间油流路7以及板间冷却水流路8相当于流体流路。在本实施例中，如图3所示，在第一芯板5的下面和第二芯板6的上面之间构成板间油流路7，在第一芯板5的上面和第二芯板6的下面之间构成板间冷却水流路8。在各个板间油流路7内分别配置有作为翅片板的第一翅片板9。在各个板间冷却水流路8内分别配置有作为翅片板的第二翅片板10。多块第一芯板5、多块第二芯板6、顶部板3、底部板4、多块(多个)第一翅片板9以及多块(多个)第二翅片板10通过钎焊相互接合并一体化。详细而言，这些板3、5、6使用在铝合金的基材的表面覆盖钎料层而得到的所谓的包层材料而形成，在规定的位置将各部分临时组装之后，在炉内进行加热，由此被钎焊成一体。此外，位于热交换部2的最上部以及最下部的第一芯板5，由于与顶部板3和底部板4的关系，与位于热交换部2的中间部的一般的第一芯板5具有一些不同的构成。例如，在本实施例中，位于热交换部2的最下部的第一芯板5相比于其他的第一芯板5形成为厚壁。第一芯板5以及第二芯板6通过对铝合金的薄原材料进行冲压成形而得到，整体呈矩形(大致正方形)，具有作为一对油孔的一对油通过孔11、11和作为一对冷却水孔的一对冷却水通过孔12、12。另外，如图1所示，本实施例中的第一芯板5以及第二芯板6具有既不通过油也不通过冷却水的一对贯通孔13、13。这是因为第一芯板5以及第二芯板6以具有通用性的方式形成。如图3所示，本实施例中的各贯通孔13虽然在上下连通，但是与板间油流路7和板间冷却水流路8均不连通。顶部板3具备连通于热交换部2最上部的一个冷却水通过孔12的冷却水导入部14和连通于热交换部2最上部的另一个冷却水通过孔12的冷却水排出部15。如图1以及图3所示，在冷却水导入部14上连接有冷却水导入管16。如图1以及图3所示，在冷却水排出部15上连接有冷却水排出管17。在油冷却器1中，从冷却水导入管16供给冷却水，从冷却水排出管17排出冷却水。如图1所示，底部板4具备连通于热交换部2最下部的一个油通过孔11的油导入部18和连通于热交换部2最下部的另一个油通过孔11的油排出部19。底部板4的油导入部18以及油排出部19经由将各自密封的未图示的衬垫等安装于未图示的气缸体等。在油冷却器1中，从油导入部18供给油，从油排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器，其具有层叠的多个芯板和配置于所述芯板之间的流体流路的翅片板，其特征在于，所述翅片板呈以固定间隔反复弯曲而成的V字形或者梯形的波形形状，具有位于波形的顶部的顶部壁、位于波形的底部的底部壁以及连结顶部壁和底部壁的脚部，所述脚部沿着所述顶部壁以及所述底部壁呈矩形的波形形状，具有以沿着所述顶部壁以及所述底部壁的固定间隔形成的台阶壁和形成于该台阶壁的开口部，所述开口部为细长的贯通孔，所述贯通孔的宽度为所述翅片板的板厚以下。

【技术特征摘要】
2016.09.30 JP 2016-1940391.一种热交换器，其具有层叠的多个芯板和配置于所述芯板之间的流体流路的翅片板，其特征在于，所述翅片板呈以固定间隔反复弯曲而成的V字形或者梯形的波形形状，具有位于波形的顶部的顶部壁、位于波形的底部的底部壁以及连结顶部壁和底部壁的脚部，所述脚部沿着所述顶部壁以及所述底部壁呈矩形的波形形状，具有以沿着所述顶部壁以及所述底部壁的固定间隔形成的台阶壁和形成于该台阶壁的开口部，所述开口部为细长的贯通孔，所述贯通孔的宽度为所述翅片板的板厚以下。2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：有山雅广，松田幸雄，小柴裕贵，松村法明，山下贤司，矶田胜弘，
申请(专利权)人：株式会社马勒滤清系统，
类型：发明
国别省市：日本,JP