换热器钎焊期间使用的网及换热器的钎焊方法技术

焊剂通过将由钎焊片形成的芯板(4)与片板(5)一起堆叠在底板(2)上，然后对它们进行加热和钎焊来配置换热器(1)。芯板(4)在周缘上具有锥部(4a)。钎焊片含有Mg。在进行钎焊时，管状网(11)覆盖待钎焊的换热器(1)。通过网(11)，从钎焊片蒸发的Mg不会飞散到大气中，而是残留在芯部(3)附近，该Mg在钎焊面附近捕捉阻碍钎焊性能的氧和水分。网(11)支撑在底板(2)上并与待钎焊的换热器(1)一起传送。钎焊的换热器(1)一起传送。钎焊的换热器(1)一起传送。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】换热器钎焊期间使用的网及换热器的钎焊方法


[0001]本专利技术涉及使用由包覆铝合金材料构成的钎焊片的钎焊来组装换热器的制造技术，特别是涉及钎焊时使用的网及使用该网的钎焊方法。

技术介绍

[0002]例如，在车辆中用作油冷却器等的换热器，考虑到导热率、比重、成型性等，通常由铝合金构成，并且采用了许多方法，其中由具有设置在表面上的、具有较低熔点的钎焊材料层的包覆材料组成的钎焊片被用于形成多个构件，并且一旦这些构件被临时组装，它们在炉中被加热并被整体钎焊。
[0003]钎焊施工方法主要分为使用惰性气体(氮气、氩气等)和使用氟化物基焊剂在大气压下进行的所谓CAB方法(Control Atmosphere Brazing，控制气氛钎焊)和不使用焊剂在高真空下进行的所谓的VB方法(Vacuum Brazing，真空钎焊)。
[0004]在CAB法中，预先在待钎焊的工件上涂敷无腐蚀性的氟化物基焊剂，从而在钎焊时能够破坏钎焊片的钎焊材料层表面上的氧化膜。因此，熔化的钎焊材料由于表面张力而扩散到构件之间的间隙中并形成了构件之间的结合。
[0005]在VB法中，将含有Mg的铝合金用作钎焊材料层或包覆材料的芯材，或者将Mg放置在与工件分开的炉内，并在高真空下进行钎焊。在炉内加热Mg破坏了钎焊片的钎焊材料层表面上的氧化膜，并且蒸发的Mg捕捉表面附近存在的作为钎焊抑制物质的微量氧和水分。因此，不使用焊剂的钎焊是可能的。
[0006]在大气压下进行的CAB方法具有相对较短的形成周期时间和相对便宜的设备成本，但存在与使用焊剂相关的许多缺点，例如需要焊剂涂层工艺、柔性残留物清洁工艺等。
[0007]另一方面，VB法不存在焊剂方面的问题，但由于使用真空炉进行批量处理，因此量产性低，并且设备容易变得非常昂贵。
[0008]鉴于此，专利文献1和2提出了使用金属盖状构件来覆盖工件，使得能够在不使用焊剂且不需要高真空的情况下对铝合金钎焊片进行钎焊。
[0009]专利文献1教导了一种配置，其中使用含有Mg的铝合金钎焊片来配置工件，并在炉内将工件加热到钎焊材料的熔点附近，在该熔点处工件被盖状挡风玻璃夹具覆盖。挡风玻璃夹具被配置成在炉内循环使用。
[0010]此外，专利文献2公开了在加热前使用含有Mg的铝合金钎焊片或使用单独的Mg供给源以将盖状罩覆盖在工件上。罩具有箱形配置，其中在顶部面的中心开有孔。
[0011][现有技术文献][0012][专利文献][0013][专利文献1]JP 2006
‑
175500 A
[0014][专利文献2]JP H9
‑
85433 A

技术实现思路

[0015][本专利技术解决的问题][0016]然而，专利文献1中的配置需要用于在炉内升降挡风玻璃夹具以覆盖工件的机构或装置，炉变得复杂且成本高。
[0017]另外，专利文献2具有在炉内设置的工件的支撑台上放置罩的配置；因此，难以严格管理罩与工件之间的间隙，并且炉内装卸罩的操作工序繁琐。
[0018]但是，如专利文献2那样覆盖箱形罩时，炉的辐射热对工件没有影响，因此，在抑制钎焊本身的同时，Mg在罩内广泛扩散，实际上最终无法实现不使用焊剂的钎焊。
[0019][解决问题的方法][0020]本专利技术提供了一种在钎焊换热器时使用的网，该换热器具有由含有Mg的铝合金钎焊片形成的多个芯板，所述芯板形成为在周缘具有锥部的形状，所述多个芯板堆叠为使得锥部接触在一起并与在比芯板更大和更厚的下面侧上的底板一起在惰性气体气氛下被加热和钎焊。
[0021]网由金属板形成为包围芯板的堆叠体的管，沿着芯板的外边界以使得管的内壁面在其与锥部的尖端边缘之间具有特定的微小间隙，并安装到底板上。
[0022]钎焊时，钎焊片中所含的Mg破坏了钎焊片表面的氧化铝膜，这导致钎焊变得困难。此外，由于作为工件的芯板的堆叠体被本专利技术的网包围，因此在加热时从钎焊片蒸发的Mg不会散布到大气中，而是残留在芯板的周缘附近，该镁会捕获阻碍钎焊性能的氧气和水分。因此，可以在不使用焊剂和真空炉的情况下钎焊换热器。具体地，改善了周缘上的锥部的钎焊性能，该锥部的形状使得它们在钎焊期间暴露于大气。
[0023]在此，在本专利技术中，将构成换热器主要部分的芯板的堆叠体堆叠在比芯板更大且更厚的底板上，并且网被设置为包围芯板的堆叠体并安装到底板上。换言之，网由作为工件的一部分进出炉的底板支承，并且网与工件一体地传送。因此，芯板与网之间的微小间隙容易管理，并且网的包括进出炉等的操作也变得容易。
[0024]在本专利技术的一个优选方面，将底板的接合部与网的底端接合来定位网。
[0025]优选地，使用设置在底板上的定位销来定位网，以便将芯板的堆叠体定位在底板上。
[0026]当采用这种定位销定位网时，可以使芯板的堆叠体与网的内壁面之间的间隙更加精确。此外，使用定位销来定位芯板的堆叠体和定位网两者减少了组件的数量。
[0027]在本专利技术的另一个方面，比第一底板更小的第二底板叠置在所述底板上，并利用第二底板的周缘来定位网。也就是说，在底板上叠置比较小的第二底板，形成台阶，并利用这个台阶来定位网。
[0028]优选地，微小间隙为至少0.5mm，并且不超过5mm。
[0029]钎焊片中所含的Mg通常是微量的，因此，如果芯板的堆叠体与网内壁面之间的间隙大，则气化的Mg会扩散到大气中，并且不能充分地捕捉钎焊位置附近的氧和水分。因此，优选的间隙不超过5mm。
[0030]在本专利技术的优选方面中，在包围芯板堆叠体的管部的顶端上设置有覆盖微小间隙的顶端的凸缘部。由于该边缘部，有效地限制了蒸发的Mg在向上方向上的扩散。
[0031]在本专利技术的优选方面中，网被配置成分成多个部分，以从周边包围组装在底板上
的芯板的堆叠体。在一个示例中，网被配置成分为第一半部和第二半部这两个部分，以便从两侧将组装在底板上的芯板的堆叠体夹在中间。例如，在具有从由堆叠芯板形成的堆叠体的上部引出的金属管等形式的换热器中，有时无法将管状的网按原样重叠在芯板的堆叠体上。即使在这种情况下，将网配置为分开也使得网能够设置在靠近锥部的状态中。
[0032]在这样一分为二的配置中，优选地，在第一半部和第二半部之间的边界处，一个半部的边缘部以向外侧仅偏移板厚度的方式延伸，并且与位于内侧的另一边缘部重叠在一起。因此，管的内壁面在圆周方向上以没有任何台阶的方式基本连续。
[0033]优选地，网由具有至少11
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10
‑6的热膨胀系数和至少650℃的熔点的金属材料形成。
[0034]以这种方式使用具有比较大的热膨胀系数的金属材料抑制了钎焊期间(即换言之当温度升高时)芯板与网之间的微小间隙的减小。换言之，可以抑制随着温度升高芯板因热膨胀而与网接触。即，形成钎焊片和底板的铝合金材料的热膨胀系数例如为23
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‑6左右，优选这些的热膨胀系数与网的热膨胀系数之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种在钎焊换热器时使用的网，所述换热器具有多个芯板，所述芯板由含有Mg的铝合金钎焊片形成并且形成为在周缘具有锥部的形状，所述芯板堆叠为使得所述锥部接触在一起并与在比所述芯板更大和更厚的下面侧上的底板一起在惰性气体气氛下被加热和钎焊，其中：所述网由金属形成为包围所述芯板的堆叠体的管，所述网沿着所述芯板的外边界以使得所述管的内壁面在所述内壁面与所述锥部的尖端边缘之间具有特定的微小间隙，并且所述网安装到所述底板上。2.根据权利要求1所述的在钎焊换热器时使用的网，其中，使用所述底板的接合部与所述网的底端接合来定位所述网。3.根据权利要求1所述的在钎焊换热器时使用的网，其中，使用设置在所述底板上的定位销来定位所述网，以便将所述芯板的堆叠体定位在所述底板上。4.根据权利要求1所述的在钎焊换热器时使用的网，其中，比第一底板更小的第二底板叠置在底板上，并且使用所述第二底板的周缘来定位所述网。5.根据权利要求1至4中任一项所述的在钎焊换热器时使用的网，其中，所述微小间隙为至少0.5mm，并且不超过5mm。6.根据权利要求1至5中任一项所述的在钎焊换热器时使用的网，其中，在包围所述芯板的堆叠体的管部的顶端处设置有覆盖所述微小间隙的顶端的凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：有山雅广，与平畑野，熊谷博，
申请(专利权)人：株式会社马勒滤清系统，
类型：发明
国别省市：