一种大中型直流电机升高片断裂修复方法技术

本发明专利技术公开了一种大中型直流电机升高片断裂修复方法，涉及升高片断裂修复技术领域。该大中型直流电机升高片断裂修复方法，采用新升高片、加热器以及焊接材料对换向片上的升高片断裂修复，所述升高片从根部断裂，所述加热器不能直接对新升高片的下端进行加热。该大中型直流电机升高片断裂修复方法使用加热器对换向片以及新升高片进行交替加热，以导热的方式将施焊处的焊接材料加热至熔化，并进行焊接，焊接过程中持续对换向片以及新升高片进行交替加热。该大中型直流电机升高片断裂修复方法，采用交替加热的方式，可以使焊接材料熔化更为均匀，在凝固后冷却断面减少，有效提高焊接的牢固程度。接的牢固程度。接的牢固程度。

【技术实现步骤摘要】
一种大中型直流电机升高片断裂修复方法


[0001]本专利技术涉及升高片断裂修复
，具体为一种大中型直流电机升高片断裂修复方法。

技术介绍

[0002]直流电机升高片断裂在直流电机使用中是一个经常发生的问题，由于直流电机转矩大、运行稳定等特点，因此在轧钢生产线中应用十分广泛，对于轧钢厂这用环境差，电机负荷重，产线运行稳定性也要求很高，轧线电机是否能稳定正常运行，关系着整个产线的经济效益，故障停产损失较大，因此电机的稳定运行在生产中格外重要。在直流电机运行中升高片断裂这个问题上，原因是由于电机的机械振动，离心力，热应力和电磁力综合作用导致断裂，在生产中，常有单机运行情况，电机负荷重，扭矩晃荡，造成电枢铁芯固定轴的槽间隙变大，键磨损松动，出现角度错位，再加上直流电机频繁起动、制动状态下，加上机械力反复冲击，使得键与键槽有轻微松动，导致换向片升高片根部疲劳断裂。
[0003]在本检修方法应用之前，对于升高片断裂这种检修难题多采用为彻底修复，方法为拆散解体所有换向片，更换加工焊接新的升高片，更换换向片间云母，重新组合排圆，压装成新的换向片。这种方法工艺复杂，且排圆组合的工艺要求精度很高，检修起来不仅难度大，而且费时费力。
[0004]于是，本申请人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种大中型直流电机升高片断裂修复方法，以期达到更具有实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大中型直流电机升高片断裂修复方法，解决了以下技术问题：
[0007]1、升高片断裂采用彻底修复的方法费时费力；
[0008]2、升高片由于间距较小难以找到合适的焊接点；
[0009]3、由于采用加热点持续加热焊接的方式，焊接材料中间容易产生冷却断面，进而使后续使用中因为焊接处存在薄弱点而继续断裂。
[0010](二)技术方案
[0011]对于升高片片间距离狭小的问题(如图1)，焊接方法的选用至关重要，用焊枪直接硬焊温度过高会烧坏换向片间的绝缘云母层，并对其他升高片产生影响，因此选用锡焊对其进行焊接，锡焊热源普通电烙铁难以适用，经过多次试焊验证，采用50A时氩弧焊对换向片进行加热，氩弧焊在焊接式具有气体保护的功能，因此减少了对电机绝缘层的损伤，再通过热传递的方式对施焊点的焊锡进行融化，保证焊锡的充分熔化，从而保证焊接的质量。
[0012]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种大中型直流电机升高
片断裂修复方法，采用新升高片、加热器以及焊接材料对换向片上的升高片断裂修复，所述升高片从根部断裂，由于升高片的间隙较小，加热器不能直接对新升高片的下端进行加热，包括如下步骤：
[0013]焊接新升高片底部：
[0014]将新升高片底部与换向片固定，所述固定的方式为贴合、镶嵌中的一种；
[0015]使用加热器对换向片以及新升高片进行交替加热，以导热的方式将施焊处的焊接材料加热至熔化，并进行焊接，焊接过程中持续对换向片以及新升高片进行交替加热；
[0016]完成新升高片底部与换向片的焊接。
[0017]优选的，所述加热器为氩弧焊机。
[0018]优选的，所述焊接材为焊锡。
[0019]优选的，所述加热器的加热温度大于焊接材料的熔点并同时小于新升高片和换向片的熔点。
[0020]优选的，所述升高片从中部断裂且留有残留顶部，包括如下步骤：
[0021]焊接新升高片顶部：
[0022]将新升高片与残留升高片的下端焊接。
[0023]优选的，所述新升高片与换向片贴合前将换向片表面上残留的升高片根部去除。
[0024]优选的，所述加热器对换向片的非工作区域进行加热。
[0025]优选的，所述加热器对新升高片距离底部的20mm以下的位置进行加热。
[0026]优选的，所述焊接时保持焊缝干净、不能有焊泡和虚焊。
[0027]优选的，如新升高片底部与换向片固定方式为镶嵌，那么在换向片表面开槽，所述新升高片底部能够镶嵌在槽内。
[0028](三)有益效果
[0029]本专利技术提供了一种大中型直流电机升高片断裂修复方法。具备以下有益效果：
[0030](1)、该大中型直流电机升高片断裂修复方法，采用替换新升高片的方式，避免了对整个换向片进行拆解安装的过程，省时省力。
[0031](2)、该大中型直流电机升高片断裂修复方法，采用熔点低于换向片、升高片以及云母片的焊接材料，并且在换向片以及升高片上选择加热点的方式，可以有效对升高片进行焊接。
[0032](3)、该大中型直流电机升高片断裂修复方法，采用交替加热的方式，可以使焊接材料熔化更为均匀，在凝固后冷却断面减少，有效提高焊接的牢固程度。
附图说明
[0033]图1为升高片断裂照片；
[0034]图2为焊接过程照片；
[0035]图3为修复完成后照片；
[0036]图4为新升高片底部焊接的加热点的位置；
[0037]图5为新升高片顶部连接结构以及加热点的位置；
[0038]图6为采用单点持续加热后焊接材料截面图；
[0039]图7为采用交替加热后的焊接材料截面图；
[0040]图8为测温点A在不同加热模式下的温度随时间变化图；
[0041]图9为新升高片底部与换向片镶嵌结构示意图。
[0042]图4、图6、图7中新升高片底部与换向片表面贴合固定，但图6、图7为了凸显焊接材料会进入新升高片底部与换向片表面的间隙中，因此将间隙故意放大，并不表示新升高片底端位于换向片表面上方而不是贴合的状态。
具体实施方式
[0043]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0044]以下实施例、比较例均采用氩弧焊作为加热器、焊锡(选用纯锡，熔点232℃作为焊接材料，换向片和升高片的材料为铜合金，氩弧焊选用50A火焰，换向片之间设置有云母板。
[0045]实施例1：换向片加热点为距离新升高片底部50mm非工作区域内，新升高片的底部焊接加热点为距离新升高片底部20mm处
[0046]焊接新升高片底部：
[0047]在换向片表面开槽，将新升高片底部能够镶嵌在槽内(选择镶嵌固定的方式更为稳固，但在表面贴合后焊接也可以实现技术效果)，锡焊焊接前用松香水先涂抹满焊接部位，做到焊锡充分焊接；
[0048]使用加热器对换向片以及新升高片进行交替加热，以导热的方式将施焊处的焊接材料加热至熔化，并进行焊接，先对新升高片一侧进行焊接，再对新升高片的另一侧进行焊接，焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大中型直流电机升高片断裂修复方法，采用新升高片、加热器以及焊接材料对换向片上的升高片断裂修复，其特征在于：所述升高片从根部断裂，由于升高片的间隙较小，加热器不能直接对新升高片的下端进行加热，包括如下步骤：焊接新升高片底部：将新升高片底部与换向片固定，所述固定的方式为贴合、镶嵌中的一种；使用加热器对换向片以及新升高片进行交替加热，以导热的方式将施焊处的焊接材料加热至熔化，并进行焊接，焊接过程中持续对换向片以及新升高片进行交替加热；完成新升高片底部与换向片的焊接。2.根据权利要求1所述的一种大中型直流电机升高片断裂修复方法，其特征在于：所述加热器为氩弧焊机。3.根据权利要求1所述的一种大中型直流电机升高片断裂修复方法，其特征在于：所述焊接材料为焊锡。4.根据权利要求1所述的一种大中型直流电机升高片断裂修复方法，其特征在于：所述加热器的加热温度大于焊接材料的熔点并同时小于新升高片和换向片的熔点。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，倪明，李志超，汪莉，秦川，宋远国，孙晓忠，
申请(专利权)人：马鞍山马钢电气修造有限公司，
类型：发明
国别省市：