端盖及管路组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种端盖及管路组件，端盖包括环形件，环形件的内壁用于与第一管路的外壁连接，环形件的外壁用于与第二管路的内壁连接，环形件的材料为粉末冶金材料。采用该方案，使用粉末冶金材料制作环形件，这样可充分利用粉末多孔的特性，增大了表面的粗糙度，同时也利于焊料的湿润，熔化后的焊料能够顺利渗入到和第一管路、第二管路的焊接接触面，从而提高了环形件的内壁和第一管路、环形件的外壁和第二管路的焊接效果，同时也解决了端盖在制作时机加工困难，成本高的问题。成本高的问题。成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
端盖及管路组件


[0001]本技术涉及制冷设备
，具体而言，涉及一种端盖及管路组件。

技术介绍

[0002]现有技术中，端盖的制作通常由不锈钢棒机加工成型，加工成本高，且在进行焊接时，由于管路公差大(约为管径的1％)，端盖和管路为过盈配合，导致焊接效果差，为了增大端盖和管路的焊接接触面，需要在端盖或管路上设置拉花，这样会增大生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种端盖及管路组件，以解决现有技术中的端盖焊接效果差的问题。
[0004]为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了一种端盖，端盖包括环形件，环形件的内壁用于与第一管路的外壁连接，环形件的外壁用于与第二管路的内壁连接，环形件的材料为粉末冶金材料。
[0005]进一步地，端盖还包括第一端板和焊料，第一端板为环形结构，第一端板和环形件的一侧通过焊料钎焊连接。
[0006]进一步地，焊料为金属箔，金属箔单独加工制成；或金属箔和第一端板为一体结构，其中，金属箔为第一端板上的镀层或金属箔和第一端板为轧制的复合板材。
[0007]进一步地，焊料的熔点低于环形件和第一端板的熔点，环形件的材料为铁基合金、镍基合金或铜基合金，第一端板的材料为铁基合金、镍基合金或铜基合金，焊料的材料为铁基合金、镍基合金、铜基合金或锡基合金。
[0008]进一步地，第一端板的密度大于环形件的密封，第一端板冲压成型或激光切割成型。
[0009]进一步地，第一端板上具有第一定位柱，环形件具有第一定位凹槽，第一定位柱伸入第一定位凹槽中。
[0010]进一步地，端盖还包括第二端板，第二端板为环形结构，第二端板和环形件的另一侧钎焊连接。
[0011]进一步地，第二端板上具有第二定位柱，环形件具有第二定位凹槽，第二定位柱伸入第二定位凹槽中。
[0012]进一步地，环形件的外壁具有环形台阶，环形台阶和第二端板之间的区域用于放置焊料。
[0013]进一步地，第一端板、环形件和第二端板同轴设置，第一端板的外径大于环形件的外径，环形件的外径等于第二端板的外径，第一端板的内径等于环形件的内径，环形件的内径大于第二端板的内径。
[0014]根据本技术的另一方面，提供了一种管路组件，管路组件包括第一管路、第二管路和上述的端盖，端盖中的环形件的内壁与第一管路一端的外壁焊接，环形件的外壁与
第二管路一端的内壁焊接。
[0015]应用本技术的技术方案，提供了一种端盖，端盖包括环形件，环形件的内壁用于与第一管路的外壁连接，环形件的外壁用于与第二管路的内壁连接，环形件的材料为粉末冶金材料。采用该方案，使用粉末冶金材料制作环形件，这样可充分利用粉末多孔的特性，增大了表面的粗糙度，同时也利于焊料的湿润，熔化后的焊料能够顺利渗入到和第一管路、第二管路的焊接接触面，从而提高了环形件的内壁和第一管路、环形件的外壁和第二管路的焊接效果，同时也解决了端盖在制作时机加工困难，成本高的问题。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本技术的实施例一提供的端盖的剖视图；
[0018]图2示出了本技术的实施例二提供的端盖的剖视图；
[0019]图3示出了本技术的实施例三提供的端盖的剖视图；
[0020]图4示出了本技术的实施例四提供的端盖的剖视图；
[0021]图5示出了本技术的实施例五提供的管路组件的剖视图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]10、环形件；11、第一定位凹槽；12、第二定位凹槽；13、环形台阶；
[0024]20、第一端板；21、第一定位柱；
[0025]30、第二端板；31、第二定位柱；
[0026]40、第一管路；50、第二管路。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1所示，本技术的实施例一提供了一种端盖，端盖包括环形件10，环形件10的内壁用于与第一管路40的外壁连接，环形件10的外壁用于与第二管路50的内壁连接，环形件10的材料为粉末冶金材料。
[0029]上述连接方式为焊接，采用该方案，使用粉末冶金材料制作环形件10，这样可充分利用粉末多孔的特性，增大了表面的粗糙度，同时也利于焊料的湿润，熔化后的焊料能够顺利渗入到和第一管路40、第二管路50的焊接接触面，从而提高了环形件10的内壁和第一管路40、环形件的外壁和第二管路50的焊接效果，同时也解决了端盖在制作时机加工困难，成本高的问题。
[0030]如图2所示，在本方案的实施例二中，端盖还包括第一端板20和焊料，第一端板20为环形结构，第一端板20和环形件10的一侧通过焊料钎焊连接。通过使用焊料将第一端板
20和环形件10的一侧钎焊连接，这样设置，能够增强环形件10一侧的密封性，解决了环形件10为粉末冶金材料制成而存在泄露风险、耐压强度低的问题。其中，将第一端板20设置为环形结构，这样和环形件10的形状匹配，便于钎焊连接。
[0031]其中，焊料为金属箔，金属箔单独加工制成。
[0032]或，在图中未示出的另一实施例中，金属箔和第一端板20为一体结构，其中，金属箔为第一端板20上的镀层或金属箔和第一端板20为轧制的复合板材。将金属箔和第一端板20设置为一体结构，具体地，将金属箔设置成第一端板20上的镀层或将金属箔和第一端板20设置成轧制的复合板材，这样便于将金属箔固定，提高了结构强度和焊接效果。
[0033]具体地，焊料的熔点低于环形件10和第一端板20的熔点，环形件10的材料为铁基合金、镍基合金或铜基合金，第一端板20的材料为铁基合金、镍基合金或铜基合金，焊料的材料为铁基合金、镍基合金、铜基合金或锡基合金。将焊料的熔点设置成低于环形件10和第一端板20的熔点，这样设置，能够保证焊料熔化后，环形件10和第一端板20未熔化，从而实现环形件10和第一端板20的钎焊连接；环形件10、第一端板20和焊料能够选用上述的材料，可根据实际需求的材料热导率、摩擦系数、强度、韧性等指标，选用不同的材料，解决了现有技术中材料选择局限的问题。
[0034]在本实施例中，第一端板20的密度大于环形件10的密封，第一端板20冲压成型或激光切割成型。将第一端板20的密度设置成大于环形件10的密度，这样在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端盖，其特征在于，所述端盖包括环形件(10)，所述环形件(10)的内壁用于与第一管路的外壁连接，所述环形件(10)的外壁用于与第二管路的内壁连接，所述环形件(10)的材料为粉末冶金材料。2.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述端盖还包括第一端板(20)和焊料，所述第一端板(20)为环形结构，所述第一端板(20)和所述环形件(10)的一侧通过所述焊料钎焊连接。3.根据权利要求2所述的端盖，其特征在于，所述焊料为金属箔，所述金属箔单独加工制成；或所述金属箔和所述第一端板(20)为一体结构，其中，所述金属箔为所述第一端板(20)上的镀层或所述金属箔和所述第一端板(20)为轧制的复合板材。4.根据权利要求2所述的端盖，其特征在于，所述焊料的熔点低于所述环形件(10)和所述第一端板(20)的熔点，所述环形件(10)的材料为铁基合金、镍基合金或铜基合金，所述第一端板(20)的材料为铁基合金、镍基合金或铜基合金，所述焊料的材料为铁基合金、镍基合金、铜基合金或锡基合金。5.根据权利要求2所述的端盖，其特征在于，所述第一端板(20)的密度大于所述环形件(10)的密度，所述第一端板(20)冲压成型或激光切割成型。6.根据权利要求2所述的端盖，其特征在于，所述第一端板(20)上具有第一定位柱(21)，所述环形件(10)具有第一定位凹槽(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：管明明，段宇建，王文杰，
申请(专利权)人：盾安环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：