一种油分离器制造技术

本发明专利技术公开一种油分离器，包括进口管，其特征在于：所述油分离器包括器体,所述器体包括主体部，以及设置在所述主体部侧面的侧孔部，所述侧孔部包括第一弧度段、第二弧度段，所述第一弧度段的弯曲弧度大于第二弧度段的弯曲弧度，所述进口管自所述侧孔部贯穿至所述油分离器的腔内，该进口管的连接部的外壁与所述器体的侧孔部的内壁密封连接，这样设计，使得侧孔部的内周缘的周向长度增加，所述侧孔部与接管之间的焊接面积增加，从而相对提高器体与接管配合焊接的强度以及焊接质量。接管配合焊接的强度以及焊接质量。接管配合焊接的强度以及焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种油分离器


[0001]本专利技术涉及制冷
，特别涉及一种油分离器。

技术介绍

[0002]油分离器一般用于制冷系统中，安装于压缩机与冷凝器之间，通过接管与压缩机和冷凝器连接，但由于接管对准油分离器的器体中间位置布置，焊接面积较小，导致焊接强度及质量较差，容易脱焊。
[0003]有鉴于此，对油分离器进一步优化设计，可以相对提高器体与接管的焊接面积，从而提升配合焊接的强度以及焊接质量，防止脱焊。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种油分离器，可以相对提高器体与接管的焊接面积，从而提升配合焊接的强度以及焊接质量，防止脱焊。
[0005]为实现上述目的，本申请实施例采用的方案是：
[0006]一种油分离器，包括进口管，所述油分离器包括器体,所述器体包括主体部，以及设置在所述主体部侧面的侧孔部，所述侧孔部包括第一弧段、第二弧段，所述第一弧段的弯曲弧度大于第二弧度段的弯曲弧度，所述进口管自所述侧孔部贯穿至所述油分离器的腔内，该进口管的连接部的外壁与所述器体的侧孔部的内壁密封连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油分离器，包括进口管(1)，其特征在于：所述油分离器包括器体(2),所述器体包括主体部(20)，以及设置在所述主体部侧面的侧孔部(27)，所述侧孔部包括第一弧段、第二弧段，所述第一弧段的弯曲弧度大于第二弧度段的弯曲弧度，所述进口管自所述侧孔部(27)贯穿至所述油分离器的腔内，该进口管的连接部的外壁与所述器体的侧孔部的内壁密封连接。2.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于：所述油分离器还包括设置在所述主体部上的凸起转接部(23)，所述凸起转接部包括内腔(230)，所述进口管(1)穿过所述内腔(230)伸入所述器体内部，所述进口管的部分管壁与所述内腔配合连接。3.根据权利要求2所述的油分离器，其特征在于：所述凸起转接部包括第一侧壁、第二侧壁，所述第一侧壁和所述第一弧段对应连接，所述第二侧壁和所述第二弧段对应连接，所述第一侧壁的高度H1大于所述第二侧壁的高度H2。4.根据权利要求2或3所述的油分离器，其特征在于：所述凸起转接部,包括所述主体部(20)的周壁凸出的翻边部(23
’
)，所述翻边部由所述主体部的周壁向外翻边或向内翻边形成。5.根据权利要求2或3所述的油分离器，其特征在于：所述油分离器包括搭块(23”)，所述搭块形成所述凸起转接部，与所述侧孔部周壁固定或限位。6.根据权利要求1
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3任一所述的油分离器，其特征在于：所述器体包括第一缩口部、第一配合部、第二配合部、第二缩口部，所述第一配合部和/或所述第二配合部经缩口加工形成；所述主体部与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF二五B四三零二，
申请(专利权)人：新昌县四通机电有限公司，
类型：新型
国别省市：