炼钢转炉煤气除尘余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术针对现有技术炼钢转炉煤气除尘降温工艺及系统对水资源需求量大，余热不能得到充分利用的不足，提供一种炼钢转炉煤气除尘余热回收系统，该系统包括汽化冷却烟道、高温换热降尘装置、高温膜除尘换热装置和蒸汽收集装置，高温膜除尘换热装置包括管体和除尘元件，管体包括相连通的尘气腔和净气腔，管体内设置有冷却管对进入到管体内的高温煤气进行冷却；高温换热降尘装置的出烟口与高温膜除尘换热装置的尘气腔相连通；出口端均与蒸汽收集装置相连通，采用本实用新型专利技术的系统对炼钢转炉煤气除尘降温的过程中可有效收集煤气本身的热量，将其输送到汽包内循环再利用，只在必要时采用冷水降温的方法对煤气进行降温处理，因此余热回收量大。

Waste heat recovery system for steelmaking converter gas

The utility model for the existing technology of converter gas dedusting and cooling process and system of water resources demand, waste heat can not be lack of full use, provides a converter gas dedusting waste heat recovery system, the system includes vaporization cooling flue, high temperature heat and dust control device, high temperature heat exchanger and a steam film dust collecting device high temperature, heat transfer film dust removal device comprises a pipe and filter element, the tube body comprises a dust gas cavity communicated and clean gas chamber, tube is arranged inside the cooling pipe for cooling into the high temperature gas pipe in high temperature; a dust smoke inlet and a high temperature gas cavity film dust heat exchanger heat and dust the device is communicated with the outlet end; and the steam collecting device is communicated, the utility model can effectively collect the gas system of steelmaking converter gas dedusting and cooling process itself in heat It is transported to the steam drum and recycled, and the gas is cooled by cold water only when necessary, so the amount of waste heat recovery is large.

【技术实现步骤摘要】
炼钢转炉煤气除尘余热回收系统
本技术涉及环保节能
，特别涉及炼钢转炉煤气除尘余热回收系统。
技术介绍
目前，在炼钢转炉煤气除尘过程中，业内采用炼钢转炉煤气干法除尘代替国内、国外普遍使用的文氏管湿法喷淋降温除尘工艺或LT干法蒸发冷却加电除尘工艺。与湿法除尘工艺比较炼钢转炉煤气干法除尘可降低炼钢转炉一次除尘风机电机功率50％，同时减少湿法除尘污泥处理工艺环节，节省污泥处理耗电功率200～300kW/h；与LT干法蒸发冷却加电除尘工艺比较可降低爆炸危险，安全系数高，节省工程投资30％；但国内使用的干法除尘设备多采用进口产口仿制，结构复杂、成本高，且具有侵权风险，为解决上述技术问题，专利号为201320516721.9、名称为“转炉一次烟气陶瓷纤维膜高温干法除尘装置”的中国技术专利公开了一种除尘装置，它包含汽化冷却烟道、雾冷器、灰仓、陶瓷膜及太棉高温除尘器、喷水降温装置、主风机；汽化冷却烟道的一端与转炉连接，汽化冷却烟道的另一端与雾冷器的上端连接，雾冷器与陶瓷膜及太棉高温除尘器连接，陶瓷膜及太棉高温除尘器的下方设有灰仓，陶瓷膜及太棉高温除尘器通过喷水降温装置与主风机连接，放散烟囱与主风机连接，采用此种结构的除尘降温装置，虽然解决了现有技术的上述技术问题，具有除尘简单、可靠，没有爆炸危险，投资小的优点，但其除尘后的余热没有得到充分的利用，在雾冷器和陶瓷膜内被喷水降温装置喷出的水冷却后随着尘粒排出，不但需要大量的水降温、且对环境仍会造成一定的污染。
技术实现思路
本技术针对采用现有技术炼钢转炉煤气除尘降温工艺及系统对水资源需求量大，余热不能得到充分利用的不足，提供一种炼钢转炉煤气除尘余热回收系统。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：本技术提供一种炼钢转炉煤气除尘余热回收系统，包括汽化冷却烟道，汽化冷却烟道对高温煤气实施初步冷却，还包括高温换热降尘装置、高温膜除尘换热装置和蒸汽收集装置，高温换热降尘装置包括筒体和冷却管，由筒体接收汽化冷却烟道输送的高温煤气，由冷却管对高温煤气进行冷却换热降温；高温膜除尘换热装置包括管体和除尘元件，管体包括有相连通的尘气腔和净气腔，除尘元件的主体部分设置在尘气腔内，出口端设置在净气腔内，在管体内设置有冷却管对进入到管体内的高温煤气进行冷却换热降温；高温换热降尘装置的出烟口与高温膜除尘换热装置的尘气腔相连通；高温换热降尘装置和高温膜除尘换热装置的冷却管的进口端分别与供水装置连通使冷却管内充入低温水，其出口端均与蒸汽收集装置的进口相连通，冷却管内的低温水吸收高温煤气的热量后形成水蒸汽通过冷却管的出口端和蒸汽收集装置的进口进入到蒸汽收集装置内，蒸汽收集装置设置有与用汽装置连通的出汽口；进一步的，高温膜除尘换热装置包括由管体、分隔板、作为除尘元件的高温膜管及支撑高温膜管的支撑件组成的高温膜除尘组件，分隔板通过支撑件固定设置于管体内、将管体分隔为尘气腔和净气腔，在分隔板上设置有通孔，高温膜管设置在通孔内，由高温膜除尘换热装置的冷却管作为支撑分隔板的支撑件将分隔板固定设置在管体内，高温换热降尘装置的出烟口通过进烟管与高温膜除尘换热装置的尘气腔相连通，在管体上设置有与净气腔相连通的出烟管，在管体的底部设置有灰斗与尘气腔相连通；进一步的，分隔板呈阶梯状，通孔设置在台阶面上，高温膜管的主体部分位于台阶面下侧，当一个台阶面上设置多个通孔时，通孔沿台阶面长度方向分布，冷却管的轴线沿分隔板的台阶面的长度方向设置，冷却管设置于台阶面的下方位于通孔的旁边、位于尘气腔内，管体的轴线或中心线与分隔板的台阶面倾斜设置，冷却管的两端分别设置在管体外；进一步的，高温膜除尘换热装置包括至少两个高温膜除尘组件，由位于最上方的高温膜除尘组件的尘气腔连通进烟管，由位于最下方的高温膜除尘组件的净气腔连通灰斗二，相邻高温膜除尘组件通过管体密封固定连接，管体倾斜设置，高温膜管的轴线垂直设置；进一步的，在系统中设置至少两个高温膜除尘换热装置，每个高温膜除尘装置独立工作；进一步的，高温换热降尘装置的筒体由高温换热降尘装置的冷却管并列设置通过连接件焊接密封连接组成；进一步的，冷却管的进水端连接有进水下联箱，冷却管的出口端连接出汽管上联箱，进水下联箱包括环形的进水管下联箱一和环形的进水管下联箱二，进水管下联箱一和进水管下联箱二分别设置于筒体下端的外侧壁上，冷却管的进水端与进水管下联箱二相连通，进水管下联箱一上设置有进水口，进水管下联箱二和进水管下联箱一通过若干根均压管相连通；高温烟气进气部设置于筒体的上端，灰斗一设置于筒体的底部，高温烟气进气部和灰斗一均与筒体的内腔相连通，出烟口设置在灰斗一上。采用本技术的系统对炼钢转炉煤气除尘降温的过程中可有效收集煤气本身的热量，将其输送到汽包内循环再利用，只在必要时采用冷水降温的方法对煤气进行降温处理，因此余热回收量大，水需求量小，节约了能源和水资源，防止了污染。附图说明图1为本技术炼钢转炉煤气除尘余热回收系统组成实施例结构示意图。图2为本技术炼钢转炉煤气除尘余热回收工艺流程实施例图；图3是本技术高温换热降尘装置用的筒体实施例结构示意图；图4是本技术高温换热降尘装置用的筒体实施例横截面结构示意图；图5是本技术高温换热降尘装置所用的筒体另一实施例横截面结构示意图；图6是本技术高温换热降尘装置所用的筒体的两冷却管的连接结构示意图；图7是本技术实施例提供的高温换热降尘装置的结构示意图。图8是本技术高温膜除尘组件实施例结构示意图；图9是本技术高温膜除尘器实施例结构示意图；图10是图9中A-A的剖面结构示意图；图11是本技术实施例提供的对高温膜管反吹清灰防堵塞的结构示意图。图附图标记说明：100-转炉101-汽化冷却烟道102-蒸汽收集装置103-风机电机104-煤气柜200-高温换热降尘装置201-冷却管；202-连接件；203-筒体；204-进水下联箱；205-进水管下联箱一；206-进水管下联箱二；207-均压管；208-出汽管上联箱；209-保温隔热层；210-高温烟气进气部；211-灰斗一；212-出烟口300-高温膜除尘换热装置1-管体；2-分隔板；3-除尘元件；4-尘气腔；5-净气腔；6-支撑件；7-检查口；8-密封盖；9-进烟管；10-出烟管；14-灰斗二；3-高温膜管；20-台阶面；21-喷嘴；22-气管；23-气包。400-冷却换热装置具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术系统和工艺进行详细说明：如图1-11所示，本技术中，炼钢转炉煤气除尘余热回收系统包括高温换热降尘装置200、高温膜除尘换热装置300和蒸汽收集装置102，由高温换热降尘装置200的高温烟气进气部210通过汽化冷却烟道101与练钢转化炉100的出烟口相连通，由高温换热降尘装置200的出烟口212与高温膜除尘换热装置300的进烟管9相连通，由高温膜除尘换热装置300的出烟管10将净化煤气输出。本技术中，在高温换热降尘装置200及高温膜除尘换热装置300中均设置有高温烟气降温和余热回收装置对高温烟气进行降温处理并同时对余热进行回收。高温烟气降温和余热回收装置均为冷却管201，冷却管的一端为进水端与供水系统连通，另一端作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢转炉煤气除尘余热回收系统，包括汽化冷却烟道(101)，汽化冷却烟道(101)对高温煤气实施初步冷却，其特征在于，还包括高温换热降尘装置(200)、高温膜除尘换热装置(300)和蒸汽收集装置(102)，所述高温换热降尘装置(200)包括筒体(203)和冷却管(201)，由筒体(203)接收汽化冷却烟道(101)输送的高温煤气，由冷却管(201)对高温煤气进行冷却换热降温；所述的高温膜除尘换热装置(300)包括管体(1)和除尘元件，管体(1)包括有相连通的尘气腔和净气腔，除尘元件的主体部分设置在尘气腔内，出口端设置在净气腔内，在管体内设置有冷却管对进入到管体内的高温煤气进行冷却换热降温；高温换热降尘装置的出烟口(212)与高温膜除尘换热装置(300)的尘气腔相连通；高温换热降尘装置(200)和高温膜除尘换热装置(300)的冷却管(201)的进口端分别与供水装置连通使冷却管内充入低温水，其出口端均与蒸汽收集装置(102)的进口相连通，冷却管内的低温水吸收高温煤气的热量后形成水蒸汽通过冷却管的出口端和蒸汽收集装置的进口进入到蒸汽收集装置内，所述蒸汽收集装置设置有与用汽装置连通的出汽口。

【技术特征摘要】
1.一种炼钢转炉煤气除尘余热回收系统，包括汽化冷却烟道(101)，汽化冷却烟道(101)对高温煤气实施初步冷却，其特征在于，还包括高温换热降尘装置(200)、高温膜除尘换热装置(300)和蒸汽收集装置(102)，所述高温换热降尘装置(200)包括筒体(203)和冷却管(201)，由筒体(203)接收汽化冷却烟道(101)输送的高温煤气，由冷却管(201)对高温煤气进行冷却换热降温；所述的高温膜除尘换热装置(300)包括管体(1)和除尘元件，管体(1)包括有相连通的尘气腔和净气腔，除尘元件的主体部分设置在尘气腔内，出口端设置在净气腔内，在管体内设置有冷却管对进入到管体内的高温煤气进行冷却换热降温；高温换热降尘装置的出烟口(212)与高温膜除尘换热装置(300)的尘气腔相连通；高温换热降尘装置(200)和高温膜除尘换热装置(300)的冷却管(201)的进口端分别与供水装置连通使冷却管内充入低温水，其出口端均与蒸汽收集装置(102)的进口相连通，冷却管内的低温水吸收高温煤气的热量后形成水蒸汽通过冷却管的出口端和蒸汽收集装置的进口进入到蒸汽收集装置内，所述蒸汽收集装置设置有与用汽装置连通的出汽口。2.按照权利要求1所述的炼钢转炉煤气除尘余热回收系统，其特征在于，所述的高温膜除尘换热装置(300)包括由管体(1)、分隔板(2)、作为除尘元件的高温膜管(3)及支撑高温膜管的支撑件(6)组成的高温膜除尘组件，分隔板(2)通过支撑件固定设置于管体(1)内、将管体(1)分隔为所述的尘气腔和所述的净气腔，在分隔板上设置有通孔，高温膜管设置在通孔内，由高温膜除尘换热装置(300)的冷却管作为支撑分隔板(2)的支撑件(6)将分隔板固定设置在管体(1)内，高温换热降尘装置的出烟口(212)通过进烟管(12)与高温膜除尘换热装置(300)的尘气腔相连通，在管体(1)上设置有与净气腔相连通的出烟管(13)，在管体(1)的底部设置有灰斗(14)与尘气腔相连通。3.按照权利要求2所述的炼钢转炉煤气除尘余热回收系统，其特征在于，所述分隔板(2)呈阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧斌，罗军杰，章国富，刘杰，
申请(专利权)人：秦皇岛同力达环保能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13