本实用新型专利技术的目的是针对现有技术需要设置独立过滤装置的技术问题，提供一种旋流混合式固液分离器以及旋流混合式混凝澄清装置，其中旋流混合式固液分离器包括进水管、旋流发生容器和出水管，旋流发生容器设有入口和出口，入口与进水管连通，出口与出水管连通，出水管管壁上开有出水口，出水管下端开口为出砂口；旋流混合式混凝澄清装置包括混凝澄清筒和上述旋流混合式固液分离器，在混凝澄清筒内从上至下依次设置由填料隔板分隔的清水区、混合区与污泥沉淀区，混合区内设置有搅拌填料，固液分离器的出水口与混凝澄清筒连通，混凝澄清筒上设有与清水区连通的净水管；采用本实用新型专利技术液体混合更均匀，且泥沙等较重杂质能随旋流与水流分离。水流分离。水流分离。
【技术实现步骤摘要】
旋流混合式固液分离器以及旋流混合式混凝澄清装置
[0001]本技术涉及一种污水处理装置，特别涉及一种旋流混合式固液分离器以及旋流混合式混凝澄清装置。
技术介绍
[0002]在进行污水处理时，经常会采用混凝澄清的方法去除废水中的胶体和细微悬浮凝聚物，利用混凝药剂使水中胶体粒子和微小悬浮物聚集沉淀。对含有泥沙等大颗粒杂质的污水进行混凝澄清时，这些大颗粒杂质不参与混凝反应，但会消耗大量的混凝药剂，造成混凝药剂大量浪费，因此，在进行混凝澄清前一般需要进行污水过滤，去除污水中的大颗粒杂质。一般的混凝装置都不具备过滤功能，需要额外设置独立的过滤结构。此外，现有混凝澄清装置进行污水和药剂混合一般采用混合搅拌装置，现有的混合搅拌装置一般是利用电机驱动搅拌叶片搅拌液体进行混合，水处理一般均需持续进行，因此需用电机持续驱动搅拌叶片转动，因此消耗的能源较多。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术需要设置独立过滤装置的技术问题，提供一种旋流混合式固液分离器以及旋流混合式混凝澄清装置。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种旋流混合式固液分离器，包括进水管、旋流发生容器和出水管，所述旋流发生容器设有入口和出口，旋流发生容器的出口设置在其底壁上，旋流发生容器的入口设置在其侧壁上，旋流发生容器的入口与进水管密封连通，旋流发生容器的出口与出水管密封连通，出水管竖直设置，出水管的管壁上开设有出水口，出水管下端开口为出砂口。
[0006]较佳的，旋流发生容器的内侧壁沿蜗旋线设置且容器设有底壁，或者旋流发生容器为圆柱形容器；旋流发生容器的出口位于其底壁的中心位置，入口为切向进水口。
[0007]较佳的，还包括设置在出水管下方的沉淀斗，沉淀斗开口较大一端朝上设置且与出沙口密封连通。
[0008]较佳的，出水管内设置有分散漏斗，分散漏斗与出水管同轴，分散漏斗开口较大一端朝上设置且与出水管的内壁密封固定连接，分散头的底部敞开设置，分散漏斗的壁上开设有多个分散孔，分散漏斗的下方同轴设置有收集管，收集管为通管。
[0009]一种旋流混合式混凝澄清装置，包括混凝澄清筒以及上述的旋流混合式固液分离器，在混凝澄清筒内从上至下依次设置清水区、混合区与污泥沉淀区，混合区与污泥沉淀区之间通过下填料隔板分隔，清水区与混合区之间通过上填料隔板分隔，混合区内设置有搅拌填料，上填料隔板和下填料隔板上设置有允许水通过、但不允许搅拌填料通过的通孔，旋流混合式固液分离器的出水口与混凝澄清筒连通，混凝澄清筒上设置有与清水区连通的净水管。
[0010]较佳的，所述出水管的至少开设出水口的部分位于混凝澄清筒内，填料环绕出水
管设置，沉淀斗的下端开口连通排污管，排污管的出口端位于混凝澄清筒外，沉淀斗位于澄清筒内。
[0011]较佳的，当出水管内设置分散漏斗时，沉淀斗上固定设置有封闭沉淀斗上部开口的封板，封板上开设有收集口，封板上固定设置有收集管，所述收集管的上端开口朝向分散漏斗的下端开口，收集管的下端开口通过收集口与沉淀斗连通。
[0012]较佳的，沉淀斗侧壁靠上位置开设有出水孔，所述出水孔与污泥沉淀区的上半部分连通。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术的旋流混合式固液分离器利用待混合液体从容器切向进入容器并从容器的底部流出，使液体的流动方向和落差的改变，从而使得液体流速加快，液体内的分子从顺流状态，改变为湍流状态，液体的流动方向呈现出了多元化，形成了不同方向的多股水流，使水流间发生相互碰撞，使得待混合的药液分子在水中充分融合，可以在无动力的情况下实现混合液的混合，与此同时待混合液体在流动平面内改变流动方向并产生落差能够使水流变成旋流，使水流变为具有湍流状态的旋流，水流方向进一步发生改变，使水分子间再次发生碰撞，形成第二次明显的搅拌，因此，混合的更均匀。此外，水流在旋流状态下，受到离心力的作用，较轻的水被甩向四周并从出水管上的出水口流出，从混合器的出水管流入混合区，泥沙等较重杂质集中在中心部分沉淀下来从出沙口排出。
[0015]本技术的旋流混合式混凝澄清装置利用旋流混合式固液分离器同时实现污水与药剂的混合以及较大颗粒杂质的沉淀去除，较大颗粒杂质沉积在沉淀斗内，污水在混合区经过搅拌填料时进行进一步的搅拌混合，在混凝药剂的作用下污水中的杂质向下沉淀集中到污泥沉淀区，去除杂质的净水流入清水区，从净水管排出。采用本技术可以单纯依靠水流的动能和势能进行液体混合以及泥沙等大颗粒杂质与污水分离，无需额外的动力，也无需额外的过滤设备，可以有效减少混合液体造成的能源消耗，用较低的成本减少混凝药剂的浪费。
附图说明
[0016]图1是本技术旋流混合式混凝澄清装置实施例1结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例1的剖视示意图；
[0018]图3是本技术旋流混合式固液分离器实施例1去掉旋流发生容器顶壁的结构示意图；
[0019]图4是本技术旋流混合式混凝澄清装置实施例2剖视示意图；
[0020]图5是本技术旋流混合式固液分离器实施例2去掉旋流发生容器顶壁的结构示意图；
[0021]图6是本技术旋流混合式混凝澄清装置实施例3的剖视示意图；
[0022]图7是本技术旋流混合式混凝澄清装置实施例4的剖视示意图；
[0023]图8是技术旋流混合式固液分离器中旋流发生容器为圆柱形时的结构示意图，其中设置叶轮，去掉了旋流发生容器顶壁；
[0024]图9是旋流发生容器为圆柱形的旋流混合式固液分离器的结构示意图，其中设置凸起，去掉了旋流发生容器顶壁。
[0025]附图标记说明，100、旋流混合式固液分离器；110、进水管；120、出水管；130、旋流发生容器；140、叶轮；150、凸起；131、出水口；160、沉淀斗；161、出水孔；170、封板；171、收集管；180、排污管；190、分散漏斗；191、分散孔；200、混凝澄清筒；210、清水区；220、混合区；230、污泥沉淀区；240、上填料隔板；250、下填料隔板；260、搅拌填料；270、净水管；280、污泥排出管。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0027]一种旋流混合式固液分离器，如图3、图5、图8和图9所示，包括进水管110、旋流发生容器130和出水管120，旋流发生容器130设有入口和出口，旋流发生容器130的出口设置在其底壁上，旋流发生容器130入口为侧向进水口、最好为切向进水口，旋流发生容器130的入口与进水管110密封连通，旋流发生容器130的出口与出水管120密封连通，如图2、4、6、7所示，出水管120竖直设置，出水管120下端的管壁上设置有出水口131，出水管120下端的开口为出沙口，液体进入到旋流发生器内后，由于旋流发生容器130是侧向进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋流混合式固液分离器，其特征在于：包括进水管(110)、旋流发生容器(130)和出水管(120)，所述旋流发生容器(130)设有入口和出口，旋流发生容器(130)的出口设置在其底壁上，旋流发生容器(130)的入口设置在其侧壁上，旋流发生容器(130)的入口与进水管(110)密封连通，旋流发生容器(130)的出口与出水管(120)密封连通，出水管(120)竖直设置，出水管(120)的管壁上开设有出水口(131)，出水管(120)下端开口为出砂口。2.根据权利要求1所述的旋流混合式固液分离器，其特征在于：旋流发生容器(130)的内侧壁沿蜗旋线设置且容器设有底壁，或者旋流发生容器(130)为圆柱形容器；旋流发生容器(130)的出口位于其底壁的中心位置，入口为切向进水口。3.根据权利要求1所述的旋流混合式固液分离器，其特征在于：还包括设置在出水管(120)下方的沉淀斗(160)，沉淀斗(160)开口较大一端朝上设置且与出沙口密封连通。4.根据权利要求1所述的旋流混合式固液分离器，其特征在于：出水管(120)内设置有分散漏斗(190)，分散漏斗(190)与出水管(120)同轴，分散漏斗(190)开口较大一端朝上设置且与出水管(120)的内壁密封固定连接，分散头的底部敞开设置，分散漏斗(190)的壁上开设有多个分散孔(191)，分散漏斗的下方同轴设置有收集管（171），收集管为通管。5.一种旋流混合式混凝澄清装置，其特征在于：包括混凝澄清筒(200)以及如权1
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4任意一项中所述的旋流混合式固液分离器(100)，在混凝澄...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨作苗，孙宝根，王少兵，崔丽华，王新杰，
申请(专利权)人：秦皇岛同力达环保能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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