【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水过滤器，特别涉及采用上浮式滤料的过滤器。
技术介绍
1、在污水净化处理过程中，常采用过滤器对水进行净化处理，比如专利号为201720175552.5的中国技术专利，如图1所示，包括过滤器本体5、在过滤器本体5上设置有进水口2和出水口8，在过滤器本体内设置有下隔离网板3和上隔离网板6，轻质上浮滤料12位于上隔离网板和下隔离网板间，所述悬浮滤料区的侧壁上设有导流板13，上隔离网板和下隔离网板将过滤器本体从上至下依次分为清水堰池区7、悬浮滤料区5、排污区15，由于进水口位于悬浮滤料区的下方，需要对滤料进行清洗时，打开排污口10的阀门，滤料12一起随水会自上往下移动，为了迫使直接随水一起向下移动的滤料改变方向，悬浮滤料区5的侧壁上的导流板13起到关键作用，增加滤料之间或滤料与水之间或滤料与导流板13之间的摩擦，所产生的摩擦使吸附在滤料上的污物更容易从滤料上脱离，脱落的污物再经下隔离网板3设置的通孔14进入到排污区15；由于排污区15底部设置为锥形形状的结构，排污区15滤除截留的固形物就会很顺畅的从排污口10排出，实现过滤器和滤料清洗的目的。采用上述结构的过滤器，由于滤料位于上隔离板和下隔离板间，清洗时，靠水的流向迫使滤料自上而下流动再依靠导流板的摩擦作用再增加滤料之间或滤料与水之间或滤料与导流板13之间的摩擦使滤料表面的污物脱落，当过滤的对象是油污等杂质含量大的水体时，由于滤料被限制在了上下隔离网板间，且其是靠水流自身的重力来使滤料产生移动的，因此滤料和滤料间的摩擦不充分，对滤料的清洗不充分，由于上隔离网板和下隔离网板的网孔
技术实现思路
1、本技术在于针对现有技术过滤器滤料被限定在上下隔离板间，清洗滤料时靠水体自身的重力流对滤料进行清洗，当水体中的污染物含量大时，不能对滤料进行有效清洗，且下隔离网板易挂固形物，易造成过滤器堵、影响过滤器的过滤效果和效率的不足，提供一种浮力式过滤器及体外清洗过滤系统。
2、本技术是通过下述技术方案完成的：
3、一种浮力式过滤器，包括承压密封的罐体，在罐体内设置有滤板，滤板将罐体内腔分成上下两部分，滤板上方为清水区，下方从上向下依次为滤料区、进水区和排污区，在滤料区设置有浮珠滤料，滤料受滤板阻挡形成滤料层，在滤料层下方设置有旋流分离器，旋流分离器的下部设置有下开口与罐体内腔连通，旋流分离器的上部设置顶板与罐体内腔不连通，进水管与旋流分离器切向连通，从进水管进入到旋流分离器内的水流从旋流分离器的下开口进入到罐体内，位于旋流分离器下开口下方的区域构成所述的排污区，在所述的罐体的侧壁上位于滤板下方设置有出料口，出料口用于排出滤料，在滤料区的下方设置有回料入口，用于接收经清洗的滤料；
4、在进水区设置有反洗介质分配器，反洗介质进入管一端位于罐体外，一端位于罐体内且与反洗介质分配器的入口连通，反洗介质分配器位于滤料层内且位于其下部区域，所述的反洗介质分配器为水和气相结合的反洗分配器，在反洗介质进入管上设置有反洗进水口和反洗进气口，在反冼进水口和反洗进气口处分别设置有反洗进水阀和反洗进气阀，在排污口设置有排污阀，在进水口设置有进水阀，在出水口设置有出水阀，反洗时，进水阀和出水阀关闭，反洗进气阀先打开而后打开反洗进水阀，而后打开排污阀同时关闭反洗进气阀和反洗进水阀，完成反洗；
5、在罐体上与清水区相对的位置设置有正洗排水口；
6、所述旋流分离器包括 内筒和外筒，进水管与外筒径向相切，内筒和外筒间设置有导流板使内筒和外筒间形成了螺旋形的导流通道；
7、包括控制器，进水口处设置的进水阀、反洗进气口处设置的进气阀和反洗进水口处设置的反洗进水阀、排污口处设置的排污阀分别与所述控制器的输出端电信号连接，控制器控制进水阀和出水阀关闭后，再控制反洗进气阀门动作打开反洗进气口后再打开反洗进水口中处设置的反洗进水阀门进行反洗。
8、一种叠层浮力式过滤器，包括至少两个上述的浮力式过滤器，每个过滤器构成一个过滤单元，两相邻过滤单元的清水区和排污区通过隔板分开。
9、一种体外清洗过滤系统，包括上述的过滤器和体外滤料清洗器，所述体外滤料清洗器包括筒体、扰动装置和扰流板，在筒体内设置拦料隔板，拦料隔板将筒体内腔分成上下两部分，上部分为水活动区，下部分为滤料活动区，扰动装置包括扰动轴和叶片，扰动轴的一端位于筒体外与驱动装置连接，另一端设置有叶片且位于筒体内位于拦料隔板下方，扰流板沿筒体的圆周方向间隔地设置在筒体内壁上，其高度与扰动装置的叶片的位置相对应，在筒体上设置有滤料清洗自动排气阀，在筒体上位于滤料隔板下方设置有滤料回流入口、滤料供出口和滤料清洗进水口，滤料回收进口高度比滤料供出口低，位于筒体下方设置有滤料清洗排污口，滤料回流入口与过滤器的出料口连通，滤料供出口与过滤器的回料入口相连通；
10、所述筒体上设置有滤料清洗出液口供含有细小悬浮物杂质的清洗液流出；
11、在滤料清洗排污口上方拦料隔板下方设置防跑料装置，所述防跑料装置包括网格板，网格板的网格大小以滤料不能通过为准；或所述防跑料装置包括液位检测器插入口和液位监测器，滤料清洗排污口设置有排污阀，排污阀与控制器连接，液位监测器与控制器电信号连接，当液体到达监测的区域时，控制器控制滤料清洗排污阀关闭；
12、所述筒体的下端呈锥形，形成锥形收集器，锥形收集器的尖端位于底部，所述滤料清洗排污口设置在锥形收集器的尖端。
13、本技术的装置具有如下优点：
14、采用本技术结构的浮力式过滤器，采用比水轻的浮珠滤料，由于在滤料区和进水区及排污区间是敞开式的，不设置隔离板，仅在清水区和滤料区设置滤板，因此，被滤料层截留的轻质悬浮物聚集成的固体物下落时不会被下隔离网板阻挡，下落的通道畅通，不易造成堵塞，同时，由于在滤板的下方设置有用于排出滤料的出料口和用于接收经清洗的滤料的回料入口，当进水口和出水口间的压差超过设定的极限值时，可以将滤料排出到罐体外清洗，回复滤料层的过滤能力。
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1.一种浮力式过滤器，包括承压密封的罐体，其特征在于，在罐体内设置有滤板，滤板将罐体内腔分成上下两部分，滤板上方为清水区，下方从上向下依次为滤料区、进水区和排污区，在滤料区设置有浮珠滤料，滤料受滤板阻挡形成滤料层，在滤料层下方设置有旋流分离器，旋流分离器的下部设置有下开口与罐体内腔连通，旋流分离器的上部设置顶板与罐体内腔不连通，进水管与旋流分离器切向连通，从进水管进入到旋流分离器内的水流从旋流分离器的下开口进入到罐体内，位于旋流分离器下开口下方的区域构成所述的排污区，在所述的罐体的侧壁上位于滤板下方设置有出料口，出料口用于排出滤料，在滤料区的下方设置有回料入口，用于接收经清洗的滤料。
2.如权利要求1所述的浮力式过滤器，其特征在于，在进水区设置有反洗介质分配器，反洗介质进入管一端位于罐体外，一端位于罐体内且与反洗介质分配器的入口连通，反洗介质分配器位于滤料层内且位于其下部区域，所述的反洗介质分配器为水和气相结合的反洗分配器，在反洗介质进入管上设置有反洗进水口和反洗进气口，在反冼进水口和反洗进气口处分别设置有反洗进水阀和反洗进气阀，在排污口设置有排污阀，在进水口设置有进
3.如权利要求2所述的浮力式过滤器，其特征在于，在罐体上与清水区相对的位置设置有正洗排水口。
4.如权利要求2所述的浮力式过滤器，其特征在于：所述旋流分离器包括 内筒和外筒，进水管与外筒径向相切，内筒和外筒间设置有导流板使内筒和外筒间形成了螺旋形的导流通道。
5.如权利要求2所述的浮力式过滤器，其特征在于：包括控制器，进水口处设置的进水阀、反洗进气口处设置的进气阀和反洗进水口处设置的反洗进水阀、排污口处设置的排污阀分别与所述控制器的输出端电信号连接，控制器控制进水阀和出水阀关闭后，再控制反洗进气阀门动作打开反洗进气口后再打开反洗进水口中处设置的反洗进水阀门进行反洗。
6.如权利要求1-5各项之一所述的浮力式过滤器，其特征在于：其为叠层浮力式过滤器，包括至少两个所述的浮力式过滤器，各浮力式过滤器上下叠置，每个浮力式过滤器构成一个过滤单元，两相邻过滤单元的清水区和排污区通过隔板分开。
7.一种体外清洗过滤系统，其特征在于：包括权利要求1-6各项之一所述的过滤器和体外滤料清洗器，所述体外滤料清洗器包括筒体、扰动装置和扰流板，在筒体内设置拦料隔板，拦料隔板将筒体内腔分成上下两部分，上部分为水活动区，下部分为滤料活动区，扰动装置包括扰动轴和叶片，扰动轴的一端位于筒体外与驱动装置连接，另一端设置有叶片且位于筒体内位于拦料隔板下方，扰流板沿筒体的圆周方向间隔地设置在筒体内壁上，其高度与扰动装置的叶片的位置相对应，在筒体上设置有滤料清洗自动排气阀，在筒体上位于滤料隔板下方设置有滤料回流入口、滤料供出口和滤料清洗进水口，滤料回收进口高度比滤料供出口低，位于筒体下方设置有滤料清洗排污口 ，滤料回流入口与过滤器的出料口连通，滤料供出口与过滤器的回料入口相连通。
8.如权利要求7所述的体外清洗过滤系统，其特征在于：所述筒体上设置有滤料清洗出液口供含有细小悬浮物杂质的清洗液流出。
9.如权利要求7所述的体外清洗过滤系统，其特征在于：在滤料清洗排污口上方拦料隔板下方设置防跑料装置，所述防跑料装置包括网格板，网格板的网格大小以滤料不能通过为准；或所述防跑料装置包括液位检测器插入口和液位监测器，滤料清洗排污口设置有排污阀，排污阀与控制器连接，液位监测器与控制器电信号连接，当液体到达监测的区域时，控制器控制滤料清洗排污阀关闭。
10.如权利要求7所述的体外清洗过滤系统，其特征在于：所述筒体的下端呈锥形，形成锥形收集器，锥形收集器的尖端位于底部，所述滤料清洗排污口设置在锥形收集器的尖端。
...【技术特征摘要】
1.一种浮力式过滤器，包括承压密封的罐体，其特征在于，在罐体内设置有滤板，滤板将罐体内腔分成上下两部分，滤板上方为清水区，下方从上向下依次为滤料区、进水区和排污区，在滤料区设置有浮珠滤料，滤料受滤板阻挡形成滤料层，在滤料层下方设置有旋流分离器，旋流分离器的下部设置有下开口与罐体内腔连通，旋流分离器的上部设置顶板与罐体内腔不连通，进水管与旋流分离器切向连通，从进水管进入到旋流分离器内的水流从旋流分离器的下开口进入到罐体内，位于旋流分离器下开口下方的区域构成所述的排污区，在所述的罐体的侧壁上位于滤板下方设置有出料口，出料口用于排出滤料，在滤料区的下方设置有回料入口，用于接收经清洗的滤料。
2.如权利要求1所述的浮力式过滤器，其特征在于，在进水区设置有反洗介质分配器，反洗介质进入管一端位于罐体外，一端位于罐体内且与反洗介质分配器的入口连通，反洗介质分配器位于滤料层内且位于其下部区域，所述的反洗介质分配器为水和气相结合的反洗分配器，在反洗介质进入管上设置有反洗进水口和反洗进气口，在反冼进水口和反洗进气口处分别设置有反洗进水阀和反洗进气阀，在排污口设置有排污阀，在进水口设置有进水阀，在出水口设置有出水阀，反洗时，进水阀和出水阀关闭，反洗进气阀先打开而后打开反洗进水阀，而后打开排污阀同时关闭反洗进气阀和反洗进水阀，完成反洗。
3.如权利要求2所述的浮力式过滤器，其特征在于，在罐体上与清水区相对的位置设置有正洗排水口。
4.如权利要求2所述的浮力式过滤器，其特征在于：所述旋流分离器包括 内筒和外筒，进水管与外筒径向相切，内筒和外筒间设置有导流板使内筒和外筒间形成了螺旋形的导流通道。
5.如权利要求2所述的浮力式过滤器，其特征在于：包括控制器，进水口处设置的进水阀、反洗进气口处设置的进气阀和反洗进水口处设置的反洗进水阀、排污口处设置的排污阀分别与所述控制器的输出端电信号连接，控制器控制进水阀和出水阀关闭后...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗军杰，闫海贺，
申请(专利权)人：秦皇岛同力达环保能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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