一种原料自动化输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种原料自动化输送系统,包括若干原料桶，所述原料桶下端连通有第一输料管，所述第一输料管上端连通有入料管，所述入料管远离第一输料管一端设有卡套，所述卡套延伸部分转动连接有螺栓，所述卡套内贴合有入料软管，所述第一输料管远离原料桶一端连接有法兰，所述第一输料管通过法兰连通有化工泵，所述法兰上设有若干固定块，所述固定块两端均转动连接有锁紧螺钉，所述化工泵上端连通有第二输料管。本实用新型专利技术结构稳定，管道合理分布，长距离输送也不会占用交通道路，同时管道中转的集中便于入料和控制，每个原料管道合理配备泵和阀门，使传输效率大大提高，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

An automatic conveying system for raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种原料自动化输送系统
本技术涉及原料输送
，尤其涉及一种原料自动化输送系统。
技术介绍
聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料。主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。英文缩写PU。由异氰酸酯(单体)与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围(-50～150℃)的材料，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解，亦不耐碱性介质，现有的聚氨酯原料输送系统管道分布杂乱，占用了大量的生产空间且阻碍了交通，同时阀门过多，传输效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原料自动化输送系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种原料自动化输送系统，包括若干原料桶，所述原料桶下端连通有第一输料管，所述第一输料管上端连通有入料管，所述入料管远离第一输料管一端设有卡套，所述卡套延伸部分转动连接有螺栓，所述卡套内贴合有入料软管，所述第一输料管远离原料桶一端连接有法兰，所述第一输料管通过法兰连通有化工泵，所述法兰上设有若干固定块，所述固定块两端均转动连接有锁紧螺钉，所述化工泵上端连通有第二输料管，所述第二输料管上设有电磁阀，所述第二输料管下端贴合有支架，所述第二输料管远离化工泵一端与厂房连接。优选地，所述支架高为5米。优选地，所述第一输料管、第二输料管和入料管采用无缝钢管制成，所述入料软管采用橡胶材质。优选地，所有所述第一输料管远离原料桶一端从左至右平行分布。优选地，所述原料桶数量为1-10个。优选地，所述第二输料管和入料管均位于第一输料管的上端。本技术中，将入料软管一端接入原料，另一端固定并连通在入料管上，随后让化工泵反向运行，化工泵反向运行后将原料依次通过入料软管、入料管第一输料管送入入料桶内，待装满后可停止驱动化工泵并将入料软管取出，加工使用时可将真空泵正向运行，原料从原料桶内经过第一输料管送入第二输料管内，然后从支架的上端送入厂房内进行加工，由于支架高达5米可以兼容大小车辆在其下行驶，不会占用道路，同时电磁阀可以控制输送的流量，同时由于入料管位于第一输料管的上端，正向运行时不会使原料从入料管流出。本技术结构稳定，管道合理分布，长距离输送也不会占用交通道路，同时管道中转的集中便于入料和控制，每个原料管道合理配备泵和阀门，使传输效率大大提高，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。附图说明图1为本技术提出的一种原料自动化输送系统的主视图；图2为本技术提出的一种原料自动化输送系统的俯视图；图3为图2中A部分放大示意图；图4为图3中B部分放大示意图；图5为图3中C部分放大示意图；图中：1原料桶、2第一输料管、3化工泵、4电磁阀、5第二输料管、6入料管、7法兰、8固定块、9锁紧螺钉、10卡套、11螺栓、12入料软管、13支架、14厂房。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种原料自动化输送系统，包括若干原料桶1，原料桶1下端连通有第一输料管2，第一输料管2上端连通有入料管6，入料管6远离第一输料管2一端设有卡套10，卡套10延伸部分转动连接有螺栓11，卡套10内贴合有入料软管12，第一输料管2远离原料桶1一端连接有法兰7，所述第一输料管2通过法兰7连通有化工泵3，法兰7上设有若干固定块8，固定块8两端均转动连接有锁紧螺钉9，化工泵3上端连通有第二输料管5，第二输料管5上设有电磁阀4，第二输料管5下端贴合有支架13，第二输料管5远离化工泵3一端与厂房14连接,支架13高为5米,支架5米的高度可以很好的容纳车辆在其下通行，第一输料管2、第二输料管5和入料管6采用无缝钢管制成，入料软管12采用橡胶材质，无缝钢管的材质经久耐用，可以在雨水的侵蚀下长期使用，有第一输料管2远离原料桶1一端从左至右平行分布，这种集中式设计可以很好的控制物料的运输，同时方便入料便于维护，原料桶1数量为1-10个，进一步限定原料桶1的数量，第二输料管5和入料管6均位于第一输料管2的上端，这种结构可以很好的防止运输时物料回流，使传输更具效率。本技术中，将入料软管12一端接入原料，另一端固定并连通在入料管6上，随后让化工泵3反向运行，化工泵3反向运行后将原料依次通过入料软管12、入料管6和第一输料管2送入原料桶1内，待装满后可停止驱动化工泵并将入料软管12取出，加工使用时可将化工泵3正向运行，原料从原料桶1内经过第一输料管2送入第二输料管5内，然后从支架13的上端送入厂房14内进行加工，由于支架13高5米可以兼容大小车辆在其下行驶，不会占用道路，同时电磁阀4可以控制输送的流量，同时由于入料管6位于第一输料管2的上端，正向运行时不会使原料从入料管6流出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原料自动化输送系统，包括若干原料桶(1)，其特征在于，所述原料桶(1)下端连通有第一输料管(2)，所述第一输料管(2)上端连通有入料管(6)，所述入料管(6)远离第一输料管(2)一端设有卡套(10)，所述卡套(10)延伸部分转动连接有螺栓(11)，所述卡套(10)内贴合有入料软管(12)，所述第一输料管(2)远离原料桶(1)一端连接有法兰(7)，所述第一输料管(2)通过法兰(7)连通有化工泵(3)，所述法兰(7)上设有若干固定块(8)，所述固定块(8)两端均转动连接有锁紧螺钉(9)，所述化工泵(3)上端连通有第二输料管(5)，所述第二输料管(5)上设有电磁阀(4)，所述第二输料管(5)下端贴合有支架(13)，所述第二输料管(5)远离化工泵(3)一端与厂房(14)连接。

【技术特征摘要】
1.一种原料自动化输送系统，包括若干原料桶(1)，其特征在于，所述原料桶(1)下端连通有第一输料管(2)，所述第一输料管(2)上端连通有入料管(6)，所述入料管(6)远离第一输料管(2)一端设有卡套(10)，所述卡套(10)延伸部分转动连接有螺栓(11)，所述卡套(10)内贴合有入料软管(12)，所述第一输料管(2)远离原料桶(1)一端连接有法兰(7)，所述第一输料管(2)通过法兰(7)连通有化工泵(3)，所述法兰(7)上设有若干固定块(8)，所述固定块(8)两端均转动连接有锁紧螺钉(9)，所述化工泵(3)上端连通有第二输料管(5)，所述第二输料管(5)上设有电磁阀(4)，所述第二输料管(5)下端贴合有支架(13)，所述第二输料...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚为清，
申请(专利权)人：清远市番亿聚氨酯有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44