仪表板蒙皮制造方法及汽车制造方法技术

本发明专利技术提供一种仪表板蒙皮制造方法及汽车制造方法，涉及汽车技术领域，仪表板蒙皮制造方法包括以下步骤：模具温度保持60－80℃，将热塑性材料加入至模具中注塑成型。由于汽车仪表板蒙皮的厚度较小，在注塑成型的过程中，模具温度保持60－80℃能够使热塑性材料保持熔融状态，提高热塑性材料在模具内的流动性，使仪表板蒙皮顺利注塑成型。利用注塑工艺制造仪表板蒙皮，模腔填满热塑性材料的速度较快，即快速填充之后快速冷却，生产周期时间为1分钟左右，这大大缩短了产品的成型周期，降低了时间成本；并且注塑模具的寿命一般为50万模，模具寿命较长，降低模具成本。采用本发明专利技术提供的仪表板蒙皮制造方法能够降低仪表板蒙皮的制造成本。

Manufacturing method of dashboard skin and automobile manufacturing method

The invention provides a method for manufacturing dashboard skin and an automobile manufacturing method, and relates to the field of automobile technology. The manufacturing method of dashboard skins includes the following steps: the mold temperature is kept at 60-80 degrees, and the thermoplastic material is added to the mold for injection molding. Because the thickness of the panel is small, in the process of injection molding, the mold temperature is kept at 60-80 C, which enables the thermoplastic material to maintain molten state, improve the fluidity of thermoplastic material in the mold, and make the dashboard skin smoothly injection molding. Manufacturing dashboard skin by injection process, the cavity filled thermoplastic material quickly, quickly filling after rapid cooling, the production cycle time is 1 minutes, which greatly shorten the molding cycle of the product, reduce the time and cost; and the life of injection mold is generally 500 thousand mold mold, long service life, reduce the mold cost. The dashboard skin manufacturing method provided by this invention can reduce the manufacturing cost of the dashboard skin.

【技术实现步骤摘要】
仪表板蒙皮制造方法及汽车制造方法
本专利技术涉及汽车
，尤其是涉及一种仪表板蒙皮制造方法，以及一种使用该仪表板蒙皮制造方法的汽车制造方法。
技术介绍
随着中国汽车业发展的成熟，各大汽车企业对研发的重视和投入逐步增高。汽车仪表板蒙皮是汽车中的重要部件之一。将汽车仪表板上安装上各种指示仪表和点火开关能够形成仪表板总成。仪表板总成好似一扇窗户，随时反映车子内部机器的运行状态。现有技术中，汽车仪表板蒙皮由搪塑工艺制造而成。具体操作方式是将粉状聚氯乙烯倾倒入预先加热至一定温度的模具中，翻转设备使模腔均匀受粉，接近模腔内壁的粉料即会因受热而胶凝，然后将没有胶凝的粉料倒出，并将附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理(烘熔)，再经冷却即可从模具中取得仪表板蒙皮塑件。然而，在搪塑过程中，模具在经过高温加热后，又会马上被冷却，经高低温不断的冲击，容易导致模具变形开裂，因此搪塑工艺使用的模具的寿命较短，一般为2－3万模，这会造成模具成本较高；并且搪塑工艺生产一个仪表板蒙皮的时间为3－4分钟，成型周期较长这会降低生产效率，导致时间成本较高。因此，上述原因均会导致现有技术中汽车仪表板蒙皮的制造成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种仪表板蒙皮制造方法，以解决现有技术中的仪表板蒙皮的制造成本较高的技术问题。本专利技术提供的仪表板蒙皮制造方法，包括以下步骤：注塑成型步骤：模具温度保持60－80℃，将热塑性材料加入至模具中注塑成型。进一步地，所述注塑成型步骤中，所述热塑性材料包括热塑性硫化橡胶。进一步地，所述注塑成型步骤中，料筒温度为200－230℃，热流道温度为200－230℃。进一步地，所述注塑成型步骤中，注塑压力为75－120bar。进一步地，所述注塑成型步骤中，所述模具的加热介质为油。进一步地，所述注塑成型步骤中，冷却方式为自然冷却。进一步地，在注塑步骤之前还包括合模步骤：合模步骤：将模具安装在注塑机上，将动模和定模调试至能够顺利合模。进一步地，在注塑步骤之后还包括取件步骤：取件步骤：保压至浇口固化封口且仪表板蒙皮注塑成型，打开动模进行人工取件或机器自动取件。进一步地，在取件步骤之后还包括表面处理步骤：表面处理步骤：在仪表板蒙皮表面制作皮纹。本专利技术的目的还在于提供一种汽车制造方法，包括本专利技术所述的仪表板蒙皮制造方法。本专利技术提供的仪表板蒙皮制造方法，包括以下步骤：注塑成型步骤：模具温度保持60－80℃，将热塑性材料加入至模具中注塑成型。采用注塑工艺制造汽车仪表板蒙皮，由于汽车仪表板蒙皮的厚度较小，在注塑成型的过程中，模具温度保持60－80℃能够使热塑性材料保持熔融状态，提高热塑性材料在模具内的流动性，从而顺利使仪表板蒙皮注塑成型。由于利用注塑工艺制造仪表板蒙皮，模腔填满热塑性材料的速度较快，即快速填充之后快速冷却，生产周期时间为1分钟左右，这大大缩短了产品的成型周期，降低了时间成本；并且注塑模具的寿命一般为50万模，模具寿命较长，能够降低模具成本。综上，采用本专利技术提供的仪表板蒙皮制造方法能够降低仪表板蒙皮的制造成本。本专利技术提供的汽车制造方法，包括本专利技术所述的仪表板蒙皮制造方法。在制造汽车中的仪表板蒙皮时，可以利用本专利技术所述的仪表板蒙皮制造方法，由于汽车仪表板蒙皮的厚度较小，厚度通常约为1mm，在注塑成型的过程中，模具温度保持60－80℃能够使热塑性材料保持熔融状态，提高热塑性材料在模具内的流动性，从而顺利使仪表板蒙皮注塑成型。由于利用注塑工艺制造仪表板蒙皮，模腔填满热塑性材料的速度较快，即快速填充之后快速冷却，生产周期时间为1分钟左右，这大大缩短了产品的成型周期，降低了时间成本；并且注塑模具的寿命一般为50万模，模具寿命较长，能够降低模具成本，综上，采用本专利技术提供的仪表板蒙皮制造方法能够降低仪表板蒙皮的制造成本。因此可以降低汽车的制造成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的仪表板蒙皮制造方法中使用的模具的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的仪表板蒙皮制造方法中使用的模具的主视图；图3是本专利技术实施例提供的仪表板蒙皮制造方法中使用的模具的侧视图；图4是本专利技术实施例提供的仪表板蒙皮制造方法的流程图。图标：1－定模座板；2－热流道支撑板；3－定模；4－动模；5－模脚；6－动模座板；7－斜顶相关机构推板。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术提供了一种仪表板蒙皮制造方法及汽车制造方法，下面给出多个实施例对本专利技术提供的仪表板蒙皮制造方法及汽车制造方法进行详细描述。实施例1本实施例提供的仪表板蒙皮制造方法，如图1至图4所示，包括以下步骤：注塑成型步骤：模具温度保持60－80℃，将热塑性材料加入至模具中注塑成型。采用注塑工艺制造汽车仪表板蒙皮，由于汽车仪表板蒙皮的厚度较小，在注塑成型的过程中，模具温度保持60－80℃能够使热塑性材料保持熔融状态，提高热塑性材料在模具内的流动性，从而顺利地使热塑性材料填满模腔，使仪表板蒙皮注塑成型。其中，模具温度可以为60℃、65℃、70℃、75℃、80℃等任意适合的温度。需要说明的是，热塑性材料应该为，在60－80℃时仍能保持良好的流动性的热塑性材料。由于利用注塑工艺制造仪表板蒙皮，模腔填满热塑性材料的速度较快，即快速填充之后快速冷却，生产周期时间为1分钟左右，这大大缩短了产品的成型周期，降低了时间成本。并且注塑模具的寿命一般为50万模，模具寿命较长。现有技术中的搪塑模具只有3万模的寿命(一模两件)，模具价格在150万左右，若生产50万个产品预计要开发8套以上模具，模具总价不少于1200万。而注塑模具的寿命一般为50万模，模具价格在180万左右；可见同时生产50万个产品，单是模具成本费，注塑较搪塑就可节省1000万元，如果产量大，则节省的更多。本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仪表板蒙皮制造方法，其特征在于，包括以下步骤：注塑成型步骤：模具温度保持60－80℃，将热塑性材料加入至模具中注塑成型。

【技术特征摘要】
1.一种仪表板蒙皮制造方法，其特征在于，包括以下步骤：注塑成型步骤：模具温度保持60－80℃，将热塑性材料加入至模具中注塑成型。2.根据权利要求1所述的仪表板蒙皮制造方法，其特征在于，所述注塑成型步骤中，所述热塑性材料包括热塑性硫化橡胶。3.根据权利要求1所述的仪表板蒙皮制造方法，其特征在于，所述注塑成型步骤中，料筒温度为200－230℃，热流道温度为200－230℃。4.根据权利要求1所述的仪表板蒙皮制造方法，其特征在于，所述注塑成型步骤中，注塑压力为75－120bar。5.根据权利要求1所述的仪表板蒙皮制造方法，其特征在于，所述注塑成型步骤中，所述模具的加热介质为油。6.根据权利要求1所述的仪...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智杰，冯波，杨帆，
申请(专利权)人：吉利汽车研究院宁波有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33