合成革的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种合成革的制备方法。该制备方法包括以下步骤：S1，将包括聚氯乙烯、第一增塑剂和尿酸类发泡剂的第一原料压延成型，得到合成革底层；S2，在基布上涂布粘合剂，并将合成革底层和合成革面层顺序设置于基布上，得到预发泡复合层；S3，对预发泡复合层进行发泡处理，得到合成革，发泡处理的发泡温度为135～205℃。通过将现有技术中采用的偶氮类发泡剂替换为尿酸类发泡剂，避免了偶氮类发泡剂分解时产生的大量气体残渣对环境的影响，进而利用尿酸类发泡剂本身具有的优异性能，并结合上述发泡剂种类通过将发泡温度限定为135～205℃，使制备得到的合成革能够具有较高的环保性能。

Preparation methods of synthetic leather

The present invention provides a preparation method of synthetic leather. The preparation method comprises the following steps: S1, the first will include PVC, plasticizer and uric acid type foaming agent first raw material by calendering molding, synthetic leather substrate; S2, coated on the base cloth and adhesive, synthetic leather and synthetic leather bottom surface layer is arranged in the order of base cloth, pre foaming composite layer; S3, the pre foaming composite foaming processing, synthetic leather, foam foaming processing temperature is 135~205 DEG C. By using existing technology of azo foaming agent to replace the uric acid foaming agent, avoid the influence of a large number of gas residue azo foaming agent produced during the decomposition of the environment, excellent performance and the use of foaming agent has uric acid, and the combination of the above types of foaming agent by foaming temperature limit of 135~205 DEG C,. The prepared synthetic leather can have higher environmental performance.

【技术实现步骤摘要】
合成革的制备方法
本专利技术涉及材料
，具体而言，涉及一种合成革的制备方法。
技术介绍
皮革在包括汽车工业在内的多种领域中用作内部材料，皮革通常包括天然皮革和合成革，其中，合成革由于造价相比天然皮革便宜且容易批量生产，因此，目前广泛应用于汽车工业等领域中。合成革的制备工艺中通常先制备出面层和底层，然后在基布上涂布PVC等粘合剂浆料，然后先压延成型出底层，在底层薄膜从压延辊轮引取出来的同时趁热熔状态贴合到底布上，然后以同样的方法将压延成型的面层薄膜进行贴合，最后对底层和面层贴合后的产物进行发泡处理以得到合成革。然而，目前常规的合成革的VOC含量较高，从而存在环保性能较差的问题，从而达不到客户的要求。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种合成革的制备方法，以解决现有技术中合成革的环保性能较差的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种合成革的制备方法，制备方法包括以下步骤：S1，将包括聚氯乙烯、第一增塑剂和尿酸类发泡剂的第一原料压延成型，得到合成革底层；S2，在基布上涂布粘合剂，并将合成革底层和合成革面层顺序设置于基布上，得到预发泡复合层；S3，对预发泡复合层进行发泡处理，得到合成革，发泡处理的发泡温度为135～205℃。进一步地，在步骤S1中，将第一原料压延成型的温度为150～170℃。进一步地，上述第一原料中聚氯乙烯的重量份为100份，尿酸类发泡剂的重量份为4～12，优选尿酸类发泡剂包括氨基类化合物，优选氨基类化合物为氰尿酸三聚氰胺。进一步地，上述第一增塑剂的重量份为90～110，优选第一增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和大豆油，更优选邻苯二甲酸二辛酯的重量份为50～105，大豆油的重量份为5～60。进一步地，上述第一原料还包括液体钡锌稳定剂和第一塑化助剂，优选第一原料中液体钡锌稳定剂的重量份为1.5～3.5，第一塑化助剂的重量份为1.5～4.5，更优选第一塑化助剂为丙烯酸酯。进一步地，在步骤S2的步骤之前，制备方法还包括以下步骤：利用包括聚氯乙烯和第二增塑剂的第二原料制备得到合成革面层。进一步地，上述聚氯乙烯的重量份为100，第二增塑剂的重量份为43～130，优选第二增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和大豆油，更优选邻苯二甲酸二辛酯的重量份为40～120，大豆油的重量份为3～10。进一步地，上述第二原料还包括重量份为1.5～3.5的钙锌稳定剂以及重量份为0～3的第二塑化助剂，优选第二塑化助剂为丙烯酸酯。进一步地，在步骤S3中，发泡处理的发泡率为1.5～2.5。进一步地，上述发泡处理包括多个发泡温度不同的发泡处理阶段，优选发泡处理包括依次进行的发泡温度为135～140℃的第一发泡处理阶段、140～150℃的第二发泡处理阶段、180～205℃的第三发泡处理阶段以及160～170℃的第四发泡处理阶段，更优选各发泡处理阶段的发泡时间各自独立地为1.5～3.5min。应用本专利技术的技术方案，提供了一种合成革的制备方法，由于该制备方法中先将包括聚氯乙烯、第一增塑剂和尿酸类发泡剂的第一原料压延成型，得到合成革底层，然而在基布上涂布粘合剂，并将合成革底层和合成革面层顺序设置于基布上，得到预发泡复合层，最后对预发泡复合层进行发泡处理，得到合成革，从而通过将现有技术中采用的偶氮类发泡剂替换为尿酸类发泡剂，避免了偶氮类发泡剂分解时产生的大量气体残渣对环境的影响，进而利用尿酸类发泡剂本身具有的优异性能，并结合上述发泡剂种类通过将发泡温度限定为135～205℃，使制备得到的合成革能够具有较高的环保性能。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了本专利技术实施方式所提供的合成革的制备方法的流程示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。正如
技术介绍
中所介绍的，现有技术中以聚氯乙烯材料为原料的合成革的VOC含量较高，从而存在环保性能较差的问题，本申请的专利技术人针对上述问题进行研究，提出了一种合成革的制备方法，如图1所示，制备方法包括以下步骤：S1，将包括聚氯乙烯、第一增塑剂和尿酸类发泡剂的第一原料压延成型，得到合成革底层；S2，在基布上涂布粘合剂，并将合成革底层和合成革面层顺序设置于基布上，得到预发泡复合层；S3，对预发泡复合层进行发泡处理，得到合成革，发泡处理的发泡温度为135～205℃。本专利技术的上述合成革的制备方法中由于先将包括聚氯乙烯、第一增塑剂和尿酸类发泡剂的第一原料压延成型，得到合成革底层，然而在基布上涂布粘合剂，并将合成革底层和合成革面层顺序设置于基布上，得到预发泡复合层，最后对预发泡复合层进行发泡处理，得到合成革，从而通过将现有技术中采用的偶氮类发泡剂替换为尿酸类发泡剂，避免了偶氮类发泡剂分解时产生的大量气体残渣对环境的影响，进而利用尿酸类发泡剂本身具有的优异性能，并结合上述发泡剂种类通过将发泡温度限定为135～205℃，使制备得到的合成革能够具有较高的环保性能。下面将更详细地描述根据本专利技术提供的合成革的制备方法的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。首先，执行步骤S1：将包括聚氯乙烯、第一增塑剂和尿酸类发泡剂的第一原料压延成型，得到合成革底层。本领域技术人员可以采用现有技术中常规的制备工艺制备得到上述合成革底层，在上述制备工艺中通过将PVC、增塑剂与尿酸类发泡剂等原料混合均匀，以使增塑剂发挥应有的效果。在上述步骤S1中，为了使制备得到的合成革能够具有更高的拉伸性能和耐磨性能，优选地，将第一原料压延成型的温度为150～170℃；并且，本领域技术人员可以根据实际需求对上述第一原料中尿酸类发泡剂的含量进行合理选取，为了提高合成革的性能，优选地，以PVC的重量份为100计，尿酸类发泡剂的重量份为4～12；更为优选地，上述尿酸类发泡剂包括尿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成革的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：S1，将包括聚氯乙烯、第一增塑剂和尿酸类发泡剂的第一原料压延成型，得到合成革底层；S2，在基布上涂布粘合剂，并将所述合成革底层和合成革面层顺序设置于所述基布上，得到预发泡复合层；S3，对所述预发泡复合层进行发泡处理，得到所述合成革，所述发泡处理的发泡温度为135～205℃。

【技术特征摘要】
1.一种合成革的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：S1，将包括聚氯乙烯、第一增塑剂和尿酸类发泡剂的第一原料压延成型，得到合成革底层；S2，在基布上涂布粘合剂，并将所述合成革底层和合成革面层顺序设置于所述基布上，得到预发泡复合层；S3，对所述预发泡复合层进行发泡处理，得到所述合成革，所述发泡处理的发泡温度为135～205℃。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，将所述第一原料压延成型的温度为150～170℃。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一原料中所述聚氯乙烯的重量份为100份，所述尿酸类发泡剂的重量份为4～12，优选所述尿酸类发泡剂包括氨基类化合物，优选所述氨基类化合物为氰尿酸三聚氰胺。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述第一增塑剂的重量份为90～110，优选所述第一增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和大豆油，更优选所述邻苯二甲酸二辛酯的重量份为50～105，所述大豆油的重量份为5～60。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述第一原料还包括液体钡锌稳定剂和第一塑化助剂，优选所述第一原料中所述液体钡锌稳定剂的重量份为1.5～3.5，第一塑化助剂的重量份为1.5～4.5，更...

【专利技术属性】
技术研发人员：高展扬，张克胜，黎华强，莫梓健，
申请(专利权)人：安徽天安新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34