本实用新型专利技术提出一种压延废气静电处理装置，包括吸烟管道、主风机、冷凝器、隔油池、静电处理塔、引风机和排烟管；所述吸烟管道、冷凝器、静电处理塔和排烟管依次连接；所述主风机设置于所述吸烟管道和冷凝器之间；所述引风机设置于所述静电处理塔和排烟管之间；所述隔油池设置于所述冷凝器的下方，所述隔油池与所述冷凝器的排油管连接；所述冷凝器内设置有冷凝管组件，所述冷凝管组件包括若干组冷凝盘管，所述冷凝盘管依次层叠排列设置，且所述冷凝盘管之间设置有过渡间隙；本实用新型专利技术在冷凝盘管之间设置有过渡间隙，可以降低风阻，避免风阻过大影响车间内废气收集效果；提高废气冷凝率，降低了静电塔的处理负荷，节能且有效降低成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种压延废气静电处理装置
[0001]本技术涉及压延废气处理的
，特别是一种压延废气静电处理装置。
技术介绍
[0002]现有的压延车间油烟废气处理装置是由吸风罩、风机、静电处理塔5和引风装置等部件组成。废气的主要处理是压延车间收集的高温油烟经过静电塔高压正负极放电，使经过静电场的压延废气转换成液态废油，进行收集，从而使终端排放废气达到排放标准，需要处理大量油烟时，现有技术有的采用加大静电塔的处理容量，但增大成本，有的静电塔前增加一套冷凝器，让高温油烟经冷凝降温后再进入静电塔处理的话，虽然符合国家油烟处理设置标准，但造成过程风阻过大，影响车间内部吸烟效果；有的大幅加大风机的功率，又会造成处理电耗成本过大。
技术实现思路
[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种压延废气静电处理装置，解决现有技术处理大量油烟会增大成本，增设通用型冷凝器会造成过程风阻过大，影响车间内部吸烟效果的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种压延废气静电处理装置，包括吸烟管道、主风机、冷凝器、隔油池、静电处理塔、引风机和排烟管；所述吸烟管道、冷凝器、静电处理塔和排烟管依次连接；所述主风机设置于所述吸烟管道和冷凝器之间；所述引风机设置于所述静电处理塔和排烟管之间；所述隔油池设置于所述冷凝器的下方，所述隔油池与所述冷凝器的排油管连接；所述冷凝器内设置有冷凝管组件，所述冷凝管组件包括若干组冷凝盘管，所述冷凝盘管依次层叠排列设置，且所述冷凝盘管之间设置有过渡间隙。
[0006]优选的，若干组所述冷凝盘管的直径依次变大，直径较大的所述冷凝盘管套设在直径较小的冷凝盘管的外部。
[0007]优选的，所述冷凝盘管设置有四组，包括第一盘管、第二盘管、第三盘管和第四盘管；所述第一盘管、第二盘管、第三盘管和第四盘管的直径依次变大；所述第二盘管套设在所述第一盘管的外周，所述第三盘管套设在所述第二盘管的外周，所述第四盘管套设在所述第三盘管的外周。
[0008]优选的，若干组所述冷凝盘管首尾相接，最外层的所述冷凝盘管设置有冷却水进水管，最内层的所述冷凝盘管设置有冷却水出水管。
[0009]优选的，所述冷凝器设置有至少一个清洗活动口。
[0010]优选的，所述隔油池设置有三层沉淀池，包括第一层沉淀池、第二层沉淀池和第三层沉淀池；所述排油管连通至所述第一层沉淀池；所述第一层沉淀池和第二层沉淀池之间连接有第一溢流管；所述第二层沉淀池和第三层沉淀池之间连接有第二溢流管。
[0011]优选的，所述第一层沉淀池设置有废油收集管，第三层沉淀池设置有冷凝废水排
出管；所述废油收集管上设置有收集阀。
[0012]优选的，所述排油管设置有排油控制阀。
[0013]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
[0014]压延废气静电处理装置在冷凝盘管之间设置有过渡间隙，可以降低风阻，避免风阻过大影响车间内废气收集效果；通过设置冷凝器初步冷凝废气，提高本装置对废气的处理能力，提高废气冷凝率，降低了静电塔的处理负荷，未增加任何用电负荷，未提高静电塔的处理容量；达到了节能目的，且有效降低成本。
附图说明
[0015]图1是本技术中一个实施例的结构连接示意图；
[0016]图2是本技术中一个实施例的冷凝器的示意图；
[0017]图3是本技术中一个实施例的冷凝器的侧面示意图；
[0018]图4是本技术中一个实施例的隔油池的示意图。
[0019]其中：吸烟管道1、主风机2、冷凝器3、排油管31、冷凝盘管32、第一盘管321、第二盘管322、第三盘管323、第四盘管324、过渡间隙33、冷却水进水管34、冷却水出水管35、清洗活动口36、排油控制阀37、隔油池4、第一层沉淀池41、第二层沉淀池42、第三层沉淀池43、第一溢流管44、第二溢流管 45、废油收集管46、冷凝废水排出管47、收集阀48、静电处理塔5、引风机6、排烟管7。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面结合图1至图4描述本技术实施例的一种压延废气静电处理装置，包括吸烟管道1、主风机2、冷凝器3、隔油池4、静电处理塔5、引风机6和排烟管7；所述吸烟管道1、冷凝器3、静电处理塔5和排烟管7依次连接；所述主风机2设置于所述吸烟管道1和冷凝器3之
间；所述引风机6设置于所述静电处理塔5和排烟管7之间；所述隔油池4设置于所述冷凝器3的下方，所述隔油池4与所述冷凝器3的排油管31连接；所述冷凝器3内设置有冷凝管组件，所述冷凝管组件包括若干组冷凝盘管32，所述冷凝盘管32依次层叠排列设置，且所述冷凝盘管32之间设置有过渡间隙33。
[0025]具体的，在本实施例的工作过程中，在主风机2启动，在主风机2的抽吸作用下，废气从吸烟管道1进入，并流通至冷凝器3内，在通过冷凝器3时，废气会从冷凝盘管32之间的过渡间隙33中通过，在此过程中，由于冷凝盘管 32内流动有温度较低的冷却水，通过热交换的方式对废气进行降温，从而达到冷凝的效果，废气中的油烟等物质接触冷凝盘管32就会变成液态附着在冷凝盘管32上，从而对废气进行了初步冷凝收集，而从冷凝器3通过的废气就会进入到静电处理塔5中，通过静电处理塔5进一步将废气转变成液态废油进行收集，从而使得从静电处理塔5排放至排烟管7的废气达到排放的标准；凝聚在冷凝器3中的液态废油，可以通过排油管31将液态废油排放至隔油池4中，利用隔油池4将废油进行油水分离处理，经过隔油池4的沉淀隔油处理后废水达到排放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压延废气静电处理装置，其特征在于：包括吸烟管道、主风机、冷凝器、隔油池、静电处理塔、引风机和排烟管；所述吸烟管道、冷凝器、静电处理塔和排烟管依次连接；所述主风机设置于所述吸烟管道和冷凝器之间；所述引风机设置于所述静电处理塔和排烟管之间；所述隔油池设置于所述冷凝器的下方，所述隔油池与所述冷凝器的排油管连接；所述冷凝器内设置有冷凝管组件，所述冷凝管组件包括若干组冷凝盘管，所述冷凝盘管依次层叠排列设置，且所述冷凝盘管之间设置有过渡间隙。2.根据权利要求1所述的一种压延废气静电处理装置，其特征在于：若干组所述冷凝盘管的直径依次变大，直径较大的所述冷凝盘管套设在直径较小的冷凝盘管的外部。3.根据权利要求2所述的一种压延废气静电处理装置，其特征在于：所述冷凝盘管设置有四组，包括第一盘管、第二盘管、第三盘管和第四盘管；所述第一盘管、第二盘管、第三盘管和第四盘管的直径依次变大；所述第二盘管套设在所述第一盘管的外周，所述第三盘管套设在所述第二盘管的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎华强，秦龙，何碧超，陈东凯，张心，
申请(专利权)人：安徽天安新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。