PU合成革用的布材及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种PU合成革用的布材及其制备方法，布材包括纱线层与起毛层，起毛层上面涂覆有PU浆料，按照重量份数计算，PU浆料包括以下组分组成：80～100份的湿法聚氨酯树脂，70～100份的有机溶剂，10～35份的填充料，6～12份的渗透剂。制备方法为：在布材的起毛层上面直接涂覆PU浆料，然后进入凝固槽进行凝固，再进行水洗，然后再经过压轮将水洗后的布材中的水分进行挤压，然后再进行烘干，再冷却收卷即可。该布材PU浆料渗透到起毛层，形成类似于真皮效果的丰满的填充，将原本软绵绵的布毛空隙填充，并且通过湿法工艺的原理，使填充层有大量的透气孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于PU合成革
，具体涉及一种HJ合成革用的布材及其制备方法。
技术介绍
聚氨酯合成革一般由聚氨酯干法面层、聚氨酯湿法中层与布材三层结构组成。普 通制造的合成革，表面纹理虽然类似真皮，但手感上，不像真皮那样有丰满、结实，带有点回 弹力的手感。传统的PU合成革捏起来就好像捏棉花的柑橘，不够饱满充实。传统的合成革生 产工艺里面布材经过挤压水洗后，在160~180°C的烫布轮，进行烫干，并控制布材的湿度， 然后在布上涂覆PU浆料，进入凝固槽凝固，通过水洗将DMF(二甲基甲酰胺)洗脱，再经过压 轮将产品的水分挤压，进入140~160°C的烘箱进行烘干，冷却收卷成本成品备用。经过水 洗，涂覆后，半成品（即布材）的手感像一块硬纸板。这是因为布材经过布厂起毛后，布毛密 度低，经过水洗，由于受辊轮压洗，将本来密度比较低的布毛压扁了，使布毛密度高了，布毛 间的间隙小了。进一步，传统的水洗与烫平工艺导致PU浆料涂覆渗透率降低。水洗烫干原来 是为了控制布材中的干湿度，一般布材经过这个步骤后，控制在40%的湿度的情况下，PU浆 料的渗透率最好，渗透的厚度只有0.1毫米左右，再进一步烘干能耗增加，最高的渗透率只 能达到0.15~0.2毫米。
技术实现思路
为解决现有合成革的回弹力手感差的问题，本专利技术提出一种PU合成革用的布材， 该布材PU浆料渗透到起毛层，形成类似于真皮效果的丰满的填充，将原本软绵绵的布毛空 隙填充，并且通过湿法工艺的原理，使填充层有大量的透气孔。 本专利技术的技术方案是这样实现的： -种PU合成革用的布材，所述布材包括纱线层与起毛层，所述起毛层上面涂覆有 PU浆料，按照重量份数计算，所述PU浆料包括以下组分组成:80~100份的湿法聚氨酯树脂， 70~100份的有机溶剂，10~35份的填充料，6~12份的渗透剂。 进一步，所述起毛层的厚度占所述布材的厚度的50%及其以上。 进一步，所述有机溶剂选自二甲基甲酰胺、乙酸乙酯以及乙酸丁酯的一种或者多 种。 进一步，所述湿法聚氨酯树脂为分子量在10万~40万之间的溶剂型聚氨酯树脂。 进一步，所述填料选自碳酸钙、木质纤维素或者硅藻土，所述渗透剂选自聚醚聚酯 改性有机硅氧烷或者烷基改性有机硅氧烷。 进一步，所述聚醚聚酯改性有机硅氧烷为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。 PU浆料的制备方法为:先称取80~100份的湿法聚氨酯树脂、70~100份的有机溶 剂、10~35份的填充料与6~12份的渗透剂，然后混合均匀即可。 渗透剂主要是提高浆料的渗透速度，以及渗透均匀性。 本专利技术的另一个目的是提供一种PU合成革用的布材的制备方法，包括以下步骤： 在布材的起毛层上面直接涂覆PU浆料，然后进入凝固槽进行凝固，再进行水洗，然 后再经过压轮将水洗后的布材中的水分进行挤压，然后再进行烘干，再冷却收卷即可。 进一步，PU浆料根据生产线速控制在4000~10000CPS的粘度，并作随时调整涂覆 厚度0.8~1. 1mm。 本专利技术制备得到的PU合成革用的布材可以根据需要继续在纱线层通过传统湿法 工艺再在纱线层涂覆普通的湿法层，也可以跳过这个步骤，进入下一步骤，对涂覆后的起毛 层进行磨皮，使产品的背面美观平整。 将本专利技术制备得到的PU合成革用的布材进行普通的干法生产线进行干法贴面转 移膜，即： 在离型纸上涂覆干法面层浆料，进入120~130°C烘箱进行烘干，再涂覆第二层的 干法粘结层浆料，进入90~100°C烘箱，部分有机溶剂蒸发，然后使用贴合轮将HJ面膜和上 述半成品进行复合，生产出富有纹路、真皮手感的PU合成革产品。 本专利技术的有益效果： 1、本专利技术的PU合成革用的布材，PU浆料渗透到起毛层，形成类似于真皮效果的丰 满的填充，将原本软绵绵的布毛空隙填充，并且通过湿法工艺的原理，使填充层有大量的透 气孔。 2、本专利技术的PU合成革用的布材制备省略了传统湿法工艺的洗布，以及通过烫轮控 制布的干湿度的步骤，直接使用干布涂覆。这样具有两个比较好的效果，其一是布材的厚度 不会受到烫平的影响，同样的布材厚度经过本专利技术处理与经过传统工艺的处理的较厚。其 二是手感则饱满，柔软，不会出现传统工艺导致的手感像一块硬纸板。【具体实施方式】 实施例1 -种PU合成革用的布材，布材包括纱线层与起毛层，起毛层的厚度占布材的厚度 的60 %。起毛层上面涂覆有PU浆料，按照重量份数计算，PU浆料包括以下组分组成:80份的 湿法聚氨酯树脂，100份的二甲基甲酰胺，10份的碳酸钙，12份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷。 其中，所述湿法聚氨酯树脂为分子量为12万的溶剂型聚氨酯树脂;碳酸钙的细度为1000目。 PU浆料的配制方法:称取80份的湿法聚氨酯树脂、100份的二甲基甲酰胺、10份的 碳酸钙与12份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷进行搅拌，粘度在4000 ± 200CPS。 HJ合成革用的布材的制备方法，包括以下步骤：在布材的起毛层上面直接涂覆PU浆料，然后进入凝固槽进行凝固，再进行水洗，然 后再经过压轮将水洗后的布材中的水分进行挤压，然后再进行烘干，再冷却收卷即可。 实施例2 -种PU合成革用的布材，布材包括纱线层与起毛层，起毛层的厚度占布材的厚度 的55%。起毛层上面涂覆有PU浆料，按照重量份数计算，PU浆料包括以下组分组成：100份的 湿法聚氨酯树脂，70份的二甲基甲酰胺，35份的木质纤维素，6份的聚醚改性聚二甲基硅氧 烷。其中，所述湿法聚氨酯树脂为分子量为20万的溶剂型聚氨酯树脂;木质纤维素的细度为 1200 目。 PU浆料的配制方法:称取100份的湿法聚氨酯树脂、70份的二甲基甲酰胺，35份的 木质纤维素与6份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷进行搅拌，粘度在4000±200CPS。 PU合成革用的布材的制备方法，包括以下步骤： 在布材的起毛层上面直接涂覆PU浆料，然后进入凝固槽进行凝固，再进行水洗，然 后再经过压轮将水洗后的布材中的水分进行挤压，然后再进行烘干，再冷却收卷即可。 实施例3 -种PU合成革用的布材，布材包括纱线层与起毛层，起毛层的厚度占布材的厚度 的55 %。起毛层上面涂覆有PU浆料，按照重量份数计算，PU浆料包括以下组分组成:90份的 湿法聚氨酯树脂、80份的乙酸乙酯、20份的硅藻土与6份的烷基改性有机硅氧烷。其中，所述 湿法聚氨酯树脂为分子量为40万的溶剂型聚氨酯树脂;硅藻土的细度为1200目。 PU浆料的配制方法:称取90份的湿法聚氨酯树脂、80份的乙酸乙酯、20份的硅藻土 与6份的烷基改性有机硅氧烷进行搅拌，粘度在4000 ± 200CPS。 HJ合成革用的布材的制备方法，包括以下步骤： 在布材的起毛层上面直接涂覆PU浆料，然后进入凝固槽进行凝固，再进行水洗，然 后再经过压轮将水洗后的布材中的水分进行挤压，然后再进行烘干，再冷却收卷即可。 实施例4用实施例1-3制备得到的PU合成革用的布材来采用干法生产工艺制备合成革。 具体步骤为:在离型纸上涂覆干法面层浆料，进入120~130°C烘箱进行烘干，再涂 覆第二层的干法粘结层浆料，进入90~100°C烘箱，部分有机溶剂蒸发，然后使用贴合轮将 PU面膜和PU合成革用的布材进行复合，生产出富有纹路、真皮手感的PU合成革产品。其中，聚氨酯干法面层浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PU合成革用的布材，其特征在于，所述布材包括纱线层与起毛层，所述起毛层上面涂覆有PU浆料，按照重量份数计算，所述PU浆料包括以下组分组成：80～100份的湿法聚氨酯树脂，70～100份的有机溶剂，10～35份的填充料，6～12份的渗透剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任志军，任志营，冯海钊，
申请(专利权)人：鹤山市新科达企业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44