一种薄膜生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜生产加工技术领域，特别是一种薄膜生产加工设备，包括过滤机、输送机构、断料初检报警组件、核实断料停机组件、五辊轮组和控制器；过滤机用于输出条形原料；过滤机与五辊轮组之间设有输送机构，输送机构用于将条形原料输送至五辊轮组的输入端。输送机构的起始端设有断料初检报警组件，当断料初检报警组件检测到条形原料断料时发出第一警报声；当二次断料检测单元检测到条形原料断料时发出第二警报声，并开始计时，比较时间信号与预设的延时周期，判断是否控制五辊轮组停机。本实用新型专利技术既能使五辊轮组紧急停机，且紧急停机时输送机构上不会有较多的积料，又能第一时间通知到工作人员处理，防止五辊轮组误停机。防止五辊轮组误停机。防止五辊轮组误停机。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产加工设备


[0001]本技术涉及薄膜生产加工
，特别是一种薄膜生产加工设备。

技术介绍

[0002]过滤机在薄膜生产加工设备生产线中的作用非常重要，在压延生产线中，过滤机通过输送机构直接送料上五辊机，通过五条大辊之间的相互挤压拉伸成形，生产出薄膜产品。由于五条大辊之间的挤压作用，大辊之间基本上已无间隙，一旦出现断料，大辊将直接接触碰撞在一起，在转动过程中受挤压及切割作用，使得大辊辊面造成严重损伤，五条大辊均是加工精度非常高的镜面辊，一旦损伤维修成本将非常高，对正常生产也将产生重大影响。
[0003]目前的断料检测装置多设置在输送过程中的某一个节点进行断料检测，检测到断料后发出报警并控制设备停机，这种检测方式可能会导致停机时输送机构上仍有较多的积料。如果检测装置误判，又会导致设备误停机，降低生产效率。如果在输送过程设置多个检测装置，检测装置的型号和位置的选择，又成了新的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种薄膜生产加工设备，既能使五辊轮组紧急停机，且紧急停机时输送机构上不会有较多的积料，即紧急停机的时机较为合理，又能第一时间通知到工作人员处理，防止五辊轮组误停机。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种薄膜生产加工设备，其特征在于：包括过滤机、输送机构、断料初检报警组件、核实断料停机组件、五辊轮组和控制器；所述过滤机用于输出条形原料；所述过滤机与所述五辊轮组之间设有所述输送机构，所述输送机构用于将条形原料输送至所述五辊轮组的输入端；所述五辊轮组用于挤压拉伸所述条形原料，所述过滤机、所述输送机构、所述断料初检报警组件、所述核实断料停机组件和所述五辊轮组分别与所述控制器电信号连接；
[0006]所述输送机构的起始端设有所述断料初检报警组件，所述断料初检报警组件用于检测条形原料是否断料，当所述断料初检报警组件检测到条形原料断料时发出第一警报声；
[0007]所述输送机构的输出端设有所述核实断料停机组件，所述核实断料停机组件包括二次断料检测单元、计时控制单元和继续按钮，所述二次断料检测单元用于检测输出端输出的条形原料是否断料，当所述二次断料检测单元检测到条形原料断料时发出第二警报声，所述计时控制单元用于对第二警报声发出的时间进行计时并生成时间信号，比较时间信号与预设的延时周期，判断是否生成核实断料信号至所述控制器，当所述控制器接收到所述核实断料信号，向所述五辊轮组发出停机信号，所述继续按钮用于停止所述断料初检报警组件发出第一警报声和所述二次断料检测单元发出的第二警报声，且用于消除所述核实断料信号和所述停机信号；
[0008]所述五辊轮组接收到所述停机信号时执行停机并打开间隙。
[0009]可选地，所述断料初检报警组件包括金属导辊、金属片、金属感应接近开关和报警器，所述金属导辊可转动地安装于所述过滤机和所述输送机构的起始端之间，所述金属导辊的轴心与所述输送机构的输送方向相互垂直，所述过滤机和所述输送机构之间的条形原料的输送带动所述金属导辊的转动，所述金属片安装于所述金属导辊的端部，且所述金属片的位置跟随所述金属导辊的转动而变动，所述金属感应接近开关用于感应所述金属片，所述金属导辊每转一圈会使所述金属感应接近开关读取一个脉冲信号，所述金属感应接近开关读取不到所述脉冲信号时，输出警报发声信号给所述报警器，所述报警器用于发出第一警报声音。
[0010]可选地，所述二次断料检测单元包括光电传感器和警报器，所述光电传感器用于检测所述核实断料停机组件的输出端的条形原料是否断料，当检测为断料时，发出警报信号至所述警报器，所述警报器用于发出第二警报声音。
[0011]可选地，所述计时控制单元包括延时预设器和计时器，所述延时预设器用于接收延时的设定，所述计时器用于对第二警报声发出的时间进行计时，并用于比较时间信号与预设的延时周期，判断是否生成核实断料信号至所述控制器。
[0012]可选地，还包括固定架，所述输送机构通过所述固定架倾斜架设于所述过滤机与所述五辊轮组之间，所述输送机构的输入端的高度低于所述输送机构的输出端。
[0013]可选地，还包括引出轮组，所述引出轮组设置在所述五辊轮组的输出端，所述引出轮组用于将加工后的所述条形原料导出。
[0014]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0015]本技术的断料初检报警组件设在输送机构的起始端，断料初检报警组件在起始端检测到断料时发出第一警报声，通知工作人员来进行处理。断料初检报警组件设置在起始端的好处是，可以第一时间检测到断料并通知人员，降低因断料而导致五辊轮组损坏的风险。
[0016]核实断料停机组件设置在输送机构的输出端，如果在输出端检测到断料，则说明输送机构上断料的情况已经发生了一段时间，并且条形原料的断料处已经接近五辊轮组。核实断料停机组件在输出端检测到断料时发出第二警报声，通知工作人员来进行处理，计时控制单元用于对第二警报声发出的时间进行计时并生成时间信号。计时控制单元设置一个适当的延时周期，比较时间信号与预设的延时周期，判断是否生成核实断料信号至所述控制器，控制器收到核实断料信号发出停机信号给五辊轮组，五辊轮组收到停机信号后会立即紧急停机并快速打开间隙。当时间信号未达到延时周期时，若有人工按下继续按钮，就说明情况正常，停止断料初检报警组件发出第一警报声和二次断料检测单元发出的第二警报声，且用于消除核实断料信号和停机信号。
[0017]这样，本技术既能使五辊轮组紧急停机，且紧急停机时输送机构上不会有较多的积料，即紧急停机的时机较为合理，又能第一时间通知到工作人员处理，防止五辊轮组误停机。
附图说明
[0018]图1是本技术的一个实施例的结构示意图。
[0019]图2是本技术的断料初检报警组件的结构示意图。
[0020]图3是图2的A处的局部放大图。
[0021]图4是本技术的核实断料停机组件的结构示意图。
[0022]其中：过滤机1、输送机构2、断料初检报警组件3、核实断料停机组件4、五辊轮组5、控制器6、条形原料7、引出轮组8、金属导辊31、金属片32、金属感应接近开关33、报警器34、二次断料检测单元41、计时控制单元42、光电传感器411、警报器412，固定架9。
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0024]如图1
‑
4所示，一种薄膜生产加工设备，包括过滤机1、输送机构2、断料初检报警组件3、核实断料停机组件4、五辊轮组5和控制器6；所述过滤机1用于输出条形原料7；所述过滤机1与所述五辊轮组5之间设有所述输送机构2，所述输送机构2用于将条形原料7输送至所述五辊轮组5的输入端；所述五辊轮组5用于挤压拉伸所述条形原料7，所述过滤机1、所述输送机构2、所述断料初检报警组件3、所述核实断料停机组件4和所述五辊轮组5分别与所述控制器6电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产加工设备，其特征在于：包括过滤机、输送机构、断料初检报警组件、核实断料停机组件、五辊轮组和控制器；所述过滤机用于输出条形原料；所述过滤机与所述五辊轮组之间设有所述输送机构，所述输送机构用于将条形原料输送至所述五辊轮组的输入端；所述五辊轮组用于挤压拉伸所述条形原料，所述过滤机、所述输送机构、所述断料初检报警组件、所述核实断料停机组件和所述五辊轮组分别与所述控制器电信号连接；所述输送机构的起始端设有所述断料初检报警组件，所述断料初检报警组件用于检测条形原料是否断料，当所述断料初检报警组件检测到条形原料断料时发出第一警报声；所述输送机构的输出端设有所述核实断料停机组件，所述核实断料停机组件包括二次断料检测单元、计时控制单元和继续按钮，所述二次断料检测单元用于检测输出端输出的条形原料是否断料，当所述二次断料检测单元检测到条形原料断料时发出第二警报声，所述计时控制单元用于对第二警报声发出的时间进行计时并生成时间信号，比较时间信号与预设的延时周期，判断是否生成核实断料信号至所述控制器，当所述控制器接收到所述核实断料信号，向所述五辊轮组发出停机信号，所述继续按钮用于停止所述断料初检报警组件发出第一警报声和所述二次断料检测单元发出的第二警报声，且用于消除所述核实断料信号和所述停机信号；所述五辊轮组接收到所述停机信号时执行停机并打开间隙。2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产加工设备，其特征在于：所述断料初检报警组件包括金属导辊、金属片、金属感应接近开关和报警器，所述金属导辊可转动地安装于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴启超，沈永祺，江金成，张庆义，梁立委，周子潇，
申请(专利权)人：安徽天安新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：