一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺，具体涉及机械制造技术领域，包括装置控制主体。本发明专利技术通过设计自动涂膜耐腐蚀液冷却机构，装置控制主体的上方设置安全电箱控制器，安全电箱控制器的顶端卡槽连接有耐腐蚀液储存盒，耐腐蚀液储存盒的一侧设置有制备器，制备器的下方螺纹连接有线棒刮刀，线棒刮刀的下方设置有放置板，安全电箱控制器的左右两端均连接有连接垫板，连接垫板的外侧设置有风扇电箱，风扇电箱一侧螺钉连接有制热风电热丝盒，制热风电热丝盒的顶端设置有风扇，风扇的外侧设置有防护罩，通过制备器与线棒刮刀之间为螺纹连接，线棒刮刀与制备器之间为活动连接，从而完成莉涂膜时更加均匀顺滑，使薄膜具有耐腐蚀性的过程。膜具有耐腐蚀性的过程。膜具有耐腐蚀性的过程。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺


[0001]本专利技术涉及机械制造
，本专利技术涉及一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺。

技术介绍

[0002]机械制造业指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的行业，指用于农业覆盖，工业、商业及日用包装薄膜的制造，工业用薄膜包括：吹塑薄膜、压延薄膜、拉抻薄膜、流涎膜等，在进行薄膜制备的时候，因为对薄膜尺寸有要求，会产生不和尺寸的产品和边角废料，还有对薄膜的各种性能有所要求，装置运行时对混合塑料颗粒的大小有着需求，故此，特别需要一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺。
[0003]但是现有的一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺，在使用过程中，在制备塑料薄膜时候，对薄膜尺寸有要求，会产生不和尺寸的产品和边角废料，还有对薄膜的各种性能有所要求，装置运行时对混合塑料颗粒的大小有着需求，如果要求没达到标准，并且机器长时间运行会处于高热状态，会影响生产的效率速度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用过程中，在制备塑料薄膜时候，对薄膜尺寸有要求，会产生不和尺寸的产品和边角废料，还有对薄膜的各种性能有所要求，装置运行时对混合塑料颗粒的大小有着需求，如果要求没达到标准，并且机器长时间运行处于高热状态，会影响生产的效率速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺，包括装置控制主体、自动涂膜耐腐蚀液冷却机构、风冷式水冷机构和回收机构，所述自动涂膜耐腐蚀液冷却机构包括安全电箱控制器、耐腐蚀液储存盒、制备器、线棒刮刀、放置板、连接垫板、风扇电箱、制热风电热丝盒、风扇和防护罩，所述风冷式水冷机构包括压缩机、多级泵、管道、补水口、水箱式蒸发器、冷凝器、冷冻水入口、冷冻水出口、外转子轴流风机和排水口，所述回收机构包括粉碎入料口、内置电机、粉碎器、出粉口、粉碎传输管、防漏护罩、造粒入料口、造粒器电机、造粒器控制箱、造粒器、颗粒出口、离心过滤器、储存罐、过滤出口和可拆卸颗粒运输管，其特征在于：所述装置控制主体的顶端设置有烘干挤出流延机构，所述装置控制主体的上方设置有自动涂膜耐腐蚀液冷却机构，所述装置控制主体的左侧设置有牵引机构，所述装置控制主体的右侧连接有风冷式水冷机构，所述装置控制主体的下方连接有连接板，所述连接板的上方连接有回收机构。
[0006]在一个优选的实施方式中，所述烘干挤出流延机构包括固定块、电机、烘干机入料口、旋转烘干器、控制盒、入料口、连接块、添加剂盒、传输管、加热塑化模头挤出器、流延挤出器和智能控制面板，所述装置控制主体的顶端焊接有固定块，所述固定块的一侧设置有
电机，所述电机的上方设置有烘干机入料口，所述烘干机入料口的底端下方连接有旋转烘干器，所述旋转烘干器的外侧卡槽连接有控制盒，所述旋转烘干器的下方连接有入料口，所述入料口的底端连接有连接块，所述入料口的右侧设置有添加剂盒，所述添加剂盒的顶端连接有传输管，所述传输管的另一端有加热塑化模头挤出器，所述加热塑化模头挤出器的左侧连接有流延挤出器，所述流延挤出器的前端设置有智能控制面板。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述烘干机入料口与旋转烘干器之间为卡槽连接，所述旋转烘干器与控制盒之间为焊接，所述旋转烘干器与控制盒紧密贴合。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述自动涂膜耐腐蚀液冷却机构包括安全电箱控制器、耐腐蚀液储存盒、制备器、线棒刮刀、放置板、连接垫板、风扇电箱、制热风电热丝盒、风扇和防护罩，所述装置控制主体的安全电箱控制器，所述安全电箱控制器的顶端卡槽连接有耐腐蚀液储存盒，所述耐腐蚀液储存盒的一侧设置有制备器，所述制备器的下方螺纹连接有线棒刮刀，所述线棒刮刀的下方设置有放置板，所述安全电箱控制器的左右两端均连接有连接垫板，所述连接垫板的外侧设置有风扇电箱，所述风扇电箱一侧螺钉连接有制热风电热丝盒，所述制热风电热丝盒的顶端设置有风扇，所述风扇的外侧设置有防护罩。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述安全电箱控制器与耐腐蚀液储存盒之间为卡槽连接，所述耐腐蚀液储存盒与制备器之间为活动连接，所述制备器与线棒刮刀之间为螺纹连接，所述连接垫板与耐腐蚀液储存盒紧密贴合，所述连接垫板、风扇电箱、制热风电热丝盒、风扇和防护罩沿安全电箱控制器中轴线对称设置。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述风冷式水冷机构包括压缩机、多级泵、管道、补水口、水箱式蒸发器、冷凝器、冷冻水入口、冷冻水出口、外转子轴流风机和排水口，所述装置控制主体的右端设置有压缩机，所述压缩机的一侧连接有多级泵，所述多级泵的一端连接有管道，所述管道的另一端连接有补水口，所述管道的一端连接有水箱式蒸发器，所述水箱式蒸发器的上方设置有冷凝器，所述补水口的上方设置有冷冻水入口，所述补水口的下方设置有冷冻水出口，所述冷凝器的上方设置有外转子轴流风机，所述水箱式蒸发器的右侧设置有排水口。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述压缩机与多级泵之间为活动连接，所述管道贯穿水箱式蒸发器和冷凝器，冷凝器与外转子轴流风机之间紧密贴合。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述回收机构包括粉碎入料口、内置电机、粉碎器、出粉口、粉碎传输管、防漏护罩、造粒入料口、造粒器电机、造粒器控制箱、造粒器、颗粒出口、离心过滤器、储存罐、过滤出口和可拆卸颗粒运输管，所述装置控制主体的后端设置有粉碎入料口，所述粉碎入料口的下方设置内置电机，所述内置电机的一侧设置有粉碎器，所述粉碎器的一侧连接有出粉口，所述出粉口的一侧连接有粉碎传输管，所述粉碎传输管的一端连接有防漏护罩，所述防漏护罩的下方卡槽连接有造粒入料口，所述造粒入料口的一侧设置有造粒器电机，所述造粒器电机的一端连接有造粒器控制箱，所述造粒器控制箱一侧连接有造粒器，所述造粒器的一侧卡槽连接有颗粒出口，所述颗粒出口的螺纹连接有离心过滤器，所述离心过滤器的下方螺纹连接有储存罐，所述储存罐的一端螺纹连接有过滤出口，所述过滤出口的另一端螺纹连接有可拆卸颗粒运输管。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述智能视觉检测机构包括可拆卸支撑杆、检测器电机、可扩展控制器、旋转伸缩连接杆、AI视觉模块、智能分析显示屏、高清广角摄像头、LED补
光灯、警示灯、发声器、旋转块、可伸缩机械臂杆、机械臂旋转轴和机械手，所述装置控制主体的左右两端均设置有可拆卸支撑杆，所述可拆卸支撑杆的内侧螺纹连接有检测器电机，所述检测器电机的上方设置有可扩展控制器，所述可扩展控制器的顶端连接有旋转伸缩连接杆，所述旋转伸缩连接杆的另一端连接有AI视觉模块，所述AI视觉模块的外侧设置有智能分析显示屏，所述智能分析显示屏的上方设置有高清广角摄像头，所述高清广角摄像头的左右两端均设置有LED补光灯，所述可扩展控制器的上方卡槽连接有警示灯，所述警示灯一侧设置有发声器，所述可扩展控制器的左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺，包括装置控制主体(1)、自动涂膜耐腐蚀液冷却机构(3)、风冷式水冷机构(5)和回收机构(7)，所述自动涂膜耐腐蚀液冷却机构(3)包括安全电箱控制器(301)、耐腐蚀液储存盒(302)、制备器(303)、线棒刮刀(304)、放置板(305)、连接垫板(306)、风扇电箱(307)、制热风电热丝盒(308)、风扇(309)和防护罩(310)，所述风冷式水冷机构(5)包括压缩机(501)、多级泵(502)、管道(503)、补水口(504)、水箱式蒸发器(505)、冷凝器(506)、冷冻水入口(507)、冷冻水出口(508)、外转子轴流风机(509)和排水口(510)，所述回收机构(7)包括粉碎入料口(701)、内置电机(702)、粉碎器(703)、出粉口(704)、粉碎传输管(705)、防漏护罩(706)、造粒入料口(707)、造粒器电机(708)、造粒器控制箱(709)、造粒器(710)、颗粒出口(711)、离心过滤器(712)、储存罐(713)、过滤出口(714)和可拆卸颗粒运输管(715)，其特征在于：所述装置控制主体(1)的顶端设置有烘干挤出流延机构(2)，所述装置控制主体(1)的上方设置有自动涂膜耐腐蚀液冷却机构(3)，所述装置控制主体(1)的左侧设置有牵引机构(4)，所述装置控制主体(1)的右侧连接有风冷式水冷机构(5)，所述装置控制主体(1)的下方连接有连接板(6)，所述连接板(6)的上方连接有回收机构(7)，所述装置控制主体(1)的左右两端均连接有智能视觉检测机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺，其特征在于：所述烘干挤出流延机构(2)包括固定块(201)、电机(202)、烘干机入料口(203)、旋转烘干器(204)、控制盒(205)、入料口(206)、连接块(207)、添加剂盒(208)、传输管(209)、加热塑化模头挤出器(210)、流延挤出器(211)和智能控制面板(212)，所述装置控制主体(1)的顶端焊接有固定块(201)，所述固定块(201)的一侧设置有电机(202)，所述电机(202)的上方设置有烘干机入料口(203)，所述烘干机入料口(203)的底端下方连接有旋转烘干器(204)，所述旋转烘干器(204)的外侧卡槽连接有控制盒(205)，所述旋转烘干器(204)的下方连接有入料口(206)，所述入料口(206)的底端连接有连接块(207)，所述入料口(206)的右侧设置有添加剂盒(208)，所述添加剂盒(208)的顶端连接有传输管(209)，所述传输管(209)的另一端有加热塑化模头挤出器(210)，所述加热塑化模头挤出器(210)的左侧连接有流延挤出器(211)，所述流延挤出器(211)的前端设置有智能控制面板(212)。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺，其特征在于：所述烘干机入料口(203)与旋转烘干器(204)之间为卡槽连接，所述旋转烘干器(204)与控制盒(205)之间为焊接，所述旋转烘干器(204)与控制盒(205)紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺，其特征在于：所述自动涂膜耐腐蚀液冷却机构(3)包括安全电箱控制器(301)、耐腐蚀液储存盒(302)、制备器(303)、线棒刮刀(304)、放置板(305)、连接垫板(306)、风扇电箱(307)、制热风电热丝盒(308)、风扇(309)和防护罩(310)，所述装置控制主体(1)的上方设置安全电箱控制器(301)，所述安全电箱控制器(301)的顶端卡槽连接有耐腐蚀液储存盒(302)，所述耐腐蚀液储存盒(302)的一侧设置有制备器(303)，所述制备器(303)的下方螺纹连接有线棒刮刀(304)，所述线棒刮刀(304)的下方设置有放置板(305)，所述安全电箱控制器(301)的左右两端均连接有连接垫板(306)，所述连接垫板(306)的外侧设置有风扇电箱(307)，所述风扇电箱(307)一侧螺钉连接有制热风电热丝盒(308)，所述制热风电热丝盒(308)的顶端设置有风扇(309)，所述风扇(309)的外侧设置有防护罩(310)。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺，其特征在于：所述安全电箱控制器(301)与耐腐蚀液储存盒(302)之间为卡槽连接，所述耐腐蚀液储存盒(302)与制备器(303)之间为活动连接，所述制备器(303)与线棒刮刀(304)之间为螺纹连接，所述连接垫板(306)与耐腐蚀液储存盒(302)紧密贴合，所述连接垫板(306)、风扇电箱(307)、制热风电热丝盒(308)、风扇(309)和防护罩(310)沿安全电箱控制器(301)中轴线对称设置。6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺，其特征在于：所述风冷式水冷机构(5)包括压缩机(501)、多级泵(502)、管道(503)、补水口(504)、水箱式蒸发器(505)、冷凝器(506)、冷冻水入口(507)、冷冻水出口(508)、外转子轴流风机(509)和排水口(510)，所述装置控制主体(1)的右端设置有压缩机(501)，所述压缩机(501)的一侧连接有多级泵(502)，所述多级泵(502)的一端连接有管道(503)，所述管道(503)的另一端连接有补水口(504)，所述管道(503)的一端连接有水箱式蒸发器(505)，所述水箱式蒸发器(505)的上方设置有冷凝器(506)，所述补水口(504)的上方设置有冷冻水入口(507)，所述补水口(504)的下方设置有冷冻水出口(508)，所述冷凝器(506)的上方设置有外转子轴流风机(509)，所述水箱式蒸发器(505)的右侧设置有排水口(510)。7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺，其特征在于：所述压缩机(501)与多级泵(502)之间为活动连接，所述管道(503)贯穿水箱式蒸发器(505)和冷凝器(506)，冷凝器(506)与外转子轴流风机(509)之间紧密贴合。8.根据权利要求1所述的一种耐腐...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢锐敏，陈健明，
申请(专利权)人：谢锐敏，
类型：发明
国别省市：