The invention relates to the technical field of mechanical parts processing, in particular a pulley and a making method. At present, the belt pulley is mostly made by casting method, which has high cost, low production efficiency, serious environmental pollution during the casting process, and the weight of the product is large, so it is difficult to achieve quick start and stop, and heat is not easy to lose when working. The invention adopts a technical scheme of pressing, welding and other production process pulley, the metal plate made of the belt groove ring, ring, wheel rim plate with a groove body, then form a wheel body belt slot ring body, rim ring body, spoke plate body and sleeve welding, and in the process of rim ring body. Punch out, a plurality of through holes for cooling in the bottom of the belt on the surface of the rim. The invention can select various metal materials to make belt pulley, which reduces the processing difficulty and cost, greatly improves production efficiency, reduces environmental pollution, lightens wheel weight, enhances heat dissipation ability, and realizes quick start and stop of driving device.
【技术实现步骤摘要】
一种皮带轮及其制作方法
本专利技术涉及机械零件加工
,具体地说是一种皮带轮及其制作方法。
技术介绍
皮带轮是一种传递动力的盘毂类机械零件,由于其结构特殊,制造工艺通常以铸造为主。采用铸造的方法制作皮带轮,原材料成本高,用量大,铸造工序耗时长,生产效率较低,加工费用高,对操作人员身体危害大,特别是铸造过程中对环境及空气污染严重;而在使用过程中,这类产品成品重量较大,其较大的惯性增加了皮带轮的启动能耗,难以实现快速启停。此外,铸造皮带轮的另一个缺陷是,轮体高速旋转时轮槽与皮带的摩擦使皮带轮产生的热量难以迅速散失。
技术实现思路
针对以上问题,本专利技术提供一种皮带轮及其制作方法,采用金属板材压制、焊接等工艺制作,如普通钢板等,大幅降低了材料成本及生产成本,克服了铸造皮带轮成本高、环境污染严重等问题。本专利技术的目的通过以下技术方案实现:一种皮带轮的制作方法:利用金属板材压制成至少带有一道皮带凹槽的皮带槽圈体、轮辋圈体、轮辐板体,再将皮带槽圈体、轮辋圈体、轮辐板体及轴套焊接形成皮带轮,其加工过程包括以下步骤:a、坯料的制备皮带槽及轮辋的坯料:根据设计宽度宽度要求将金属板材裁切加工成带状的皮带槽坯料及轮辋坯料待用;辐板坯料:将金属板材裁切加工圆形的辐板坯料待用;b、皮带槽圈体的成型根据皮带轮的槽口形状、槽深及周长,利用钢带打圈机将带状的皮带槽坯料压制、分切成至少带有一道凹槽的C形圈料,再将带凹槽的C形圈料两端切口焊接形成一闭合的皮带槽圈体;c、轮辋圈体的成型利用钢带打圈机将带状的轮辋坯料压制、分切成C形的筒状圈料,再将筒状圈料的两端切口焊接形成闭合的圆柱状轮辋圈 ...
【技术保护点】
一种皮带轮的制作方法,其特征在于:利用金属板材压制成至少带有一道皮带凹槽的皮带槽圈体、轮辋圈体、轮辐板体,再将皮带槽圈体、轮辋圈体、轮辐板体及轴套焊接形成皮带轮,其加工过程包括以下步骤:a、坯料的制备皮带槽及轮辋的坯料:根据设计宽度宽度要求将金属板材裁切加工成带状的皮带槽坯料及轮辋坯料待用;辐板坯料:将金属板材裁切加工圆形的辐板坯料待用;b、皮带槽圈体的成型根据皮带轮的槽口形状、槽深及周长,利用钢带打圈机将带状的皮带槽坯料压制、分切成至少带有一道凹槽的C形圈料,再将带凹槽的C形圈料两端切口焊接形成一闭合的皮带槽圈体;c、轮辋圈体的成型利用钢带打圈机将带状的轮辋坯料压制、分切成C形的筒状圈料,再将筒状圈料的两端切口焊接形成闭合的圆柱状轮辋圈体,并确保轮辋圈体的外径与皮带槽圈体的内径相同;d、轮辐板体的成型利用冲压机将辐板坯料冲压成外径与轮辋圈体的内径相同、且中央带有一通孔的轮辐板体,该通孔为轴套固定位;e、轴套制作:采用车削工艺将金属棒料或管材加工制成轴套,并确保圆柱状轴套的外径与轮辐板体的轴套固定位内径相同;f、焊接将轴套、轮辐板体及轮辋圈体由内向外依次套装并通过焊接连接成一体结构;再 ...
【技术特征摘要】
1.一种皮带轮的制作方法,其特征在于:利用金属板材压制成至少带有一道皮带凹槽的皮带槽圈体、轮辋圈体、轮辐板体,再将皮带槽圈体、轮辋圈体、轮辐板体及轴套焊接形成皮带轮,其加工过程包括以下步骤:a、坯料的制备皮带槽及轮辋的坯料:根据设计宽度宽度要求将金属板材裁切加工成带状的皮带槽坯料及轮辋坯料待用;辐板坯料:将金属板材裁切加工圆形的辐板坯料待用;b、皮带槽圈体的成型根据皮带轮的槽口形状、槽深及周长,利用钢带打圈机将带状的皮带槽坯料压制、分切成至少带有一道凹槽的C形圈料,再将带凹槽的C形圈料两端切口焊接形成一闭合的皮带槽圈体;c、轮辋圈体的成型利用钢带打圈机将带状的轮辋坯料压制、分切成C形的筒状圈料,再将筒状圈料的两端切口焊接形成闭合的圆柱状轮辋圈体,并确保轮辋圈体的外径与皮带槽圈体的内径相同;d、轮辐板体的成型利用冲压机将辐板坯料冲压成外径与轮辋圈体的内径相同、且中央带有一通孔的轮辐板体,该通孔为轴套固定位;e、轴套制作:采用车削工艺将金属棒料或管材加工制成轴套,并确保圆柱状轴套的外径与轮辐板体的轴套固定位内径相同;f、焊接将轴套、轮辐板体及轮辋圈体由内向外依次套装并通过焊接连接成一体结构;再将皮带槽圈体套装在轮辋圈体外侧,并与轮辋圈体焊接连接;多道皮带槽圈体并列设置的皮带轮,各皮带槽圈体逐道与轮辋圈体套装焊接,然后将相邻皮带槽圈体的槽口相互焊接连接;g、整形处理对焊接好的皮带轮表面进行打磨整形处理。2.根据权利要求1所述的一种皮带轮的制作方法,其特征在于:所述步骤a裁切的轮辋坯料,其宽度不小于各皮带槽圈体并列设...
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