一种单流程管壳式冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单流程管壳式冷却器，包括壳体、设于壳体内的换热管束以及设于壳体两端的封头，所述换热管束两端设置有卡合在壳体端面的管板，所述换热管束上滑动套设有上下交错分布的折流板，所述管板之间设置有平行于换热管束的导向杆，所述导向杆依次穿过折流板位于同一直线上的导向孔，所述折流板的一侧连接有与导向孔同轴的轴套，所述轴套外壁向内壁径向穿设有抵触在导向杆上的锁紧螺栓。本实用新型专利技术可根据安装需要调节折流板之间的间距，扩大壳程，来提高壳程内的流体的冷热交换效率，达到更好的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种单流程管壳式冷却器
本技术涉及冷却器安装
，特别涉及一种单流程管壳式冷却器。
技术介绍
列管式冷却器，又叫管壳式冷却器，分为管程和壳程，在管内流动的液体行径为管程，在管外流动的液体其行径为壳程，换热管束的壁面即为传热面。管壳式冷却器的管程较短，特别是单流程管壳式冷却器，为增加管内的流体换热冷却效率，可通过增设折流板的方式增加壳程来提高换热冷却效率。但是现有的管壳式冷却器通常是将折流板焊接固定在换热管束上，一旦折流板固定之后无法再继续移动，导致管壳式冷却器的壳程无法再发生变化，如果换热冷却效率较低时，无法再通过增加壳程来提高效率，造成管壳式冷却器效率低而不得不被更换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单流程管壳式冷却器，其具有折流板可移动调节、壳程可变换的优点，能通过延长冷却器的壳程提高换热冷却的效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单流程管壳式冷却器，包括壳体、设于壳体内的换热管束以及设于壳体两端的封头，所述换热管束两端设置有卡合在壳体端面的管板，所述换热管束上滑动套设有上下交错分布的折流板，所述管板之间设置有平行于换热管束的导向杆，所述导向杆依次穿过折流板位于同一直线上的导向孔，所述折流板的一侧连接有与导向孔同轴的轴套，所述轴套外壁向内壁径向螺纹连接有抵触在导向杆上的锁紧螺栓。通过采用上述技术方案，将折流板在换热管束上滑动，并且折流板沿壳体内壁上下交错布置，将壳体内分成弯曲的折线形壳程，将折流板穿设在导向杆上，使折流板能在导向杆上滑动，并通过锁紧螺栓和轴套将折流板固定在导向杆上，可根据安装需要调节折流板之间的间距，扩大壳程，来提高壳程内的流体的冷热交换效率，达到更好的冷却效果。作为优选，所述导向杆表面沿其长度方向设置有导向槽，所述锁紧螺栓抵触在导向槽内。通过采用上述技术方案，在折流板与换热管束连接安装时，锁紧螺栓卡在导向槽内，可以缩短锁紧螺栓的径向长度，锁紧螺栓固定时不易在导向槽内发生滑动，方便将换热管束和折流板安装到壳体内，同时还可以防止折流板绕导向杆转动，使多个折流板的板孔位于同一直线，方便换热管束的单根管与折流板进行对孔安装。作为优选，轴套的外侧壁上远离折流板的一侧设置有凸块，所述凸块端面与轴套端面齐平，所述折流板远离轴套的一侧与轴套相对的位置设置有与轴套和凸块形状匹配的定位槽。通过采用上述技术方案，在折流板两侧设置形状相匹配的定位槽与轴套和凸块，可将多个折流板通过定位槽与轴套和凸块进行互相插装，将多个折流板进行定位叠放在一起，使单根换热管可一次性穿过多个折流板，避免换热管多次穿过单个折流板而造成工序冗长，避免每个折流板都需要定位对齐的情况发生，缩短换热管的安装时间和减少工序。作为优选，所述导向杆和锁紧螺栓使用铝质或者不锈钢材料。通过采用上述技术方案，壳程内的流体通常使用冷水，导向杆和锁紧螺栓使用铝质或者不锈钢材料，可以防止生锈，延长导向杆和锁紧螺栓的使用时间和使用寿命。作为优选，所述封头通过法兰盘与壳体连接固定。通过采用上述技术方案，封头与壳体通过法兰盘连接，连接方便快捷。安装后密封性好，结构强度高。作为优选，所述壳体端部的法兰盘中间设置有与管板配合的安装槽，所述管板设置在两个法兰盘之间。通过采用上述技术方案，管板卡在法兰盘之间并固定，避免管板的重复安装固定，将管板卡在安装槽内，避免管板发生径向位移，保证管板的固定牢固。作为优选，所述壳体两端的外壁上侧设置有两个流体进出的上接头。通过采用上述技术方案，在壳体上侧设置上接头，方便进行管路的安装对接，同时增大流体出口的压力，降低流体在壳程内的流速，延长热交换时间，提高冷却效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术使折流板能在导向杆上滑动，并通过锁紧螺栓和轴套将折流板固定在导向杆上，可根据安装需要调节折流板之间的间距，提高扩大壳程来提高壳程内的流体的冷热交换效率，达到更好的冷却效果。锁紧螺栓抵在导向槽内，可防止折流板绕导向杆转动，使多个折流板的板孔位于同一直线，方便换热管束的单根管与折流板进行对孔安装。可将多个折流板通过定位槽与轴套和凸块进行互相插装，将多个折流板进行定位叠放在一起，使单根换热管可一次性穿过多个折流板，缩短换热管的安装时间和减少工序。附图说明图1是管式冷却器的结构示意图；图2是封头的轴侧示意图；图3是封头的爆炸结构示意图；图4是封头的截面结构示意图；图5是壳体的轴测示意图；图6是换热管束的结构示意图；图7是壳体内部的结构示意图；图8是换热管穿过折流板的安装示意图。图中，1、壳体；11、法兰盘；12、上接头；13、安装槽；2、封头；21、料管接头；22、安装盘；23、滑槽；231、窄口槽；232、宽口槽；24、连接板；25、加强板；3、滑动连接件；31、锁紧螺母；32、滑块；4、支座；5、换热管束；50、换热管；51、管板；52、折流板；53、导向孔；54、轴套；55、锁紧螺栓；56、凸块；57、定位槽；6、导向杆；61、导向槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”等分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种单流程管壳式冷却器，如附图1所示，壳体1为圆柱形的筒体，壳体1外侧壁同一径向方向靠近壳体1的两端各设置有一个上接头12，两个上接头12的的管径和开口方向相同，实际安装时，以上接头12的开口方向为冷却器的上方，并保持上接头12始终处于上方位置。壳体1两端开口处焊接有法兰盘11，两个封头2通过法兰盘11与壳体1的两端对接固定，本实施例中的两个封头2结构相同并关于壳体1对称设置，封头2包括焊接固定在法兰盘11轴孔处的料管接头21，料管接头21是向远离壳体1的一端直径逐渐变小的锥形筒，料管接头21的细口端外壁上焊接有径向延伸设置的圆环形的安装盘22，安装盘22的外沿处设置有可以动的支座4。如附图2和3所示，安装盘22的盘体上设置有与料管接头21同轴心的环形的滑槽23，滑槽23关于轴心相对的位置断开并使用连接板24连接滑槽23两侧的盘体，连接板24靠近料管接头21的一侧焊接有加强板25，加强板25焊接固定在料管接头21的外壁和安装盘22上。滑槽23内穿设有至少两个滑动连接件3，本实施例中滑动连接件3为螺栓杆，滑动连接件3从安装盘22远离料管接头21的一侧向靠近料管接头21的一侧穿设，滑动连接件3依次穿过滑块32、安装盘22和支座4，滑动连接件3的螺帽一端通过滑块32卡在安装盘22的一侧，滑动连接件3的螺杆一端穿过支座4之后，通过锁紧螺母31将支座4与安装盘22贴合固定。支座4为两个侧板各设置有两个安装孔的直角板材，通过两组滑动连接件3和锁紧螺母31将支座4压合固定在安装盘22的一侧。如附图4所示，滑槽23为T形槽，滑槽23靠近料管接头21的一侧为窄口槽231，滑槽23远离料管接头21的一侧为宽口槽232，滑块32是与宽口槽232的两侧壁相贴合的弧形板，滑动连接件3和锁紧螺母31在拧紧之后将支座4固定时，滑块32卡合在宽口槽232。在安装冷却器时，保持壳体1的上接头12开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单流程管壳式冷却器，包括壳体（1）、设于壳体（1）内的换热管束（5）以及设于壳体两端的封头（2），所述换热管束（5）两端设置有卡合在壳体（1）端面的管板（51），其特征在于：所述换热管束（5）上滑动套设有上下交错分布的折流板（52），所述管板（51）之间设置有平行于换热管束（5）的导向杆（6），所述导向杆（6）依次穿过折流板（52）位于同一直线上的导向孔（53），所述折流板（52）的一侧连接有与导向孔（53）同轴的轴套（54），所述轴套（54）外壁向内壁径向螺纹连接有抵触在导向杆（6）上的锁紧螺栓（55）。

【技术特征摘要】
1.一种单流程管壳式冷却器，包括壳体（1）、设于壳体（1）内的换热管束（5）以及设于壳体两端的封头（2），所述换热管束（5）两端设置有卡合在壳体（1）端面的管板（51），其特征在于：所述换热管束（5）上滑动套设有上下交错分布的折流板（52），所述管板（51）之间设置有平行于换热管束（5）的导向杆（6），所述导向杆（6）依次穿过折流板（52）位于同一直线上的导向孔（53），所述折流板（52）的一侧连接有与导向孔（53）同轴的轴套（54），所述轴套（54）外壁向内壁径向螺纹连接有抵触在导向杆（6）上的锁紧螺栓（55）。2.根据权利要求1所述的一种单流程管壳式冷却器，其特征在于：所述导向杆（6）表面沿其长度方向设置有导向槽（61），所述锁紧螺栓（55）抵触在导向槽（61）内。3.根据权利要求1所述的一种单流程管壳式冷却器，其特征在于：所述轴套（54）的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张慧君，
申请(专利权)人：金迈思液压设备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12