一种新型亚硫酸制备系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种新型亚硫酸制备系统。所述制备系统包括硫磺燃烧炉、制酸水储存罐、亚硫酸储罐和尾气吸收装置、一级吸收塔和二级吸收塔，所述硫磺燃烧炉上部的气管管路与一级吸收塔的进气口连通，一级吸收塔顶部的排气管道通向二级吸收塔的进气口，二级吸收塔的排气管道与尾气吸收装置连接；所述制酸水储存罐的出水口设有制酸水泵，制酸水泵通过管道与一级吸收塔和二级吸收塔上的喷嘴连接，所述一级吸收塔和二级吸收塔的排酸口通过管道与亚硫酸储罐连通，在亚硫酸储罐的排酸管道上设有输送泵和取样口。本实用新型专利技术提高了二氧化硫液体的溶解度、硫磺的利用效率，减少了硫磺的使用量，使尾气二氧化硫含量进一步降低，大大减少了环境的污染。

A new type of sulfite preparation system

The utility model provides a new type of sulfite preparation system. Preparation of the system including sulfur burning furnace, acid water tank, sulfuric acid storage tank and a tail gas absorption device, an absorption tower and two tower, gas pipe furnace and an absorption tower inlet communicated with the exhaust pipe of a combustion of sulphur, the top of the absorption tower to two absorption tower inlet, exhaust pipe connecting the two stage absorption tower and the gas absorbing device; the acid water storage tank of the water outlet is provided with acid water, acid water pump through the pipeline and an absorption tower and two stage absorption nozzle on the tower is connected, the level of absorption tower and two stage absorption acid outlet the tower is communicated with the sulfite tank through the pipeline, pipe in acid sulfite tank is arranged on the pump and the sampling port. The utility model improves the solubility of sulfur dioxide liquid, the utilization efficiency of sulfur, reduces the use of sulfur, further reduces the sulfur dioxide content in the tail gas, and greatly reduces the environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种新型亚硫酸制备系统
本技术涉及玉米加工领域，确切地说是一种涉及玉米淀粉加工中的亚硫酸制备系统。
技术介绍
玉米浸泡是玉米湿法生产基本过程的第一步，也是湿磨提取淀粉的首要过程。浸泡质量影响着各类产品的收率和质量。浸渍是为了破坏或者消弱玉米各组成部分的联系，分散胚乳细胞中蛋白质网，使淀粉和非淀粉部分分开；浸渍出玉米粒中的可溶性物质；抑制微生物的有害活动，防止生产过程中物料腐败；使玉米软化，降低玉米粒的机械强度，以便于后工序的操作，目前国内外通用的做法是采用亚硫酸作为浸渍剂来进行玉米浸泡。目前国内普遍采用硫磺燃烧来制取亚硫酸。现有的制酸设备和工艺往往效率较低，在制取亚硫酸过程中排放的尾气往往会带走大量的二氧化硫气体(≥3000PPM)。由于二氧化硫气体有刺鼻的味道，进入大气中的二氧化硫气体不但对大气环境形成污染，而且由于较多的气体流失，造成硫磺的浪费，增加了运行成本。
技术实现思路
本技术针对现有亚硫酸制备过程中出现不足提供一种新型亚硫酸制备系统，该系统采取了硫磺燃烧后气体冷却、二级吸收塔串联、尾气洗涤、循环使用等一系列新方法，有效的解决了尾气中二氧化硫气体含量过高的问题，同时采用了冷却器对气体降温使二氧化硫气体更容易溶于水，彻底解决了以上诸多问题。本技术提供的技术方案：所述一种新型亚硫酸制备系统，包括硫磺燃烧炉、吸收塔、制酸水储存罐、亚硫酸储罐和尾气吸收装置，其特征在于：所述吸收塔是由一级吸收塔和二级吸收塔串联而成的两级吸收塔，在一级吸收塔和二级吸收塔的塔壁上安装有多个喷嘴，所述硫磺燃烧炉上部的气管管路与一级吸收塔的进气口连通，在硫磺燃烧炉与一级吸收塔连接的气管管路上设有冷却器，一级吸收塔顶部的排气管道通向二级吸收塔的进气口，二级吸收塔的排气管道与尾气吸收装置连接；所述制酸水储存罐的出水口设有制酸水泵，制酸水泵通过管道与一级吸收塔和二级吸收塔上的多个喷嘴连通，所述一级吸收塔和二级吸收塔的排酸口通过管道与亚硫酸储罐连通，在亚硫酸储罐的排酸管道上设有输送泵和取样口。本技术较优的技术方案：所述尾气吸收装置是包括依次设置在二级吸收塔的排气管道上的尾气风机设置在二级吸收塔与尾气风机之间排气管道上的第二水封罐和酸雾吸收塔，第二水封罐通过管道与亚硫酸储存罐连通，在酸雾吸收塔上设有工艺水管道和循环泵，工艺水通过工艺水管道进入酸雾吸收塔，并通过酸雾吸收塔上的循环泵在酸雾吸收塔内部自循环；所述酸雾吸收塔的排水口通过管道与制酸水储存罐连通，并在管道上设有第三水封罐。本技术较优的技术方案：所述亚硫酸储罐的排酸管道置于输送泵和取样口后侧的部分分成两个支路，其中一个支路设有与下个工序连接的酸管接头，另一个支路与制酸水储存罐连通，并在两个支路上均设有控制阀。本技术较优的技术方案：在冷却器上设有循环水进入管道，在硫磺燃烧炉上部设有循环水槽，所述冷却器的循环水系统与硫磺燃烧炉上的循环水槽连通，经过冷却器换热后的循环水进入到硫磺燃烧炉上部的循环水槽内；所述硫磺燃烧炉的排气管通向冷却器，气体进入冷却器之后通过冷却器内的冷水换热降温后通过气管通向一级吸收塔，在冷却器与一级吸收塔之间的管道上设有控制阀。本技术较优的技术方案：所述一级吸收塔和二级吸收塔塔壁上安装了的多个螺旋喷嘴，在一级吸收塔和二级吸收塔与亚硫酸储罐之间的排酸管上设有第一水封罐，一级吸收塔和二级吸收塔制备的亚硫酸通过管道进入第一水封罐后流入到亚硫酸储罐。本技术较优的技术方案：在制酸水储存罐上设有与生产系统的工艺水排水管连通的进水管。本技术的有益效果：(1)本技术采用了降温冷却器对二氧化硫气体进行降温(二氧化硫气体温低越容易溶于水)，提高了二氧化硫液体的溶解度，提高了硫磺的利用效率，减少了硫磺的使用量，节约了运行成本；(2)本技术使用了二级吸收塔串联的方式，最大限度了保证了二氧化硫气体和工艺水充分混合形成亚硫酸，吸收塔采用多级螺旋喷嘴，保证了喷淋效果，增加了雾化面积，使尾气二氧化硫含量进一步降低；(3)本技术通过风机排出的尾气进入到酸雾吸收塔，使尾气中的微量二氧化硫气体再次与工艺水进行混合，混合后的低浓度亚硫酸水到制酸水储罐进行再次制酸，经过喷雾过滤后的洁净空气进行排放，大大减少了环境的污染，同时又回收了尾气中的二氧化硫气体。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：1—进水管，2—制酸水储存罐，3—制酸水泵，4—一级吸收塔，5—二级吸收塔6—第一水封罐，7—亚硫酸储罐，8—输送泵，9—取样口，10—酸管接头，11—硫磺燃烧炉12—冷却器，13—循环水进入管道，14—控制阀，15—喷嘴，16—风机，17—酸雾吸收塔，18—工艺水管道，19—循环泵，20—第三水封罐，21—第二封水罐。具体实施方式下面结合附图对本技术亚硫酸制备系统作进一步说明。如图1所示的一种新型亚硫酸制备系统，包括硫磺燃烧炉11、吸收塔、制酸水储存罐2、亚硫酸储罐7和尾气吸收装置，在制酸水储存罐2上设有与生产系统的工艺水排水管连通的进水管1；其特征在于：所述吸收塔是由一级吸收塔4和二级吸收塔5串联而成的两级吸收塔，在一级吸收塔4和二级吸收塔5的塔壁上安装有多个螺旋喷嘴15，所述硫磺燃烧炉11上部的气管管路与一级吸收塔4的进气口连通，在硫磺燃烧炉11与一级吸收塔4连接的气管管路上设有冷却器12，在冷却器12上设有循环水进入管道13，在硫磺燃烧炉11上部设有循环水槽，所述冷却器12的循环水系统与硫磺燃烧炉11上的循环水槽连通，经过冷却器12换热后的循环水进入到硫磺燃烧炉11上部的循环水槽内；所述硫磺燃烧炉11的排气管通向冷却器12，气体进入冷却器12之后通过冷却器12内的冷水换热降温后通过气管通向一级吸收塔4，在冷却器12与一级吸收塔4之间的管道上设有控制阀14，控制阀14可以调节二氧化硫气体的通过量和流速。如图1所示，所述一级吸收塔4顶部的排气管道通向二级吸收塔5的进气口，二级吸收塔5的排气管道与尾气吸收装置连接；所述尾气吸收装置是包括依次设置在二级吸收塔5的排气管道上的尾气风机16、设置在二级吸收塔5与尾气风机16之间排气管道上的第二水封罐21和酸雾吸收塔17，第二水封罐21通过管道与亚硫酸储罐7连通，第二水封罐21其作用将排气管道里冷凝后的水气变成液体返回亚硫酸储罐7内，由于尾气中含有亚硫酸，而且尾气冷凝水含量较少，不会影响亚硫酸的浓度，而且亚硫酸储罐7设有检测口，如果检测到亚硫酸储存罐7内亚硫酸浓度达不到要求，便会返回制酸水储存罐1和亚硫酸水混合循环制酸。在酸雾吸收塔17上设有工艺水管道18和循环泵19，工艺水通过工艺水管道18进入酸雾吸收塔17，并通过酸雾吸收塔17上的循环泵19在酸雾吸收塔17内部自循环；所述酸雾吸收塔17的排水口通过管道与制酸水储存罐2连通，并在管道上设有第三水封罐20。如图1所示，所述制酸水储存罐2的出水口设有制酸水泵3，制酸水泵3通过管道与一级吸收塔4和二级吸收塔5上的多个螺旋喷嘴15连通，所述一级吸收塔4和二级吸收塔5的排酸口通过管道与亚硫酸储存罐7连通，在一级吸收塔4和二级吸收塔5与亚硫酸储罐7之间的排酸管上设有第一水封罐6，一级吸收塔4和二级吸收塔5制备的亚硫酸通过管道进入第一水封罐6后流入到亚硫酸储罐7；在亚硫酸储本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型亚硫酸制备系统，包括硫磺燃烧炉(11)、吸收塔、制酸水储存罐(2)、亚硫酸储罐(7)和尾气吸收装置，其特征在于：所述吸收塔是由一级吸收塔(4)和二级吸收塔(5)串联而成的两级吸收塔，在一级吸收塔(4)和二级吸收塔(5)的塔壁上安装有多个喷嘴(15)，所述硫磺燃烧炉(11)上部的气管管路与一级吸收塔(4)的进气口连通，在硫磺燃烧炉(11)与一级吸收塔(4)连接的气管管路上设有冷却器(12)，一级吸收塔(4)顶部的排气管道通向二级吸收塔(5)的进气口，二级吸收塔(5)的排气管道与尾气吸收装置连接；所述制酸水储存罐(2)的出水口设有制酸水泵(3)，制酸水泵(3)通过管道与一级吸收塔(4)和二级吸收塔(5)上的多个喷嘴(15)连通，所述一级吸收塔(4)和二级吸收塔(5)的排酸口通过管道与亚硫酸储罐(7)连通，在亚硫酸储罐(7)的排酸管道上设有输送泵(8)和取样口(9)。

【技术特征摘要】
1.一种新型亚硫酸制备系统，包括硫磺燃烧炉(11)、吸收塔、制酸水储存罐(2)、亚硫酸储罐(7)和尾气吸收装置，其特征在于：所述吸收塔是由一级吸收塔(4)和二级吸收塔(5)串联而成的两级吸收塔，在一级吸收塔(4)和二级吸收塔(5)的塔壁上安装有多个喷嘴(15)，所述硫磺燃烧炉(11)上部的气管管路与一级吸收塔(4)的进气口连通，在硫磺燃烧炉(11)与一级吸收塔(4)连接的气管管路上设有冷却器(12)，一级吸收塔(4)顶部的排气管道通向二级吸收塔(5)的进气口，二级吸收塔(5)的排气管道与尾气吸收装置连接；所述制酸水储存罐(2)的出水口设有制酸水泵(3)，制酸水泵(3)通过管道与一级吸收塔(4)和二级吸收塔(5)上的多个喷嘴(15)连通，所述一级吸收塔(4)和二级吸收塔(5)的排酸口通过管道与亚硫酸储罐(7)连通，在亚硫酸储罐(7)的排酸管道上设有输送泵(8)和取样口(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型亚硫酸制备系统，其特征在于：所述尾气吸收装置是包括依次设置在二级吸收塔(5)的排气管道上的尾气风机(16)、设置在二级吸收塔(5)与尾气风机(16)之间排气管道上的第二水封罐(21)和酸雾吸收塔(17)，第二水封罐(21)通过管道与亚硫酸储罐(7)连通，在酸雾吸收塔(17)上设有工艺水管道(18)和循环泵(19)，工艺水通过工艺水管道(18)进入酸雾吸收塔(17)，并通过酸雾吸收塔(17)上的循环泵(19)在酸雾吸收塔(17)内部自循环；所述酸雾吸收塔(17)的排水口...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡东平，彭军，任景龙，覃世阳，
申请(专利权)人：武汉友谊兴泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42