玻璃介质双间隙臭氧放电管制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃介质双间隙臭氧放电管，包括绝缘壳体，所述绝缘壳体的内部为空腔结构，所述绝缘壳体的顶端安装有冷却水出口管，所述绝缘壳体的底端安装有冷却水进口管，所述绝缘壳体的一侧外壁设有进气管，所述绝缘壳体的另一侧外壁卡接有绝缘端盖，所述绝缘壳体的顶部内壁和底部内壁均放置有弹簧片，所述绝缘壳体通过弹簧片连接有外电极，所述外电极的内部安装有内电极。本实用新型专利技术结构简单，第一放电间隙和第二放电间隙的设计增加了放电效率，提高了臭氧产生量，冷却水进经过冷却水进口管进入到内腔内，再从冷却水出口管排出，可以对臭氧生产的过程进行降温冷却，保护放电电极。

Double gap ozonation tube of glass medium

【技术实现步骤摘要】
玻璃介质双间隙臭氧放电管
本技术涉及臭氧放电管
，尤其涉及玻璃介质双间隙臭氧放电管。
技术介绍
臭氧发生器是用于制取臭氧气体的装置，所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器，臭氧发生器在饮用水，污水，工业氧化，食品加工和保鲜，医药合成，空间灭菌等领域广泛应用。臭氧发生器产生的臭氧气体可以直接利用，也可以通过混合装置和液体混合参与反应，随着臭氧发生器应用技术的日新月异，人们的生活越来越离不开臭氧，传统的臭氧发生器内部放电电极没有冷却，影响的臭氧放电的效率，通常臭氧放电管的内部只有一个放电间隙，致使臭氧的产量低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的玻璃介质双间隙臭氧放电管。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：玻璃介质双间隙臭氧放电管，包括绝缘壳体，所述绝缘壳体的内部为空腔结构，所述绝缘壳体的顶端安装有冷却水出口管，所述绝缘壳体的底端安装有冷却水进口管，所述绝缘壳体的一侧外壁设有进气管，所述绝缘壳体的另一侧外壁卡接有绝缘端盖，所述绝缘壳体的顶部内壁和底部内壁均放置有弹簧片，所述绝缘壳体通过弹簧片连接有外电极，所述外电极的内部安装有内电极，所述外电极和内电极之间安装有玻璃介质，所述外电极和玻璃介质之间形成有第一放电间隙，且第一放电间隙的内部放置有竖直设置的支撑件，所述第一放电间隙远离进气管的一端设有第二排气管，且第二排气管穿过绝缘端盖延伸至外侧，所述内电极和玻璃介质之间形成有第二放电间隙，所述第二放电间隙远离进气管的一端设有第一排气管，且第一排气管穿过绝缘端盖延伸至外侧。优选的，所述绝缘壳体和外电极之间形成有内腔，且内腔的顶端和冷却水出口管连通、内腔的底端和冷却水进口管连通。优选的，所述进气管穿过内腔和第一放电间隙相连通，且进气管上安装有控制阀门。优选的，所述绝缘端盖的顶端和底端均开设有定位孔。优选的，所述第二放电间隙的内部设有支撑杆，且支撑杆的两端分别和玻璃介质和内电极连接。优选的，所述弹簧片的数量为四到八个，且弹簧片在内腔内呈均匀分布。本技术的有益效果为：本设备结构简单，气源通过进气管进到第一放电间隙和第二放电间隙之间，外电极和内电极进行放电，然后第一放电间隙和第二放电间隙之间产生臭氧，臭氧分别通过第一排气管和第二排气管向外排出收集，第一放电间隙和第二放电间隙的设计增加了放电效率，提高了臭氧产生量，另外，冷却水进经过冷却水进口管进入到内腔内，再从冷却水出口管排出，可以对臭氧生产的过程进行降温冷却，保护放电电极。附图说明图1为本技术提出的玻璃介质双间隙臭氧放电管的结构示意图。图中：1弹簧片、2第一排气管、3绝缘端盖、4第二排气管、5冷却水出口管、6内电极、7玻璃介质、8外电极、9第一放电间隙、10进气管、11第二放电间隙、12冷却水进口管、13绝缘壳体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，玻璃介质双间隙臭氧放电管，包括绝缘壳体13，绝缘壳体13的内部为空腔结构，绝缘壳体13的顶端安装有冷却水出口管5，绝缘壳体13的底端安装有冷却水进口管12，绝缘壳体13的一侧外壁设有进气管10，绝缘壳体13的另一侧外壁卡接有绝缘端盖3，绝缘壳体13的顶部内壁和底部内壁均放置有弹簧片1，绝缘壳体13通过弹簧片1连接有外电极8，外电极8的内部安装有内电极6，外电极8和内电极6之间安装有玻璃介质7，外电极8和玻璃介质7之间形成有第一放电间隙9，且第一放电间隙9的内部放置有竖直设置的支撑件，第一放电间隙9远离进气管10的一端设有第二排气管4，且第二排气管4穿过绝缘端盖3延伸至外侧，内电极6和玻璃介质7之间形成有第二放电间隙11，第二放电间隙11远离进气管10的一端设有第一排气管2，且第一排气管2穿过绝缘端盖3延伸至外侧。本技术中，绝缘壳体13和外电极8之间形成有内腔，且内腔的顶端和冷却水出口管5连通、内腔的底端和冷却水进口管12连通，进气管10穿过内腔和第一放电间隙9相连通，且进气管10上安装有控制阀门，绝缘端盖3的顶端和底端均开设有定位孔，第二放电间隙11的内部设有支撑杆，且支撑杆的两端分别和玻璃介质7和内电极6连接，弹簧片1的数量为四到八个，且弹簧片1在内腔内呈均匀分布。工作原理：气源通过进气管10进到第一放电间隙9和第二放电间隙11之间，外电极8和内电极6进行放电，然后第一放电间隙9和第二放电间隙11之间产生臭氧，臭氧分别通过第一排气管2和第二排气管4向外排出收集，第一放电间隙9和第二放电间隙11的设计增加了放电效率，提高了臭氧产生量，冷却水进经过冷却水进口管12进入到内腔内，再从冷却水出口管5排出，可以对臭氧生产的过程进行降温冷却。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃介质双间隙臭氧放电管，包括绝缘壳体（13），所述绝缘壳体（13）的内部为空腔结构，其特征在于，所述绝缘壳体（13）的顶端安装有冷却水出口管（5），所述绝缘壳体（13）的底端安装有冷却水进口管（12），所述绝缘壳体（13）的一侧外壁设有进气管（10），所述绝缘壳体（13）的另一侧外壁卡接有绝缘端盖（3），所述绝缘壳体（13）的顶部内壁和底部内壁均放置有弹簧片（1），所述绝缘壳体（13）通过弹簧片（1）连接有外电极（8），所述外电极（8）的内部安装有内电极（6），所述外电极（8）和内电极（6）之间安装有玻璃介质（7），所述外电极（8）和玻璃介质（7）之间形成有第一放电间隙（9），且第一放电间隙（9）的内部放置有竖直设置的支撑件，所述第一放电间隙（9）远离进气管（10）的一端设有第二排气管（4），且第二排气管（4）穿过绝缘端盖（3）延伸至外侧，所述内电极（6）和玻璃介质（7）之间形成有第二放电间隙（11），所述第二放电间隙（11）远离进气管（10）的一端设有第一排气管（2），且第一排气管（2）穿过绝缘端盖（3）延伸至外侧。

【技术特征摘要】
1.玻璃介质双间隙臭氧放电管，包括绝缘壳体（13），所述绝缘壳体（13）的内部为空腔结构，其特征在于，所述绝缘壳体（13）的顶端安装有冷却水出口管（5），所述绝缘壳体（13）的底端安装有冷却水进口管（12），所述绝缘壳体（13）的一侧外壁设有进气管（10），所述绝缘壳体（13）的另一侧外壁卡接有绝缘端盖（3），所述绝缘壳体（13）的顶部内壁和底部内壁均放置有弹簧片（1），所述绝缘壳体（13）通过弹簧片（1）连接有外电极（8），所述外电极（8）的内部安装有内电极（6），所述外电极（8）和内电极（6）之间安装有玻璃介质（7），所述外电极（8）和玻璃介质（7）之间形成有第一放电间隙（9），且第一放电间隙（9）的内部放置有竖直设置的支撑件，所述第一放电间隙（9）远离进气管（10）的一端设有第二排气管（4），且第二排气管（4）穿过绝缘端盖（3）延伸至外侧，所述内电极（6）和玻璃介质（7）之间形成有第二放电间隙（11），所述第二放电间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：程斌，
申请(专利权)人：青岛爱康环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37