轨道回流线热熔焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种轨道回流线热熔焊接装置。该轨道回流线热熔焊接装置在现有结构的基础上，通过把装置本体与模具本体的延伸体采用上下插接的方式固定，并且在装置本体顶部固定盖子，装置本体内开有竖直的熔腔和导流槽，装置本体与延伸体之间设裸露的弧形外置导流槽，这样轨道回流线热熔焊接装置使用结束后清理时，可以通过直接打开盖子对熔腔和导流槽进行清理，清理后两者内部的冷却回流导体可以脱落至外置导流槽排出，因为是外置导流槽裸露的设置，这样即使堵塞后，可以很方便的进行清除，同时通过在现有两架体上固定固定杆，固定杆上设调节螺栓，这样通过调整调节螺栓，模具本体上与外置导流槽连接的通孔就可以抬升或者下降，便于使用。

Hot-melt welding device for track reflux line

The utility model provides a hot melt welding device for a track reflux line. The track line welding device based on the existing structure, the extension device body and a die body body adopts upper and lower inserting fixed and fixed in the cover for the top of the body, the device body is arranged in the cavity and the vertical guide groove, and the extension of the device body body is arranged between the external arc guide groove naked, this track return line welding device used after cleaning, you can directly open the lid to clean the cavity and the guide groove, after cleaning and cooling both internal return conductor can fall off to the external diversion discharge, because external diversion groove bare set, so even if blocked, can be very convenient remove, and at the same time through the existing two body fixed on the fixing rod, fixed rod arranged on the adjusting bolt, so by adjusting the adjusting bolt, die body The through holes connected with the external diversion grooves can be lifted or reduced, so it is easy to use.

【技术实现步骤摘要】
轨道回流线热熔焊接装置
本技术涉及一种热熔焊接装置，具体的说，是一种轨道回流线热熔焊接装置。
技术介绍
随着国民经济的持续发展，我国大中型城市交通拥堵状况日益加重，修建地铁已成为大中城市缓解城市交通拥堵的最佳选择。地铁供电工程利用钢轨进行回流，由于电流大，均回流电缆根数多，所以采用在钢轨轨腰处焊接均回流铜排来满足接线的需要，均回流铜排和钢轨材质不同，焊接会导致钢轨过烧、裂纹、断轨以及回流不畅导致的烧轨事故，利用铝热焊剂燃烧后的放热反应使与轨腰相接触的回流导体熔化，局部达到１１００℃以上的高温而铜的熔点为１０８０℃，这样被熔化的铜芯电缆回流导体与相接触的轨腰表面金属形成冶金熔接。目前市面上的热容焊接装置模具的左右模是通过夹具连接，左右模内设有垂直的熔腔和弧形的内置导流槽，这样结构的回流线热熔焊接装置使用结束进行清理时，因为在熔腔内留有凝固的残留溶液体，冲洗熔腔后的凝固溶液就会出现堵塞内置弧形导流槽的现象，这样就需要全部拆开清理很费时费力；而且现有热容焊接装置其架体至直接通过夹具与轨道夹接，因为需要稳定的加工，夹具与轨道的夹接需要较为的稳定，这样就造成了架体高度无法调节的问题。
技术实现思路
鉴于现有热熔焊接装置所存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种导流槽不易堵塞，且堵塞后清理方便，的轨道回流线热熔焊接装置，并且该的轨道回流线热熔焊接装置的架体便于调节高度。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，本技术是通过如下技术措施实现的：一种轨道回流线热熔焊接装置，包括：装置本体，所述的装置本体中空，中空的装置本体空心部位由垂直的熔腔和导流槽构成，所述的熔腔其顶部贯穿装置本体的顶部，所述的导流槽其底部贯穿装置本体的底部，并且所述的熔腔其底部与所述的导流槽其顶部相连接，所述的装置本体顶部还设有可以打开的盖子，盖子上设有使熔腔与装置本体外部连通的点火孔；模具本体，所述的模具本体其顶部延伸有延伸体，延伸体与装置本体的底部连接，所述的延伸体其长度小于模具本体的长度，使延伸体其中一侧面不与模具本体的侧面相连，而是直接处于模具本体的顶部，直接处于模具本体顶部的延伸体侧面及模具本体的顶部开有连通的外置导流槽，所述的外置导流槽呈弧形，并且裸露在外部，外置导流槽一侧与装置本体内的导流槽连通，置导流槽另一侧与设在模具本体上且用于放置回流导体的通孔相连接，所述的通孔呈L形且不为整圆，通孔也裸露在外部，且通孔一侧直接与外置导流槽连接，另一侧则贯穿模具本体；以及，架体，所述的架体为两个，两架体分别固定在装置本体及模具本体的两侧，所述的架体由一U形柄体和一延伸柄构成，两U形柄体外侧通过快速夹具连接，且快速夹具与L形通孔相对，两U形柄体顶部还连接有固定杆，固定杆顶部栓接有可穿过固定杆底部的调节螺栓，两延伸柄则通过手柄连接。本轨道回流线热熔焊接装置，由于热熔焊接体熔腔顶部设有盖子，熔腔与导流槽是垂直设计的，且与导流槽连接的弧形外置导流槽是裸露在外部的，这样清理时只需要打开盖子对熔腔与导流槽进行清理，清理后的余渣会流到外置导流槽处，因为外置导流槽的裸露，这样清理起来会非常的方便，不像现有左、右模具是通过夹具连接，弧形导流槽也内置，并且本技术通过装置本体与模具本体是插接固定的，这样当熔腔和导流槽需要拆装清理时，拆装也较为的方便，同时本技术通过在架体上设了两调节螺栓，使模具作业时如果需呀调节高度，只需旋转调节螺栓就可以顶起，并且这样设计的轨道回流线热熔焊接装置在移动位置以后的定位也更精确，因为一调好位置换段轨道时直接使U形柄体在轨道上移动或者U形柄体与轨道分离后在卡接回去即可，不需重新点位，这样更省时省力。在上述轨道回流线热熔焊接装置中，所述的直接处于模具本体顶部的延伸体侧面与所述的模具本体顶部之间通过弧形面连接，弧形的外置导流槽设在弧形面上。这样便于外置导流槽的设计。在上述轨道回流线热熔焊接装置中，所述的装置本体其与固定延伸柄的手柄相同侧上也固定有手抓柄。上述手抓柄的设计为了方便使用者拿动。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、节省轨道回流线热熔焊接装置拆装时间，以及清理也方便。2、轨道回流线热熔焊接装置与轨道之间的高度可以调节，便于使用。附图说明构成本技术一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。图2为图1的半剖视图。图3为本技术使用状态图。图4为图1的主视图。附图标记说明：101、装置本体；102、熔腔；103、导流槽；104、盖子；105、点火孔；106、模具本体；107、延伸体；108、外置导流槽；109、通孔；110、架体；111、U形柄体；112、延伸柄；113、快速夹具；114、固定杆；115、调节螺栓；116、手柄；117、弧形面；118、手抓柄；119、螺栓；120、卡槽；121、卡块；122、工字型轨道；123、水平杆；124、伸缩顶杆；125、竖杆。具体实施方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“正面”、“底部”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。图1示出了一种轨道回流线热熔焊接装置结构示意图。该轨道回流线热熔焊接装置包括装置本体101、模具本体106及架体110，上述装置本体101呈四边体，装置本体101顶部固定有带点火孔105的盖子104，上述盖子104正面底部开有一个长方形孔，此长方形孔为点火孔105，上述盖子104一侧与装置本体101顶部活动铰接或者盖子104直接与装置本体101顶部插接，这样盖子104就可以打开，上述模具本体106也为四边形体，其中模具本体106前、后、右三侧与装置本体101的前、后、右三侧水平，模具本体106左侧的长度超过装置本体101，使装置本体101与模具本体106固定后形成一个L形结构，上述模具本体106顶部延伸有与装置本体101水平连接的一个延伸体107，而上述的架体110为两个，两架体110结构相同，均由U形柄体111和延伸柄112组成，上述延伸柄112呈三角形，其左侧竖直边与U形柄体111右侧的竖直边共线，上述两架体110分设在装置本体101、模具本体106的两侧，且上述架体110通过螺栓119固定在装置本体101及延伸体107上，上述两架体110其U形柄体111左侧固定有快速夹具113，两U形柄体111顶部连接有一固定杆114，固定杆114上固定有两颗穿过固定杆114的调节螺栓115，上述架体110其延伸柄112右侧固定有手柄116；图2为图1的半剖视图，结合图2进一步说明，上述装置本体101插接在模具本体106的延伸体107顶部，上述延伸体107顶部开有卡槽120，上述装置本体101向下延伸有凸起的卡块121，通过卡块121与卡槽120卡接使装置本体101与延伸体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轨道回流线热熔焊接装置，其特征在于，包括：装置本体，所述的装置本体中空，中空的装置本体空心部位由垂直的熔腔和导流槽构成，所述的熔腔其顶部贯穿装置本体的顶部，所述的导流槽其底部贯穿装置本体的底部，并且所述的熔腔其底部与所述的导流槽其顶部相连接，所述的装置本体顶部还设有可以打开的盖子，盖子上设有使熔腔与装置本体外部连通的点火孔；模具本体，所述的模具本体其顶部延伸有延伸体，延伸体与装置本体的底部连接，所述的延伸体其长度小于模具本体的长度，使延伸体其中一侧面不与模具本体的侧面相连，而是直接处于模具本体的顶部，直接处于模具本体顶部的延伸体侧面及模具本体的顶部开有连通的外置导流槽，所述的外置导流槽呈弧形，并且裸露在外部，外置导流槽一侧与装置本体内的导流槽连通，置导流槽另一侧与设在模具本体上且用于放置回流导体的通孔相连接，所述的通孔呈L形且不为整圆，通孔也裸露在外部，且通孔一侧直接与外置导流槽连接，另一侧则贯穿模具本体；架体，所述的架体为两个，两架体分别固定在装置本体及模具本体的两侧，所述的架体由一U形柄体和一延伸柄构成，两U形柄体外侧通过快速夹具连接，且快速夹具与L形通孔相对，两U形柄体顶部还连接有固定杆，固定杆顶部栓接有可穿过固定杆底部的调节螺栓，两延伸柄则通过手柄连接。...

【技术特征摘要】
1.一种轨道回流线热熔焊接装置，其特征在于，包括：装置本体，所述的装置本体中空，中空的装置本体空心部位由垂直的熔腔和导流槽构成，所述的熔腔其顶部贯穿装置本体的顶部，所述的导流槽其底部贯穿装置本体的底部，并且所述的熔腔其底部与所述的导流槽其顶部相连接，所述的装置本体顶部还设有可以打开的盖子，盖子上设有使熔腔与装置本体外部连通的点火孔；模具本体，所述的模具本体其顶部延伸有延伸体，延伸体与装置本体的底部连接，所述的延伸体其长度小于模具本体的长度，使延伸体其中一侧面不与模具本体的侧面相连，而是直接处于模具本体的顶部，直接处于模具本体顶部的延伸体侧面及模具本体的顶部开有连通的外置导流槽，所述的外置导流槽呈弧形，并且裸露在外部，外置导流槽一侧与装置本体内的导流槽连通，置导流槽另一侧与设在模具本...

【专利技术属性】
技术研发人员：方正，王恩慧，
申请(专利权)人：金华三合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33