一种高压电力线缆焊接用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压电力线缆焊接用模具，包括左模与右模，所述左模上固定安装有左护板，所述右模上固定安装有右护板，所述右模的顶端转动装配有模盖，所述左模与右模之间通过连接件相互连接，所述左模与右模之间共同形成模腔。本实用新型专利技术具有连接牢固、连接处导电率高，径向电场损耗小，电能损耗小，载流量高的优点，电缆可以弯曲，无需担心电缆拖动造成影响，而且连接施工简单快捷，完全恢复电缆本体结构，与电缆本体近似等径，达到出厂原线缆生产水平。缆生产水平。缆生产水平。

【技术实现步骤摘要】
一种高压电力线缆焊接用模具


[0001]本技术涉及高压电力线缆
，尤其涉及一种高压电力线缆焊接用模具。

技术介绍

[0002]由于聚乙烯绝缘电力电缆的生产技术、场地、运输等因素的限制，聚乙烯绝缘电力电缆一般长度500～1000米/盘，由于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下电线有几十米、上百米、几公里、上千公里不等，所以必需把每盘聚乙烯绝缘电力电缆进行连接延长以满足设计施工的要求。
[0003]目前，交联聚乙烯绝缘电力电缆的连接延长通常都是通过对中间连接管的压接或螺丝紧固的方式连接两端电力电缆的金属线芯，以实现连接延长，但是这种中间连接管的压接或螺丝紧固的方式结构连接不牢固、容易断裂、有异型、变形、不能成为同心圆且连接处可能尖角放电，气隙间隙大，物理机械性能不强，径向电场损耗大，发热量大，严重影响了电力电缆的载流量降低了电力输送效率，而且连接施工繁琐复杂，因此，电力市场急需要一种能将电缆接头恢复至原电缆结构相当的工艺来解决上述问题。
[0004]所以，需要设计一种高压电力线缆焊接用模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压电力线缆焊接用模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高压电力线缆焊接用模具，包括左模与右模，所述左模上固定安装有左护板，所述右模上固定安装有右护板，所述右模的顶端转动装配有模盖，所述左模与右模之间通过连接件相互连接，所述左模与右模之间共同形成模腔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述模腔包括两个焊粉容槽、两个竖直导流槽、两个焊接熔槽与两个沉淀槽，两个所述焊粉容槽、两个竖直导流槽、两个焊接熔槽与两个沉淀槽分别开设在左模与右模相对的侧面上，同侧的所述焊粉容槽、竖直导流槽、焊接熔槽与沉淀槽沿竖直方向依次自上而下设置，且同侧的焊粉容槽、竖直导流槽、焊接熔槽与沉淀槽相互连通形成一个整腔体，相对的所述焊粉容槽、相对的竖直导流槽、相对的焊接熔槽与相对的沉淀槽共同形成焊粉容腔、竖直导流腔、焊接熔腔与沉淀腔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接件包括若干销钉与若干销槽，各所述销钉均固定连接在右模上，各所述销槽均开设在左模上，各所述销钉呈梯形状分布，且各销槽与各销钉之间一一正对设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述左护板与右护板均通过多个螺丝安装在左模与右模上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述左护板与右护板的侧面均固定连接有
握把安装座，各所述握把安装座上均装配有握把。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述模盖通过铰链转动装配在右模上。
[0013]本技术所提出的线缆焊接用模具具有连接牢固、连接处导电率高，径向电场损耗小，电能损耗小，载流量高的优点，电缆可以弯曲，无需担心电缆拖动造成影响，而且连接施工简单快捷，完全恢复电缆本体结构，与电缆本体近似等径，达到出厂原线缆生产水平，铜芯焊接处的拉断力与本体的比值为92.5％，导体焊接的抗拉强度达到本体强度的85％以上，能够大幅度降低电缆中间接头引起的线路故障频率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种高压电力线缆焊接用模具的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种高压电力线缆焊接用模具的爆炸图。
[0016]图中：10左模、20右模、30左护板、40右护板、50握把安装座、60握把、70模盖、80铰链、90连接件、100模腔、1001焊粉容槽、1002竖直导流槽、1003焊接熔槽、1004沉淀槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
2，一种高压电力线缆焊接用模具，包括左模10与右模20，左模10与右模20采用耐3600℃高温的高纯石墨块制成，左模10上固定安装有左护板30，右模20上固定安装有右护板40，通过设置左护板30与右护板40，用于加固易碎的左模10与右模20，实现对易碎的石墨材质加固保护，增加使用寿命，右模20的顶端转动装配有模盖70，左模10与右模20之间通过连接件90相互连接，左模10与右模20之间共同形成模腔100。
[0019]参照图1
‑
2，模腔100包括两个焊粉容槽1001、两个竖直导流槽1002、两个焊接熔槽1003与两个沉淀槽1004，两个焊粉容槽1001、两个竖直导流槽1002、两个焊接熔槽1003与两个沉淀槽1004分别开设在左模10与右模20相对的侧面上，同侧的焊粉容槽1001、竖直导流槽1002、焊接熔槽1003与沉淀槽1004沿竖直方向依次自上而下设置，且同侧的焊粉容槽1001、竖直导流槽1002、焊接熔槽1003与沉淀槽1004相互连通形成一个整腔体，相对的焊粉容槽1001、相对的竖直导流槽1002、相对的焊接熔槽1003与相对的沉淀槽1004共同形成焊粉容腔、竖直导流腔、焊接熔腔与沉淀腔。
[0020]参照图1
‑
2，连接件90包括若干销钉与若干销槽，各销钉均固定连接在右模20上，各销槽均开设在左模10上，各销钉呈梯形状分布，且各销槽与各销钉之间一一正对设置，通过设置连接件90，能够保证左模10与右模20之间的安装精度，同时保证左模10与右模20安装后模具整体的结构强度。
[0021]参照图1
‑
2，左护板30与右护板40均通过多个螺丝安装在左模10与右模20上，方便对左护板30与右护板40进行安装。
[0022]参照图1
‑
2，左护板30与右护板40的侧面均固定连接有握把安装座50，各握把安装座50上均装配有握把60，握把60采用导热性较差的木质材料制成，便于抓取及防止烫伤危险。
[0023]参照图1
‑
2，模盖70通过铰链80转动装配在右模20上。
[0024]本技术的具体工作原理如下：
[0025]在连接电缆时，工作人员首先使用专用调正工装来固定左模10与右模20，再将导线插入模具的焊接熔腔内，放置隔离垫片贴合模具焊粉腔底部用于完全封堵导流孔，再倒入焊粉并盖上模盖70，使用自主研发的电子点火装置及起燃棒点火，并采用自主研发的内置多层过滤的隔热安全型防烟罩，可减少95％以上的烟尘和避免在施工人员操作时烧烫伤的安全事故发生，待熔粉剂燃完熔融金属固化后脱模，并经过打磨导体焊接处即可完成电缆熔接，焊接后的电缆抗拉强度高、导电率与原线缆本体相当，并能够大幅度降低电缆中间接头的线路故障频率。
[0026]需要注意的是，电子点火装置与内置多层过滤的隔热安全型防烟罩均不作为本技术方案的创新部分，图中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压电力线缆焊接用模具，其特征在于，包括左模(10)与右模(20)，所述左模(10)上固定安装有左护板(30)，所述右模(20)上固定安装有右护板(40)，所述右模(20)的顶端转动装配有模盖(70)，所述左模(10)与右模(20)之间通过连接件(90)相互连接，所述左模(10)与右模(20)之间共同形成模腔(100)。2.根据权利要求1所述的一种高压电力线缆焊接用模具，其特征在于，所述模腔(100)包括两个焊粉容槽(1001)、两个竖直导流槽(1002)、两个焊接熔槽(1003)与两个沉淀槽(1004)，两个所述焊粉容槽(1001)、两个竖直导流槽(1002)、两个焊接熔槽(1003)与两个沉淀槽(1004)分别开设在左模(10)与右模(20)相对的侧面上，同侧的所述焊粉容槽(1001)、竖直导流槽(1002)、焊接熔槽(1003)与沉淀槽(1004)沿竖直方向依次自上而下设置，且同侧的焊粉容槽(1001)、竖直导流槽(1002)、焊接熔槽(1003)与沉淀槽(1004...

【专利技术属性】
技术研发人员：方正，王恩慧，
申请(专利权)人：金华三合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：