一种用于吸波片压制的工装制造技术

一种用于吸波片压制的工装包括垫板、上模、上模板以及模柄，其中所述模柄的一端连接机床，另一端连接上模板，上模板的另一面连接上模；垫板固定于机床底座；上模的底面为压制面，并设置有花纹。通过本实用新型专利技术进行电磁吸波片的压制，有效解决了吸波片的钣金一次成型，较使用一般传统手工成形方法，生产率得到极大提高，降低了操作者的劳动强度，工艺流程简单、安装与拆卸方便，而且操作安全可靠。

A tooling for the suppression of a wave plate

【技术实现步骤摘要】
一种用于吸波片压制的工装
本技术涉及一种用于吸波片压制的工装。
技术介绍
使用吸波片将电子元器件包裹是当前电子设备中常用的电磁保护手段，常用的吸波片多采用金属箔片进行裁剪、压制等工艺制成。目前，吸波片的制造主要是使用人工分多次压制成型的方法，该方法效率低下，并且零件成型不均匀，精度低，质量难以保证。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于吸波片压制的工装。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种用于吸波片压制的工装包括垫板、上模、上模板以及模柄，其中所述模柄的一端连接机床，另一端连接上模板，上模板的另一面连接上模；垫板固定于机床底座；上模的底面为压制面，并设置有花纹。所述模柄为倒T形，嵌入上模板中。垫板在机床底座上通过搭压板形式进行固定。垫板上还设置有橡胶垫。所述压制面上的花纹为菱形花纹，花纹深度为0.35-0.5mm。所述模柄与上模的底面垂直，其垂直度公差为0.015。垫板的上表面可完整覆盖上模的底面。本技术的有益效果在于：通过本技术进行电磁吸波片的压制，有效解决了吸波片的钣金一次成型，较使用一般传统手工成形方法，生产率得到极大提高，降低了操作者的劳动强度，工艺流程简单、安装与拆卸方便，而且操作安全可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中上模的底面外形图；图中：1-垫板；2-橡胶垫；3-上模；4-上模板；5-模柄。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1、图2所示，一种用于吸波片压制的工装，包括垫板1、橡胶垫2、上模3、上模板4以及模柄5，其中所述模柄5的一端连接机床，另一端连接上模板4，上模板4的另一面连接上模3；垫板1固定于机床底座；上模3的底面为压制面，并制有花纹。所述模柄5为倒T形，嵌入上模板4中。垫板1在机床底座上通过搭压板形式进行固定。垫板1上还设置有橡胶垫2。所述压制面上的花纹为菱形花纹，花纹深度为0.35-0.5mm，压制后零件花纹深度一般控制在1.2-1.9mm。所述模柄5与上模3的底面垂直，其垂直度公差为0.015。垫板1的上表面可完整覆盖上模3的底面。在上模3上所设置的菱形花纹深度为0.4mm，其公差范围处于(-0.05,0.1)之间，若设置的过大则容易在压制过程中将金属箔片损坏，若设置的过小则难以在金属箔片上压制成型。模柄5与上模3的底面垂直度公差设置为0.015是为了保证在压制过程中不会因压制面的倾斜度过大导致压制出的金属箔片上花纹的深浅不一致，对吸波片的电磁防护性能造成影响。工作时，首先将本技术装夹在机床上，保证装夹可靠，缓慢开动机床向下移动上模3，可先用试模料进行试模，测量零件成型尺寸，调节机床上下运行高度，测量零件尺寸，直到压出合格尺寸的零件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于吸波片压制的工装，其特征在于：包括垫板(1)、橡胶垫2、上模(3)、上模板(4)以及模柄(5)，其中所述模柄(5)的一端连接机床，另一端连接上模板(4)，上模板(4)的另一面连接上模(3)；垫板(1)固定于机床底座；上模(3)的底面为压制面，并设置有花纹。

【技术特征摘要】
1.一种用于吸波片压制的工装，其特征在于：包括垫板(1)、橡胶垫2、上模(3)、上模板(4)以及模柄(5)，其中所述模柄(5)的一端连接机床，另一端连接上模板(4)，上模板(4)的另一面连接上模(3)；垫板(1)固定于机床底座；上模(3)的底面为压制面，并设置有花纹。2.如权利要求1所述的用于吸波片压制的工装，其特征在于：所述模柄(5)为倒T形，嵌入上模板(4)中。3.如权利要求1所述的用于吸波片压制的工装，其特征在于：所述垫板(1)在机床底座上通过搭...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂秋凤，
申请(专利权)人：贵州航天风华精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52