一种铜箔材料自动倒圆角的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种铜箔材料自动倒圆角的装置，它包括气压装置，气压装置的第一伸缩杆与凸模板固定连接；凸模板的中部设置有凸模，凸模形状与产品相配合；凸模板间距设置有凹模板，凹模板的凹模与产品相配合，凹模贯穿于凹模板；凹模板的上端与下端分别设置有定位板和垫板，垫板的下端设置有底板；底板的侧端设置有底架，底架上设置有用于放置产品的框架，框架的侧端设置有推板，推板与框架内最底部产品在一条水平线上；推板与气缸的第二伸缩杆固定连接,气缸上设置有电磁阀，电磁阀与控制箱电连接。本实用新型专利技术提供一种铜箔材料自动倒圆角的装置，结构简单，设计合理，降低劳动强度，提高工作效率,保证了产品的质量。

A device for automatic chamfering of copper foil

The utility model discloses a device for automatic fillet copper material, which comprises a pneumatic device, a pneumatic device of the first telescopic rod is fixedly connected with the middle convex convex template; the template settings are matched with the punch, punch shape and products; spacing concave convex template template is matched with the concave die and the concave products template, die through the concave template; upper and lower concave template are respectively provided with a positioning plate and the plate, the plate is arranged at the lower end of the bottom plate; the bottom side end is provided with a chassis frame which is provided with a frame for placing the product, the side frame is arranged at one end of the push plate, push plate and within the framework of the at the bottom of the product in a horizontal line; the push plate and the cylinder second telescopic rod is fixedly connected with the cylinder is arranged on the electromagnetic valve, the electromagnetic valve and the control box is electrically connected. The utility model provides an automatic fillet device for copper foil material, which has the advantages of simple structure, reasonable design, reduced labor intensity, high work efficiency and guaranteed product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔材料自动倒圆角的装置
本技术涉及一种倒圆角装置，具体为一种铜箔材料自动倒圆角的装置。
技术介绍
目前工业电源中使用的大功率变压器使用铜箔作为感应线圈；实际应用过程中由于功率大、电流高，需要用到的铜箔越来越厚。铜箔的两端由于有直角很尖锐(如图1左边视图)，有安全隐患。目前都使用剪刀人工将两端直角剪掉，铜箔两端边缘还是有尖锐的角度，不仅人工劳动强度大，还效率低而且品质达不到要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，本技术提供一种铜箔材料自动倒圆角的装置，结构简单，设计合理，降低劳动强度，提高工作效率,保证了产品的质量。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：它包括气压装置(1)，所述气压装置(1)的第一伸缩杆(101)与凸模板(2)固定连接；所述凸模板(2)的中部设置有凸模(17)，所述凸模(17)形状与产品相配合；所述凸模板(2)间距设置有凹模板(7)，所述凹模板(7)的凹模(701)与产品相配合，所述凹模(701)贯穿于凹模板(7)；所述凹模板(7)的上端与下端分别设置有定位板(8)和垫板(6)，所述垫板(6)的下端设置有底板(9)；所述底板(9)的侧端设置有底架(11)，所述底架(11)上设置有用于放置产品的框架(16)，所述框架(16)的侧端设置有推板(14)，所述推板(14)与框架(16)内最底部产品在一条水平线上；所述推板(14)与气缸(13)的第二伸缩杆(1301)固定连接,所述气缸(13)上设置有电磁阀(1302)，所述电磁阀(1302)与控制箱(12)电连接。进一步的，所述定位板(8)的中部设置有第一凹槽(801)，所述定位板(8)的两侧底端设置有用于限位的第二凹槽(802)。进一步的，所述框架(16)的中部设置有通槽(1601)，所述框架(16)的底端设置有第三凹槽(1602)。进一步的，所述凸模板(2)内设置有缓冲板(4)。进一步的，所述缓冲板(4)设置为圆柱形，且材料设置为橡胶。进一步的，所述凹模板(7)的侧端设置有用于装产品的收纳盒(18)。进一步的，所述凸模板(2)的四角上分别设置有导柱(3)，且与凹模板(7)上的导套(5)间隙配合。本技术的有益效果：本技术提供一种铜箔材料自动倒圆角的装置，结构简单，设计合理，降低劳动强度，提高工作效率,保证了产品的质量。1、自动送料的设计实现了生产自动化，提高了工作效率。2、凹模的设计可实现自动卸料。3、定位板的巧妙设计实现了精准定位。附图说明图1为本技术加工产品示意图。图2为本技术结构剖面图。图3为本技术结构凸模示意图。图4为本技术结构凹模板示意图。图5为本技术结构定位板、凹模、垫板，底板连接示意图。图6为本技术结构框架、底架示意图。图中所述文字标注表示为：1、气压装置；2、凸模板；3、导柱；4、推板；5、导套；6、垫板；7、凹模板；8、定位板；9、底板；10、产品；11、底架；12、控制箱；13、气缸；14、推板；15、待加工产品；16、框架；17、凸模；18、收纳盒；101、第一伸缩杆；。701、凹模；801、第一凹槽；802、第二凹槽；1301、第二伸缩杆；1302、电磁阀；1601、通槽；1602、第三凹槽；具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图6所示，本技术的具体结构为：它包括气压装置(1)，所述气压装置(1)的第一伸缩杆(101)与凸模板(2)固定连接；所述凸模板(2)的中部设置有凸模(17)，所述凸模(17)形状与产品相配合；所述凸模板(2)间距设置有凹模板(7)，所述凹模板(7)的凹模(701)与产品相配合，所述凹模(701)贯穿于凹模板(7)；所述凹模板(7)的上端与下端分别设置有定位板(8)和垫板(6)，所述垫板(6)的下端设置有底板(9)；所述底板(9)的侧端设置有底架(11)，所述底架(11)上设置有用于放置产品的框架(16)，所述框架(16)的侧端设置有推板(14)，所述推板(14)与框架(16)内最底部产品在一条水平线上；所述推板(14)与气缸(13)的第二伸缩杆(1301)固定连接,所述气缸(13)上设置有电磁阀(1302)，所述电磁阀(1302)与控制箱(12)电连接。优选的，所述定位板(8)的中部设置有第一凹槽(801)，所述定位板(8)的两侧底端设置有用于限位的第二凹槽(802)。优选的，所述框架(16)的中部设置有通槽(1601)，所述框架(16)的底端设置有第三凹槽(1602)。优选的，所述凸模板(2)内设置有缓冲板(4)。优选的，所述缓冲板(4)设置为圆柱形，且材料设置为橡胶。优选的，所述凹模板(7)的侧端设置有用于装产品的收纳盒(18)。优选的，所述凸模板(2)的四角上分别设置有导柱(3)，且与凹模板(7)上的导套(5)间隙配合。具体使用时，在框架16内放满产品15，启动气缸13带动推板14将产品推到待冲压位置；启动气压装置1，即可开始冲压；冲完后，推板14又推另一个产品时，前一个产品掉到收纳盒18内，整个过程由控制器控制。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜箔材料自动倒圆角的装置，其特征在于，它包括气压装置（1），所述气压装置（1）的第一伸缩杆（101）与凸模板（2）固定连接；所述凸模板（2）的中部设置有凸模（17），所述凸模（17）形状与产品相配合；所述凸模板（2）间距设置有凹模板（7），所述凹模板（7）的凹模（701）与产品相配合，所述凹模（701）贯穿于凹模板（7）；所述凹模板（7）的上端与下端分别设置有定位板（8）和垫板（6），所述垫板（6）的下端设置有底板（9）；所述底板（9）的侧端设置有底架（11），所述底架（11）上设置有用于放置产品的框架（16），所述框架（16）的侧端设置有推板（14），所述推板（14）与框架（16）内最底部产品在一条水平线上；所述推板（14）与气缸（13）的第二伸缩杆（1301）固定连接 ,所述气缸（13）上设置有电磁阀（1302），所述电磁阀（1302）与控制箱（12）电连接。

【技术特征摘要】
1.一种铜箔材料自动倒圆角的装置，其特征在于，它包括气压装置（1），所述气压装置（1）的第一伸缩杆（101）与凸模板（2）固定连接；所述凸模板（2）的中部设置有凸模（17），所述凸模（17）形状与产品相配合；所述凸模板（2）间距设置有凹模板（7），所述凹模板（7）的凹模（701）与产品相配合，所述凹模（701）贯穿于凹模板（7）；所述凹模板（7）的上端与下端分别设置有定位板（8）和垫板（6），所述垫板（6）的下端设置有底板（9）；所述底板（9）的侧端设置有底架（11），所述底架（11）上设置有用于放置产品的框架（16），所述框架（16）的侧端设置有推板（14），所述推板（14）与框架（16）内最底部产品在一条水平线上；所述推板（14）与气缸（13）的第二伸缩杆（1301）固定连接,所述气缸（13）上设置有电磁阀（1302），所述电磁阀（1302）与控制箱（12）电连接。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青山，
申请(专利权)人：怀化亚信电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43