萘系减水剂反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术萘系减水剂反应装置，属于萘系减水剂领域；解决的技术问题是提供了萘系减水剂反应装置，将磺化反应、缩合反应及中和反应分别在三个反应釜中进行，反应稳定，无需升、降反应釜温度，节省反应时间；采用的技术方案为：萘系减水剂反应装置，包括反应釜、缩合釜和中和釜，反应釜的输入口连接有原料罐，反应釜上设置有反应釜滴料口和进水口，反应釜的输出口与缩合釜的输入口通过管路连接，缩合釜上设置有缩合釜滴料口，缩合釜的上方还设置有填料罐，填料罐的输出口与缩合釜通过管路连接，缩合釜的输出口与中和釜的输入口通过管路连接，中和釜与填料罐通过管路连接，中和釜的输出口连接有存储罐；本实用新型专利技术可广泛应用于萘系减水剂领域。

Reaction unit of naphthalene water reducing agent

The utility model has the advantages of naphthalene superplasticizer reaction device, which belongs to the field of naphthalene superplasticizer; solves the technical problem of providing a naphthalene superplasticizer reaction device, the sulfonation reaction, condensation reaction and neutralization reaction respectively, in the three reactor stable reaction, without raising and lowering the reactor temperature, reduce the reaction time; adopts the technical scheme for naphthalene superplasticizer reaction device comprises a reaction kettle, the condensation tank and neutralization tank reactor, the input port is connected with a feed tank, a reaction kettle is provided with a reaction kettle drop inlet and inlet, outlet of reactor is connected with the condensation kettle input through the pipeline, condensation the kettle is provided with a dripping condensation kettle mouth, the kettle is arranged above the condensation tank, outlet and the condensation tank filling tank through pipeline connection, output condensation kettle mouth and neutralization tank input through the pipeline. In addition, the neutralization kettle and the packing tank are connected through the pipeline, and the output port of the neutralizing kettle is connected with a storage tank, and the utility model can be widely used in the field of naphthalene water reducing agent.

【技术实现步骤摘要】
萘系减水剂反应装置
本技术萘系减水剂反应装置，属于萘系减水剂领域。
技术介绍
萘系减水剂的生产工艺主要涉及四个基本反应步骤：磺化反应，水解反应，缩合反应和中和反应，传统生产萘系减水剂生产线使用的两个反应釜进行反应，及磺化反应与水解缩合反应在同一反应釜内进行，然而磺化反应和缩合反应过程所需的温度不同，因此需多次重复升温降温进行反应，升、降温的过程浪费时间，耗汽又耗电，与此同时，不同工艺反应温度难以控制恒定，直接影响产品质量。与此同时，传统的反应釜为常压反应釜，反应过程时间长，生产效率低，其入料口对外开放，观察人员直接从入料口观察反应釜内情况，反应产生的气体直接放入空气中，气味难闻且污染环境，员工的工作环境恶劣，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足，提供了萘系减水剂反应装置，将磺化反应、缩合反应及中和反应分别在三个反应釜中进行，反应稳定，无需升、降反应釜温度，节省反应时间，降低消耗。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：萘系减水剂反应装置，包括反应釜、缩合釜和中和釜，所述反应釜的输入口连接有原料罐，所述反应釜上设置有反应釜滴料口和进水口，所述反应釜的输出口与缩合釜的输入口通过管路连接，所述缩合釜上设置有缩合釜滴料口，所述缩合釜的上方还设置有填料罐，所述填料罐的输出口与缩合釜通过管路连接，所述缩合釜的输出口与中和釜的输入口通过管路连接，所述中和釜与填料罐通过管路连接，所述中和釜的输出口连接有存储罐。所述反应釜与缩合釜均通过蒸汽加热。所述反应釜为全封闭式中空壳体结构，其侧壁与底部由内层和外壁组成双层结构，所述内层和外壁之间形成空腔，所述外壁两侧分别开有进气口和出气口，所述反应釜中空部设置有用于搅拌内部溶剂的搅拌器，所述搅拌器与位于反应釜上部的动力装置连接，所述缩合釜与反应釜的结构相同。所述反应釜与缩合釜的下方均设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端连接有温度调节装置。所述反应釜和缩合釜的上部均设有泄压阀、压力表和温度计，所述压力表的安全防爆口配备有压力表安全防爆片。所述反应釜和缩合釜的上部均设有密封式观察口。所述反应釜与缩合釜之间、缩合釜与中和釜之间和中和釜与存储罐之间均设置有出料泵。所述管路上均设置有控制进料流量的控制阀。所述搅拌器与动力装置之间采用磁力偶合器联接。所述动力装置包括电动机和减速机。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、本技术将磺化反应、缩合反应和中和反应分离进行，对磺化的反应温度和时间进行严格控制，反应稳定，提高生产效率和品质。2、本技术采用管道逐级传输方式，出料口通过管路直接与下一级进料口连接，省去了人工搬运的成本，降低的人员工作风险，同时更容易控制加料的速度和物料温度，使产品质量更高。3、本技术的来料均采用封闭式来料罐，整个输送和反应过程不会向外界释放有毒气体，减少了对空气的污染，改善了气味对工作环境的影响。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术的整体结构示意图。图2为反应釜的结构示意图。图中，1为反应釜、2为缩合釜、3为中和釜、4为原料罐、5为反应釜滴料口、6为进水口、7为缩合釜滴料口、8为填料罐、9为存储罐、10为内层、11为外壁、12为进气口、13为出气口、14为搅拌器、15为动力装置、16为温度传感器、17为控制阀、18为泄压阀、19为压力表、20为温度计、21为密封式观察口。具体实施方式如图1和图2所示，本技术萘系减水剂反应装置，包括反应釜1、缩合釜2和中和釜3，所述反应釜1的输入口连接有原料罐4，所述反应釜1上设置有反应釜滴料口5和进水口6，所述反应釜1的输出口与缩合釜2的输入口通过管路连接，所述缩合釜2上设置有缩合釜滴料口7，所述缩合釜2的上方还设置有填料罐8，所述填料罐8的输出口与缩合釜2通过管路连接，所述缩合釜2的输出口与中和釜3的输入口通过管路连接，所述中和釜3与填料罐8通过管路连接，所述中和釜3的输出口连接有存储罐9。所述反应釜1与缩合釜2均通过蒸汽加热。所述反应釜1为全封闭式中空壳体结构，其侧壁与底部由内层10和外壁11组成双层结构，所述内层10和外壁11之间形成空腔，所述外壁11两侧分别开有进气口12和出气口13，所述反应釜1中空部设置有用于搅拌内部溶剂的搅拌器14，所述搅拌器14与位于反应釜1上部的动力装置15连接，所述缩合釜2与反应釜1的结构相同。所述反应釜1与缩合釜2的下方均设置有温度传感器16，所述温度传感器16的输出端连接有温度调节装置。所述反应釜1和缩合釜2的上部均设有泄压阀18、压力表19和温度计20，所述压力表19的安全防爆口配备有压力表安全防爆片。所述反应釜1和缩合釜2的上部均设有密封式观察口21。所述反应釜1与缩合釜2之间、缩合釜2与中和釜3之间和中和釜3与存储罐9之间均设置有出料泵。所述管路上均设置有控制进料流量的控制阀17。所述搅拌器14与动力装置15之间采用磁力偶合器联接。所述动力装置15包括电动机和减速机。生产时，先将液态工业萘通过原料罐4注入反应釜1中，加热至指定温度后，通过反应釜滴料口5注入工业硫酸进行磺化反应，反应完成后通过进水口6向反应釜1内加水进行水解反应，水解反应完成后的反应物传输到缩合釜2中，通过缩合釜滴料口7向缩合釜2内滴加甲醛，并对缩合釜2进行加热，反应后通过填料罐8向缩合釜2内添加液碱，从而完成缩合反应，缩合反应完成后，将反应物输送至中和釜3内，由于中和釜3也与填料罐8相通，通过填料罐8向中和釜3内继续添加液碱，物料在中和釜3中进行中和反应，最后将反应完成的溶液输送到存储罐9内。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
萘系减水剂反应装置，其特征在于：包括反应釜（1）、缩合釜（2）和中和釜（3），所述反应釜（1）的输入口连接有原料罐（4），所述反应釜（1）上设置有反应釜滴料口（5）和进水口（6），所述反应釜（1）的输出口与缩合釜（2）的输入口通过管路连接，所述缩合釜（2）上设置有缩合釜滴料口（7），所述缩合釜（2）的上方还设置有填料罐（8），所述填料罐（8）的输出口与缩合釜（2）通过管路连接，所述缩合釜（2）的输出口与中和釜（3）的输入口通过管路连接，所述中和釜（3）与填料罐（8）通过管路连接，所述中和釜（3）的输出口连接有存储罐（9）。

【技术特征摘要】
1.萘系减水剂反应装置，其特征在于：包括反应釜（1）、缩合釜（2）和中和釜（3），所述反应釜（1）的输入口连接有原料罐（4），所述反应釜（1）上设置有反应釜滴料口（5）和进水口（6），所述反应釜（1）的输出口与缩合釜（2）的输入口通过管路连接，所述缩合釜（2）上设置有缩合釜滴料口（7），所述缩合釜（2）的上方还设置有填料罐（8），所述填料罐（8）的输出口与缩合釜（2）通过管路连接，所述缩合釜（2）的输出口与中和釜（3）的输入口通过管路连接，所述中和釜（3）与填料罐（8）通过管路连接，所述中和釜（3）的输出口连接有存储罐（9）。2.根据权利要求1所述的萘系减水剂反应装置，其特征在于：所述反应釜（1）与缩合釜（2）均通过蒸汽加热。3.根据权利要求2所述的萘系减水剂反应装置，其特征在于：所述反应釜（1）为全封闭式中空壳体结构，其侧壁与底部由内层（10）和外壁（11）组成双层结构，所述内层（10）和外壁（11）之间形成空腔，所述外壁（11）两侧分别开有进气口（12）和出气口（13），所述反应釜（1）中空部设置有用于搅拌内部溶剂的搅拌器（14），所述搅拌器（14）与位于反应釜（1）上部的动力装置（15）连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵娇竹，高冰，陈毅峰，沈亚铭，李鑫，李磊，杜俊池，王犇，薛亚伟，
申请(专利权)人：山西康力建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14