一种钢带进给裁断装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种钢带进给裁断装置，包括设在顶部的固定板，所述固定板为长条形，所述固定板下表面设有进给机构，所述进给机构设有与固定板下表面相连的进给架体，所述进给架体设有可供钢带移动通过的第一钢带通道，所述第一钢带通道一侧设有与被传送钢带一侧表面相接触的传动轮盘，所述传动轮盘中心连接有电机系统，所述第一钢带通道另一侧设有与传动轮盘配合使用的锁紧滚轮，所述锁紧滚轮中心设有与进给架体相连的锁紧轴，所述进给架体上设有使锁紧轴沿与钢带传送方向相垂直的方向移动的滑动槽，所述锁紧轴两端连接有气缸系统，所述第一钢带通道传送方向的一端设有裁断机构。本发明专利技术的有益效果是能够使工作人员从繁重繁琐的上下料过程解放出来。

A steel strip feed cutting device

The invention provides a strip feed cutting device comprises a fixed plate is arranged on the top part, wherein the fixing plate is an elongated, feed mechanism with the surface of the fixed plate, the feed mechanism is provided with a feed frame body is fixed on the surface of the plate, the feed frame body is provided with a first channel strip for moving steel strip by the side of the first strip and transmitted transmission channel is provided with a wheel side surface contact strip, wherein the drive wheel center motor system connected to the other side of the channel is provided with a first strip matched with a transmission wheel locking roller, the locking wheel is arranged in the center and the feed frame connected with the lock tight shaft, the feed frame body is provided with a sliding groove to move the locking shaft along the strip and transfer direction perpendicular to the direction, the locking shaft is connected with both ends of the cylinder system, the first A cutting mechanism is set at one end of the transmission direction of the steel band channel. The beneficial effect of the invention is to emancipate the staff from the heavy and cumbersome feeding and unloading process.

【技术实现步骤摘要】
一种钢带进给裁断装置
本专利技术涉及机械自动化加工
，具体的说是一种钢带进给裁断装置。
技术介绍
在生产过程中，工人手动上料容易疲劳，效率低，甚至因为上料过程中脱手掉落而造成割伤，即不安全又影响工作效率，自动化程度低，不能连续循环自动化作业。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足，提供了一种安全可靠、传送效率高的钢带进给裁断装置，能够使工作人员从繁重繁琐的上下料过程解放出来。本专利技术的技术方案是：一种钢带进给裁断装置，其特征在于：包括设在顶部的固定板，所述固定板为长条形，所述固定板下表面设有进给机构，所述进给机构设有与固定板下表面相连的进给架体，所述进给架体设有可供钢带移动通过的第一钢带通道，所述第一钢带通道一侧设有与被传送钢带一侧表面相接触的传动轮盘，所述传动轮盘中心连接有电机系统，所述第一钢带通道另一侧设有与传动轮盘配合使用的锁紧滚轮，所述锁紧滚轮中心设有与进给架体相连的锁紧轴，所述进给架体上设有使锁紧轴沿与钢带传送方向相垂直的方向移动的滑动槽，所述锁紧轴两端连接有气缸系统，所述第一钢带通道传送方向的一端设有裁断机构，所述裁断机构对应第一钢带通道位置设有第二钢带通道，所述第二钢带通道两侧分别设有相配合使用的裁断刀和钢带回位块，所述裁断刀与液压缸系统相连，所述锁紧滚轮通过气缸系统和滑动槽改变锁紧滚轮与传动轮盘之间的距离，所述裁断机构通过液压缸系统改变裁断刀与钢带回位块之间的距离。所述进给架体设有下支架、上支架和两个进给支撑架，所述下支架上表面设有向下凹陷的凹槽，所述凹槽贯穿内外两侧，所述凹槽左右两侧的凸沿上表面分别设有向下凹陷的钢带槽，所述凹槽两侧的钢带槽处于同一水平位置且配合使用，所述凹槽两侧的钢带槽和同一水平方向的凹槽形成第一钢带通道，所述第一钢带通道的两端通过进给支撑架与固定板下表面相连，所述钢带槽一侧的凹槽底部设有上下通透的第一滑动槽，所述第一滑动槽为长条形，所述第一滑动槽延伸至凹槽的端部，所述上支架下表面与下支架凹槽左右两侧的凸沿上表面相连，所述上支架对应第一滑动槽的位置设有配合使用的第二滑动槽，所述第一滑动槽和第二滑动槽形成进给架体的滑动槽。所述气缸系统设有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块为长条形，所述第一连接块的一端与锁紧轴的下端枢接，所述第二连接块的一端与锁紧轴的上端枢接，所述第一连接块和锁紧轴的下端卡设在第一滑动槽内，所述第二连接块和锁紧轴的上端卡设在第二滑动槽内。所述气缸系统还设有推动装配体，所述推动装配体设有锁紧滑块和锁紧气缸，所述锁紧滑块为长条形，所述锁紧滑块设在第一连接块和第二连接块之间，所述锁紧滑块远离锁紧轴的一端与锁紧气缸相连，所述锁紧气缸与上支架和下支架对应位置相连，所述推动装配体通过锁紧滑块和锁紧气缸改变锁紧滚轮与传动轮盘之间的距离。所述第一连接块和第二连接块分别与锁紧轴上下两端相连的侧面为弧形面。所述进给支撑架设有进给支撑顶板、支撑连接板和两个固定块，所述进给支撑顶板和支撑连接板为矩形，所述支撑连接板的上端与支撑顶板下表面垂直相连形成倒L形，所述支撑连接板设有左右通透的长条形限位孔，所述限位孔延伸至支撑连接板下端的端部，所述两个固定块限位孔的内外两侧，所述两个固定块设在支撑连接板远离传动轮盘的侧面，所述两个固定块之间设有两个轴承，所述轴承与两个固定块枢接，所述进给支撑架上两个轴承之间距离与所传送的钢带高度相配合。所述电机系统设有电机，所述电机设在固定板上表面，所述传动轮盘中心与电机输出轴相连。所述电机系统设有棘轮装配体，所述棘轮装配体设有棘轮、棘轮弹簧、棘爪和棘爪丝杆，所述棘轮套设在上支架上表面对应电机输出轴位置，所述上支架上设有上下通透的棘爪丝杆孔，所述棘爪丝杆可转动的设在棘爪丝杆孔内，所述棘爪的一端与棘轮卡合相连，所述棘爪的另一端套设在凸出于上支架上表面的棘爪丝杆上，所述棘轮弹簧的螺旋部位套设在棘爪下表面与上支架上表面面之间，所述棘轮弹簧的一端与棘爪接近棘轮的一端相连，所述棘轮弹簧的另一端可设在邻近的上支架与支撑连接板之间。所述裁断机构设有两个相对设置的第一架体和第二架体，所述第一架体设在接近进给机构的一端，所述第一架体和第二架体对应钢带槽位置设有左右通透的第二钢带通道，所述第一架体上接近第二架体侧对应第二钢带通道位置设有内外两侧通透的滑动槽，所述液压缸与第一架体和第二架体对应位置相连，所述液压缸与设在滑动槽内的裁断刀相连，所述裁断刀远离液压缸的一侧设有钢带回位块，所述裁断刀和钢带回位块配合使用，所述钢带回位块远离裁断刀的一端设有与其相连的弹簧盖板，所述弹簧盖板上设有通透的加长丝杆孔，加长丝杆一端与钢带回位块相连，加长丝杆的另一端通过加长丝杆孔和定位螺母与弹簧盖板相连，所述弹簧盖板与钢带回位块之间的加长丝杆上套设有加长丝杆弹簧。所述固定板下表面设有侧板，所述侧板设在裁断机构远离进给机构的一端，所述侧板与固定板下表面垂直相连，进给支撑架、第一架体、第二架体、和侧板接近固定板的一端依次设有第一轴孔～第四轴孔，第一轴孔～第四轴孔内设有光轴，所述光轴的一端与侧板的第四轴孔固定相连，所述光轴的另一端与接近裁断机构的进给支撑架的第一轴孔固定相连，第二架体和侧板之间的光轴上套设有光轴弹簧，所述裁断机构通过钢带或光轴弹簧可在光轴上滑动。本专利技术的有益效果是：该供料装置安全可靠、传送效率高，能够使工作人员从繁重繁琐的上下料过程解放出来。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是图1拆除电机、固定板和侧板的结构示意图；图3是本专利技术进给结构俯视示意图；图4是图3局部A放大示意图；图5是本专利技术进给机构爆炸示意图；图6是图5局部A放大示意图；图7是图5局部B放大示意图；图8是本专利技术裁断机构示意图。图中标记：1.固定板，2.进给机构，3.裁断机构，4.电机系统，5.钢带，6.气缸系统，11.第一固定板，12.第二固定板，13.侧板，21.下支架，22.上支架，23.进给支撑架，31.第一架体，32.第二架体，33.液压缸系统，34.裁断刀，35.钢带回位块，36.弹簧盖板，37.加长丝杆，38.光轴，41.电机座，42.电机输出轴，43.棘轮装配体，44.电机，61.第一连接块，62.第二连接块，63.推动装配体，211.凹槽，212.第一滑动槽，213.钢带槽，214.进给驱动轮，215.锁紧滚轮，216.锁紧轴，217.下支架第一固定孔，221.第二滑动槽，222.固定连接块，223.电机轴孔，224.棘爪丝杆孔，225.上支架第一固定孔，231.支撑顶板，232.支撑连接板，233.两个固定块，234.销轴，235.轴承，311.第一轴孔，312.滑动槽，313.刀腔体垫块，321.第二轴孔，331.液压缸，332.液压缸垫，333.液压缸输出轴，371.加长丝杆弹簧，381.光轴弹簧，431.棘轮，432.棘轮弹簧，433.棘爪，434.棘爪丝杆，631.锁紧滑块，632.锁紧气缸，633.汽缸垫，2321.第三轴孔，2322.支撑连接板第一固定孔，2323.限位孔，2331.销轴孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以助于理解本专利技术的内容。如图1-8所示,一种钢带进给裁断装置,包括设在顶部的固定板1和控制系统,固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢带进给裁断装置，其特征在于：包括设在顶部的固定板，所述固定板为长条形，所述固定板下表面设有进给机构，所述进给机构设有与固定板下表面相连的进给架体，所述进给架体设有可供钢带移动通过的第一钢带通道，所述第一钢带通道一侧设有与被传送钢带一侧表面相接触的传动轮盘，所述传动轮盘中心连接有电机系统，所述第一钢带通道另一侧设有与传动轮盘配合使用的锁紧滚轮，所述锁紧滚轮中心设有与进给架体相连的锁紧轴，所述进给架体上设有使锁紧轴沿与钢带传送方向相垂直的方向移动的滑动槽，所述锁紧轴两端连接有气缸系统，所述第一钢带通道传送方向的一端设有裁断机构，所述裁断机构对应第一钢带通道位置设有第二钢带通道，所述第二钢带通道两侧分别设有相配合使用的裁断刀和钢带回位块，所述裁断刀与液压缸系统相连，所述锁紧滚轮通过气缸系统和滑动槽改变锁紧滚轮与传动轮盘之间的距离，所述裁断机构通过液压缸系统改变裁断刀与钢带回位块之间的距离。

【技术特征摘要】
1.一种钢带进给裁断装置，其特征在于：包括设在顶部的固定板，所述固定板为长条形，所述固定板下表面设有进给机构，所述进给机构设有与固定板下表面相连的进给架体，所述进给架体设有可供钢带移动通过的第一钢带通道，所述第一钢带通道一侧设有与被传送钢带一侧表面相接触的传动轮盘，所述传动轮盘中心连接有电机系统，所述第一钢带通道另一侧设有与传动轮盘配合使用的锁紧滚轮，所述锁紧滚轮中心设有与进给架体相连的锁紧轴，所述进给架体上设有使锁紧轴沿与钢带传送方向相垂直的方向移动的滑动槽，所述锁紧轴两端连接有气缸系统，所述第一钢带通道传送方向的一端设有裁断机构，所述裁断机构对应第一钢带通道位置设有第二钢带通道，所述第二钢带通道两侧分别设有相配合使用的裁断刀和钢带回位块，所述裁断刀与液压缸系统相连，所述锁紧滚轮通过气缸系统和滑动槽改变锁紧滚轮与传动轮盘之间的距离，所述裁断机构通过液压缸系统改变裁断刀与钢带回位块之间的距离。2.根据权利要求1所述的钢带进给裁断装置，其特征在于：所述进给架体设有下支架、上支架和两个进给支撑架，所述下支架上表面设有向下凹陷的凹槽，所述凹槽贯穿内外两侧，所述凹槽左右两侧的凸沿上表面分别设有向下凹陷的钢带槽，所述凹槽两侧的钢带槽处于同一水平位置且配合使用，所述凹槽两侧的钢带槽和同一水平方向的凹槽形成第一钢带通道，所述第一钢带通道的两端通过进给支撑架与固定板下表面相连，所述钢带槽一侧的凹槽底部设有上下通透的第一滑动槽，所述第一滑动槽为长条形，所述第一滑动槽延伸至凹槽的端部，所述上支架下表面与下支架凹槽左右两侧的凸沿上表面相连，所述上支架对应第一滑动槽的位置设有配合使用的第二滑动槽，所述第一滑动槽和第二滑动槽形成进给架体的滑动槽。3.根据权利要求2所述的钢带进给裁断装置，其特征在于：所述气缸系统设有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块为长条形，所述第一连接块的一端与锁紧轴的下端枢接，所述第二连接块的一端与锁紧轴的上端枢接，所述第一连接块和锁紧轴的下端卡设在第一滑动槽内，所述第二连接块和锁紧轴的上端卡设在第二滑动槽内。4.根据权利要求3所述的钢带进给裁断装置，其特征在于：所述气缸系统还设有推动装配体，所述推动装配体设有锁紧滑块和锁紧气缸，所述锁紧滑块为长条形，所述锁紧滑块设在第一连接块和第二连接块之间，所述锁紧滑块远离锁紧轴的一端与锁紧气缸相连，所述锁紧气缸与上支架和下支架对应位置相连，所述推动装配体通过锁紧滑块和锁紧气缸改变锁紧滚轮与传动轮盘之间的距离。5.根据权利要求4所述的钢带进给裁断装置，其特征在于：所述第一连接块和第二连接块分别与锁紧轴上下两端相连的侧面为弧形面。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周桂军，邢正鹏，王雪林，姚大伟，段歌，
申请(专利权)人：威海科莱默自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37