一种用于石墨电极生产线的集中供气系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于石墨电极生产线的集中供气系统，包括空气压缩机、储气罐、供气主管道和多根供气支管道，空气压缩机的通过储气管道与储气罐连通，储气罐为多个，多个储气罐并联设置，每个储气罐均通过进气管路与储气管道连通，进气管路上安装有进气截止阀和进气止回阀，每个储气罐均通过出气管路与供气主管道连通，出气管路上设有出气截止阀，储气罐上安装泄压阀和压力表，多根供气支管道分别与石墨电极生产线的各用气工位连接，多根供气支管道并联连接且均与供气主管道连通，每根供气支管道上均设有支路截止阀和流量计，供气主管道上设有总控截止阀。该集中供气系统管理方便、输气损耗小、可实现连续集中供气。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨电极生产线的集中供气系统
本技术属于供气设备
，具体涉及一种用于石墨电极生产线的集中供气系统。
技术介绍
石墨电极生产线上的许多工位都需要用到压缩空气。目前，石墨电极生产企业一般是在每个用气工位附近安装一台空压机进行直接现场分散供气。这种现场分散供气的供气方式不仅噪音大、输气损耗大、浪费能源、维护成本高，而且不便于管理。此外，这种现场分散供气的供气方式通常没有设置过滤系统，所产生的压缩空气中可能含有油污、水分和粉尘，易对用气机器造成损坏，缩短设备使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种管理方便、输气损耗小、可实现连续集中供气、对用气设备损害小的用于石墨电极生产线的集中供气系统。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种用于石墨电极生产线的集中供气系统，包括空气压缩机、储气罐、供气主管道和多根供气支管道，所述空气压缩机的出气端通过储气管道与储气罐的进气端连通，所述储气罐为多个，多个储气罐并联设置，每个储气罐的进气端均通过进气管路与储气管道连通，所述进气管路上安装有进气截止阀和进气止回阀，每个储气罐的出气端均通过出气管路与供气主管道连通，所述出气管路上设置有出气截止阀，储气罐上安装有泄压阀和压力表，多根所述供气支管道分别与石墨电极生产线的各用气工位连接，多根供气支管道并联连接且均与供气主管道连通，每根供气支管道上均设有支路截止阀和流量计，所述供气主管道上设有总控截止阀，所述供气主管道上由连接储气罐的一端至连接供气支管道的一端依次设有油水分离器、干燥器和粉尘过滤器。作为对上述技术方案的进一步改进：优选的，所述空气压缩机为多台，多台空气压缩机并联设置，每台空气压缩机的出气端均通过管路与所述储气管道连通。优选的，所述干燥器为微热再生空气干燥器。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)通过采用多个并联设置的储气罐，当一个储气罐的气压不符合要求时，可直接切换另一个储气罐进行供气，同时通过空气压缩机向前一储气罐进行充气，如此依次进行，可实现对石墨电极生产线的连续集中供气，有利于提高生产效率，方便对供气进行管理，并且输气损耗小、维护成本低。(2)通过在供气主管道上设置油水分离器、干燥器和粉尘过滤器，对压缩空气进行除油、干燥和降尘，使压缩空气得到净化，避免压缩空气中的油污、水分、粉尘等损坏用气设备，有利于延长用气设备的使用寿命。(3)通过设置多台空气压缩机，可同时通过多台空气压缩机对储气罐进行充气提高充气效率，也可只启动其中一台进行充气，而将其他空气压缩机作为备用机，当空气压缩机出现故障时，可启用备用机进行充气，避免了因空气压缩机故障而导致无法连续集中供气的情况发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术用于石墨电极生产线的集中供气系统的结构示意图。图例说明：1、空气压缩机；2、储气罐；3、供气主管道；4、供气支管道；5、储气管道；6、进气管路；7、进气截止阀；8、进气止回阀；9、出气管路；10、出气截止阀；11、泄压阀；12、压力表；13、支路截止阀；14、流量计；15、总控截止阀；16、油水分离器；17、干燥器；18、粉尘过滤器。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本技术的保护范围。实施例：如图1所示，一种本技术的用于石墨电极生产线的集中供气系统，包括空气压缩机1、储气罐2、供气主管道3和多根供气支管道4。其中，空气压缩机1的出气端通过储气管道5与储气罐2的进气端连通。储气罐2为多个，多个储气罐2并联设置，每个储气罐2的进气端均通过一根进气管路6与储气管道5相连通。在每根进气管路6上均安装有一个进气截止阀7和一个进气止回阀8。每个储气罐2的出气端均通过一根出气管路9与供气主管道3相连通。在每根出气管路9上均设置有一个出气截止阀10。在储气罐2上安装有泄压阀11和压力表12，便于观察储气罐2内的压力，在压力过大时通过泄压阀11泄压，避免发生安全事故。多根供气支管道4分别与石墨电极生产线的各用气工位连接。多根供气支管道4并联连接且均与供气主管道3相连通，每根供气支管道4上均设有一个支路截止阀13和一个流量计14。供气主管道3上设有总控截止阀15。在供气主管道3上由连接储气罐2的一端至连接供气支管道4的一端依次设置有油水分离器16、干燥器17和粉尘过滤器18。该集中供气系统采用多个并联设置的储气罐2，当一个储气罐2的气压不符合要求时，可直接切换另一个储气罐2进行供气，可实现对石墨电极生产线的连续集中供气，有利于提高生产效率，方便对供气进行管理，并且输气损耗小、维护成本低。在供气主管道3上设置油水分离器16、干燥器17和粉尘过滤器18，对压缩空气进行除油、干燥和降尘，避免压缩空气中的油污、水分、粉尘等损坏用气设备。本实施例中，空气压缩机1为多台，多台空气压缩机1并联设置，并且每台空气压缩机1的出气端均通过管路与储气管道5相连通。可同时通过多台空气压缩机1对储气罐2进行充气以提高充气效率；也可以只启动其中一台空气压缩机1进行充气，而将其他的空气压缩机1作为备用机，当一台空气压缩机1出现故障时，可启用备用的空气压缩机1进行充气，避免了因空气压缩机1出故障而导致无法连续集中供气，使用灵活、方便。作为优选，干燥器17采用微热再生空气干燥器，采用外部微加热再生方式对压缩空气进行吸附干燥，减少了再生气量的损耗，同时也避免了有热再生干燥机电能消耗大的缺点。该集中供气系统的工作原理如下：该集中供气系统中的空气压缩机1、储气罐2、供气主管道3、油水分离器16、干燥器17和粉尘过滤器18均设置在单独的一个集中供气室内，而多根供气支管道4分别与石墨电极生产线上的多个用气工位连接。使用时，先通过空气压缩机1对多个储气罐2进行充气，使储气罐2内的压力达到设定值(可启用多台空气压缩机1同时进行充气，也可只启用一台)；开启总控截止阀15和需要供气的供气支管道4上的支路截止阀13；然后开启一个储气罐2的出气截止阀10，压缩空气依次经油水分离器16、干燥器17和粉尘过滤器18进行净化后，通入相应的用气设备；当一个储气罐2内的压力不符合要求时，关闭该储气罐2的出气截止阀10，打开另一个储气罐2的出气截止阀10继续进行供气，实现供气的不间断进行；打开压力不符合要求的储气罐2的进气截止阀7，开启空气压缩机1对其进行充气；如此循环进行供气和充气，实现对石墨电极本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于石墨电极生产线的集中供气系统，其特征在于：包括空气压缩机(1)、储气罐(2)、供气主管道(3)和多根供气支管道(4)，所述空气压缩机(1)的出气端通过储气管道(5)与储气罐(2)的进气端连通，所述储气罐(2)为多个，多个储气罐(2)并联设置，每个储气罐(2)的进气端均通过进气管路(6)与储气管道(5)连通，所述进气管路(6)上安装有进气截止阀(7)和进气止回阀(8)，每个储气罐(2)的出气端均通过出气管路(9)与供气主管道(3)连通，所述出气管路(9)上设置有出气截止阀(10)，储气罐(2)上安装有泄压阀(11)和压力表(12)，多根所述供气支管道(4)分别与石墨电极生产线的各用气工位连接，多根供气支管道(4)并联连接且均与供气主管道(3)连通，每根供气支管道(4)上均设有支路截止阀(13)和流量计(14)，所述供气主管道(3)上设有总控截止阀(15)，供气主管道(3)上由连接储气罐(2)的一端至连接供气支管道(4)的一端依次设有油水分离器(16)、干燥器(17)和粉尘过滤器(18)。

【技术特征摘要】
1.一种用于石墨电极生产线的集中供气系统，其特征在于：包括空气压缩机(1)、储气罐(2)、供气主管道(3)和多根供气支管道(4)，所述空气压缩机(1)的出气端通过储气管道(5)与储气罐(2)的进气端连通，所述储气罐(2)为多个，多个储气罐(2)并联设置，每个储气罐(2)的进气端均通过进气管路(6)与储气管道(5)连通，所述进气管路(6)上安装有进气截止阀(7)和进气止回阀(8)，每个储气罐(2)的出气端均通过出气管路(9)与供气主管道(3)连通，所述出气管路(9)上设置有出气截止阀(10)，储气罐(2)上安装有泄压阀(11)和压力表(12)，多根所述供气支管道(4)分别与石墨电极生产线的各用气工位连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红，王新华，欧军辉，黄永忠，贺红平，
申请(专利权)人：湖南省长宁炭素股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43