本实用新型专利技术公开了一种设有筛选机构的碳棒输送装置，其输送槽通过筛选机构与送料齿连接，筛选机构包括进料斗和朝送料齿倾斜向下延伸的筛选槽，进料斗的入料口位于输送槽出口的下方并用于接收碳棒，筛选槽的一端与进料斗的卸料口连接，筛选槽上设有将断裂的碳棒导出的筛选口，筛选口连接有导料槽并通过导料槽将断裂的碳棒输送至收集箱内，筛选槽的另一端与送料齿连接并用于使完整的碳棒沿筛选槽滑至送料齿的送料槽内。本实用新型专利技术通过筛选槽的筛选口便于将断裂的碳棒筛选出去，并通过导料槽将断裂的碳棒集中在收集箱内，防止断裂的碳棒进入端面磨床内，从而提高成品的合格率，同时也便于断裂的碳棒的回收再利用。便于断裂的碳棒的回收再利用。便于断裂的碳棒的回收再利用。
【技术实现步骤摘要】
一种设有筛选机构的碳棒输送装置
[0001]本技术涉及棒材输送
，具体涉及一种设有筛选机构的碳棒输送装置。
技术介绍
[0002]电池碳棒的外圆加工设备为无心磨床，电池碳棒的端面加工设备为端面磨床。目前，无心磨床的出料口采用无动力滑槽与端面磨床的进料口连接，再由送料齿输送至端面磨床内，在实际生产加工过程中，经常有断裂的碳棒进入端面磨床内进加工，造成资源的浪费，也使断裂的碳棒进入混入成品碳棒包装内，从而降低成品的合格率，以及需要投入更多的人力成本去挑出。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种设有筛选机构的碳棒输送装置，能使避免断裂的碳棒进入端面磨床，提高成品的合格率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种设有筛选机构的碳棒输送装置，包括输送槽，所述输送槽的一端与无心磨床的出料口连接，所述输送槽的另一端与端面磨床的送料齿连接，所述输送槽输送从无心磨床输出的碳棒并将碳棒输送至送料齿上，所述输送槽通过筛选机构与送料齿连接，所述筛选机构包括进料斗和朝送料齿倾斜向下延伸的筛选槽，所述进料斗的入料口位于输送槽出口的下方并用于接收碳棒，所述筛选槽的一端与进料斗的卸料口连接，所述筛选槽上设有将断裂的碳棒导出的筛选口，所述筛选口连接有导料槽并通过导料槽将断裂的碳棒输送至收集箱内，所述筛选槽的另一端与送料齿连接并用于使完整的碳棒沿筛选槽滑至送料齿的送料槽内。
[0006]进一步的，所述筛选槽设有整料槽，所述整料槽连接于卸料口和筛选口之间，所述整料槽的内侧底面设有多个水平延伸的条形突起，多个条形突起沿整料槽的输送方向均匀布置。
[0007]进一步的，所述筛选口的上侧设有柔性导料板，所述柔性导料板的底端向导料槽方向延伸。
[0008]进一步的，所述筛选口位于筛选槽沿筛选槽输送方向的中间且沿筛选槽输送方向的长度短于完整碳棒的长度，所述筛选槽沿垂直输送方向的长度稍大于完整碳棒的长度。
[0009]进一步的，所述筛选槽的另一端与送料齿之间转动安装有导料件，所述导料件上设有多个水平设置的放料槽，所述导料件连接有驱动件并通过驱动件驱动导料件转动以使各放料槽装载和输送碳棒并将各碳棒放置于送料齿的送料槽内。
[0010]进一步的，所述导料件包括水平转动的转轴，多个所述放料槽沿转轴的周向均匀分布，所述送料槽沿水平方向延伸。
[0011]进一步的，所述转轴连接有转齿，所述驱动件包括自由转动的传动齿，所述传动齿
分别与送料齿和转齿啮合连接并随送料齿同步转动以带动转齿同步转动。
[0012]进一步的，所述输送槽的底端设有上下贯通的槽孔，所述槽孔内设有至少一个沿输送槽的输送方向移动的推料板，所述推料板与驱动机构连接并通过驱动机构驱动推料板推动输送槽内的碳棒沿输送槽的输送方向移动。
[0013]进一步的，所述驱动机构包括支架和传动带，所述传动带转动安装于支架上，各所述推料板与传动带固定连接。
[0014]进一步的，多个所述推料板沿输送槽的输送方向均布于传动带上，相邻两个所述推料板之间的间距大于碳棒的长度。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]本技术通过筛选槽的筛选口便于将断裂的碳棒筛选出去，并通过导料槽将断裂的碳棒集中在收集箱内，防止断裂的碳棒进入端面磨床内，从而提高成品的合格率，同时也便于断裂的碳棒的回收再利用。
附图说明
[0017]图1为设有筛选机构的碳棒输送装置的前视结构示意图。
[0018]图2为设有筛选机构的碳棒输送装置的俯视结构示意图。
[0019]图3为设有筛选机构的碳棒输送装置的侧视结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、输送槽；11、槽孔；2、无心磨床；21、出料口；3、端面磨床；31、送料齿；32、送料槽；4、碳棒；5、筛选机构；51、进料斗；511、入料口；512、卸料口；52、筛选槽；521、筛选口；522、整料槽；5221、条形突起；53、导料件；531、放料槽；532、转轴；533、转齿；54、驱动件；541、传动齿；6、导料槽；61、收集箱；62、柔性导料板；7、推料板；71、驱动机构；711、支架；712、传动带。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0023]如图1
‑
图3所示，本实施例的设有筛选机构的碳棒输送装置，包括输送槽1，输送槽1的一端与无心磨床2的出料口21连接，输送槽1的另一端与端面磨床3的送料齿31连接，输送槽1输送从无心磨床2输出的碳棒4并将碳棒4输送至送料齿31上，输送槽1通过筛选机构5与送料齿31连接，筛选机构5包括进料斗51和朝送料齿31倾斜向下延伸的筛选槽52，进料斗51的入料口511位于输送槽1出口的下方并用于接收碳棒4，筛选槽52的一端与进料斗51的卸料口512连接，筛选槽52上设有将断裂的碳棒4导出的筛选口521，筛选口521连接有导料槽6并通过导料槽6将断裂的碳棒4输送至收集箱61内，筛选槽52的另一端与送料齿31连接并用于使完整的碳棒4沿筛选槽52滑至送料齿31的送料槽32内。通过筛选槽52的筛选口521便于将断裂的碳棒4筛选出去，并通过导料槽6将断裂的碳棒4集中在收集箱61内，防止断裂的碳棒进入端面磨床3内，从而提高成品的合格率，同时也便于断裂的碳棒4的回收再利用。
[0024]本实施例中，筛选槽52设有整料槽522，整料槽522连接于卸料口512和筛选口521之间，整料槽522的内侧底面设有多个水平延伸的条形突起5221，多个条形突起5221沿整料槽522的输送方向均匀布置。通过多个水平设置的条形突起5221，能进一步地为碳棒4提供导向，使碳棒4保持水平放置。
[0025]本实施例中，筛选口521的上侧设有柔性导料板62，柔性导料板62的底端向整料槽522方向延伸。通过柔性导料板62能够使断裂的碳棒4以缓冲的方式进入进料斗51中，既能防止碳棒4进一步的损坏，也能减小噪音。
[0026]本实施例中，筛选口521位于筛选槽52沿筛选槽52输送方向的中间且沿筛选槽52输送方向的长度短于完整碳棒4的长度，筛选槽52沿垂直输送方向的长度稍大于完整碳棒4的长度。筛选口521位置和宽度的设置，能使完整的碳棒4顺利通过筛选槽52，并能使断裂的碳棒4掉入筛选口521中，从而能更好地实现分选，避免断裂的碳棒4进入端面磨床3内。
[0027]本实施例中，筛选槽52的另一端与送料齿31之间转动安装有导料件53，导料件53上设有多个水平设置的放料槽531，导料件53连接有驱动件54并通过驱动件54驱动导料件53转动以使各放料槽531装载和输送碳棒4并将各碳棒4放置于送料齿31的送料槽32内。各碳棒4能装载在导料件53的放料槽531内，然后通过导料件53的转动，输送并逐一放置在送料齿31的送料槽32中，从而使各碳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设有筛选机构的碳棒输送装置，其特征在于，包括输送槽（1），所述输送槽（1）的一端与无心磨床（2）的出料口（21）连接，所述输送槽（1）的另一端与端面磨床（3）的送料齿（31）连接，所述输送槽（1）输送从无心磨床（2）输出的碳棒（4）并将碳棒（4）输送至送料齿（31）上，所述输送槽（1）通过筛选机构（5）与送料齿（31）连接，所述筛选机构（5）包括进料斗（51）和朝送料齿（31）倾斜向下延伸的筛选槽（52），所述进料斗（51）的入料口（511）位于输送槽（1）出口的下方并用于接收碳棒（4），所述筛选槽（52）的一端与进料斗（51）的卸料口（512）连接，所述筛选槽（52）上设有将断裂的碳棒（4）导出的筛选口（521），所述筛选口（521）连接有导料槽（6）并通过导料槽（6）将断裂的碳棒（4）输送至收集箱（61）内，所述筛选槽（52）的另一端与送料齿（31）连接并用于使完整的碳棒（4）沿筛选槽（52）滑至送料齿（31）的送料槽（32）内。2.根据权利要求1所述的设有筛选机构的碳棒输送装置，其特征在于，所述筛选槽（52）设有整料槽（522），所述整料槽（522）连接于卸料口（512）和筛选口（521）之间，所述整料槽（522）的内侧底面设有多个水平延伸的条形突起（5221），多个条形突起（5221）沿整料槽（522）的输送方向均匀布置。3.根据权利要求2所述的设有筛选机构的碳棒输送装置，其特征在于，所述筛选口（521）的上侧设有柔性导料板（62），所述柔性导料板（62）的底端向导料槽（6）方向延伸。4.根据权利要求1所述的设有筛选机构的碳棒输送装置，其特征在于，所述筛选口（521）位于筛选槽（52）沿筛选槽（52）输送方向的中间且沿筛选槽（52）输送方向的长度短于完整碳棒（4）的长度，所述筛选槽（52）沿垂直输送方向的长度稍大于完整碳棒（4）的长度。5.根据权利要求1
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4中任...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓湘云，
申请(专利权)人：湖南省长宁炭素股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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