一种可变换位置的自动加料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可变换位置的自动加料机，包括进料斗、液压伸缩杆、波纹管、输料管、滤网和螺旋杆，所述进料斗安装在固定架上，所述固定架固定在底座左侧，所述支座上安装有电机，所述输料管左侧通过固定支架固定在支座上，所述输料管内部设置有螺旋杆，所述连接箱外侧设置有风机，所述伸缩套管外侧的套管连接处安装有液压伸缩杆，所述伸缩套管内部设置有输料通道和回气通道，所述回气通道右侧固定有滤网，所述回气通道和输料通道交接处下方固定有出料筒，所述风机上的进气口与回气通道相通。本实用新型专利技术运行平稳，结构新颖，可根据实际使用位置进行灵活的位置变换，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可变换位置的自动加料机
本技术涉及熔盐电解炉设备
，具体为一种可变换位置的自动加料机。
技术介绍
在制备稀土金属镨钕钆铁合金时一般需要进行熔融电解，在加工过程中需要对物料进行定量投放，传统的加料机设备结构简单，不可根据使用情况变换位置，操作不便，运行不稳定，且传统的设备不可灵活移动，搬运时较为费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可变换位置的自动加料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是：该新型运行平稳，结构新颖，可根据实际使用位置进行灵活的位置变换，使用方便。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可变换位置的自动加料机，包括进料斗、液压伸缩杆、波纹管、输料管、滤网和螺旋杆，所述进料斗安装在固定架上，所述固定架固定在底座左侧，所述进料斗底部通过波纹管与输料管左侧相连，所述固定架左侧的立柱上设置有支座，所述支座上安装有电机，所述输料管左侧通过固定支架固定在支座上，所述输料管内部设置有螺旋杆，所述输料管右侧通过连接箱与伸缩套管相连，所述连接箱外侧设置有风机，所述连接箱下方通过升降杆固定在底座右侧，所述伸缩套管外侧的套管连接处安装有液压伸缩杆，所述伸缩套管内部设置有输料通道和回气通道，所述输料管与伸缩套管内部的输料通道相通，所述回气通道右侧固定有滤网，所述回气通道和输料通道交接处下方固定有出料筒，所述风机上的进气口与回气通道相通。优选的，所述底座底部安装有转轮。优选的，所述风机通过风机座固定在连接箱侧面。优选的，所述支座通过转轴与固定架左侧的立柱转动连接。优选的，所述电机上的转轴与输料管内部的螺旋杆相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该新型运行平稳、安全性能高，设置的可转动的输料管配合升降杆使得该新型可灵活调节输料高度和角度，使用方便。2、该新型采用螺旋杆和气动输料两种形式对物料进行输料，在输料管上设置伸缩套管，使得该新型可在使用时根据熔融电解炉的高度进行灵活调节伸缩套管，使用更加方便，底座底部设置的转轮使得该新型加料位置可进行变换，不受空间限制。3、该新型将电机和输料管左侧均固定在支座上，使得电机转轴与输料管内部的螺旋杆连接相对较为稳定，运行平稳，使用寿命长。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的伸缩套筒外部结构示意图；图3为本技术的伸缩套筒内部结构示意图；图4为本技术的输料管和伸缩套筒连接结构示意图。图中：1-进料斗；2-固定架；3-连接箱；4-风机；5-液压伸缩杆；6-伸缩套管；7-波纹管；8-固定支架；9-电机；10-支座；11-输料管；12-底座；13-升降杆；14-转轮；15-出料筒；16-输料通道；17-回气通道；18-风机座；19-滤网；20-螺旋杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种可变换位置的自动加料机，包括进料斗1、液压伸缩杆5、波纹管7、输料管11、滤网19和螺旋杆20，进料斗1安装在固定架2上，固定架2固定在底座12左侧，进料斗1底部通过波纹管7与输料管11左侧相连，固定架2左侧的立柱上设置有支座10，支座10上安装有电机9，输料管11左侧通过固定支架8固定在支座10上，输料管11内部设置有螺旋杆20，输料管11右侧通过连接箱3与伸缩套管6相连，连接箱3外侧设置有风机4，连接箱3下方通过升降杆13固定在底座12右侧，伸缩套管6外侧的套管连接处安装有液压伸缩杆5，伸缩套管6内部设置有输料通道16和回气通道17，输料管11与伸缩套管6内部的输料通道16相通，回气通道17右侧固定有滤网19，回气通道17和输料通道16交接处下方固定有出料筒15，风机4上的进气口与回气通道17相通，底座底部安装有转轮14，风机4通过风机座18固定在连接箱3侧面，支座10通过转轴与固定架2左侧的立柱转动连接，电机9上的转轴与输料管11内部的螺旋杆20相连。工作原理：使用时，根据外部熔融电解炉的高度以及实际场地限制移动该新型并调节升降杆13的高度以及伸缩套管6的长度，使得出料筒15处于熔融电解炉进料口上，向进料斗1内放入物料，通过外部控制器接通电源，电机9工作使得螺旋杆20转动，进料斗1内的物料从波纹管7中落入输料管11内在螺旋杆20的带动下进入伸缩套管6内的输料通道16内，风机4工作使得伸缩套管6内输料通道16压强降低，物料从输料通道16经过并在回气通道17上的滤网19过滤下，物料从出料筒15进入熔融电解炉中。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可变换位置的自动加料机，包括进料斗（1）、液压伸缩杆（5）、波纹管（7）、输料管（11）、滤网（19）和螺旋杆（20），其特征在于：所述进料斗（1）安装在固定架（2）上，所述固定架（2）固定在底座（12）左侧，所述进料斗（1）底部通过波纹管（7）与输料管（11）左侧相连，所述固定架（2）左侧的立柱上设置有支座（10），所述支座（10）上安装有电机（9），所述输料管（11）左侧通过固定支架（8）固定在支座（10）上，所述输料管（11）内部设置有螺旋杆（20），所述输料管（11）右侧通过连接箱（3）与伸缩套管（6）相连，所述连接箱（3）外侧设置有风机（4），所述连接箱（3）下方通过升降杆（13）固定在底座（12）右侧，所述伸缩套管（6）外侧的套管连接处安装有液压伸缩杆（5），所述伸缩套管（6）内部设置有输料通道（16）和回气通道（17），所述输料管（11）与伸缩套管（6）内部的输料通道（16）相通，所述回气通道（17）右侧固定有滤网（19），所述回气通道（17）和输料通道（16）交接处下方固定有出料筒（15），所述风机（4）上的进气口与回气通道（17）相通。

【技术特征摘要】
1.一种可变换位置的自动加料机，包括进料斗（1）、液压伸缩杆（5）、波纹管（7）、输料管（11）、滤网（19）和螺旋杆（20），其特征在于：所述进料斗（1）安装在固定架（2）上，所述固定架（2）固定在底座（12）左侧，所述进料斗（1）底部通过波纹管（7）与输料管（11）左侧相连，所述固定架（2）左侧的立柱上设置有支座（10），所述支座（10）上安装有电机（9），所述输料管（11）左侧通过固定支架（8）固定在支座（10）上，所述输料管（11）内部设置有螺旋杆（20），所述输料管（11）右侧通过连接箱（3）与伸缩套管（6）相连，所述连接箱（3）外侧设置有风机（4），所述连接箱（3）下方通过升降杆（13）固定在底座（12）右侧，所述伸缩套管（6）外侧的套管连接处安装有液压伸缩杆（5），所述伸缩套管（6）内部设置有输料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗华，陈睿文，罗林生，邹珺，陈功武，
申请(专利权)人：上犹东进稀土金属冶炼工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36