一种窑炉鼓泡装置排布结构制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种窑炉鼓泡装置排布结构，该窑炉鼓泡装置排布结构包括鼓泡装置，所述鼓泡装置设置于窑炉熔化池中；其中，所述鼓泡装置包括鼓泡槽和鼓泡管，鼓泡槽设置于熔化池池底，并采用下陷式布置，所述鼓泡管安装在所述鼓泡槽内。本发明专利技术设计鼓泡槽低于池底平面呈下陷式，并且针对下陷设置的鼓泡装置的排布方式以及鼓泡管的安装方式进行了优化研究。具有设计合理，操作简单，安全实用等特点，而且能够有效增强鼓泡气体对玻璃液的物理作用，提升玻璃液质量及生产效率。

The arrangement structure of a kiln bubble device

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉鼓泡装置排布结构本申请要求在2016年9月21日提交中国专利局、申请号为201610835110.9、专利技术名称为“一种窑炉鼓泡排布结构”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
本专利技术涉及玻璃窑炉领域，尤其涉及一种窑炉鼓泡装置的排布结构。
技术介绍
玻璃纤维窑炉鼓泡装置大多采用横向直线的排布方式，即鼓泡装置在熔化池中沿熔化池长度方向，间隔一定的距离进行水平排布，鼓泡管垂直插入鼓泡槽中，并且鼓泡管顶端高于池底平面。但是，在实际使用过程中该排布方式存在一些弊端。第一，鼓泡管排出气体(即鼓泡)由鼓泡管口向上翻腾运动，易导致池底玻璃液没有得到有效搅拌。第二，相邻位置鼓泡产生的机械搅拌作用力存在相互抵消的问题，影响鼓泡对玻璃液的热交换及澄清均化作用，严重时会生成一些不规则对流。第三，随着窑炉熔化率的大幅提升，玻璃液流量有相应提高，流速亦不断加快，上述鼓泡装置的排布结构存在的缺陷越专利技术显，容易导致主通路玻璃液温度波动范围扩大，影响作业通路温度稳定控制，造成原丝号数波动，严重情况下出现漏板跑温现象。中国专利ZL201320458554.7公开了一种改进的玻璃熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窑炉鼓泡装置排布结构，该窑炉鼓泡装置排布结构包括鼓泡装置，所述鼓泡装置设置于窑炉熔化池中，其特征在于，所述鼓泡装置包括鼓泡槽和鼓泡管，鼓泡槽设置于熔化池池底，并采用下陷式布置，所述鼓泡管安装在所述鼓泡槽内。

【技术特征摘要】
2016.09.21 CN 20161083511091.一种窑炉鼓泡装置排布结构，该窑炉鼓泡装置排布结构包括鼓泡装置，所述鼓泡装置设置于窑炉熔化池中，其特征在于，所述鼓泡装置包括鼓泡槽和鼓泡管，鼓泡槽设置于熔化池池底，并采用下陷式布置，所述鼓泡管安装在所述鼓泡槽内。2.如权利要求1所述的窑炉鼓泡装置排布结构，其特征在于，所述窑炉鼓泡装置排布结构包括N组排布系列，每组排布系列由M排鼓泡装置构成，其中，每组排布系列的位置为M排鼓泡装置在熔化池长度方向上的平均位置，N和M为大于或等于1的整数；所述窑炉熔化池在长度L上包括三个位置区间：[0.277L，0.388L]、[0.444L，0.555L]和[0.611L，0.722L]，所述N组排布系列的位置在所述三个位置区间的一个或多个区间内。3.如权利要求2所述的窑炉鼓泡装置排布结构，其特征在于，所述N组排布系列中至少有一组的位置为熔化池长度1/3位置、1/2位置或2/3位置。4.如权利要求1所述的窑炉鼓泡装置排布结构，其特征在于，所述窑炉鼓泡排布结构包括两排鼓泡装置，所述两排鼓泡装置的位置为熔化池长度的1/3位置和2/3位置。5.如权利要求1所述的窑炉鼓泡装置排布结构，其特征在于，所述窑炉鼓泡排布结构包括两排鼓泡装置，所述两排鼓泡装置分设在熔化池长度的1/3位置或2/3位置的前后，并且两排鼓泡装置的平均位置为所述1/3位置或所述2/3位置。6.如权利要求1所述的窑炉鼓泡装置排布结构，其特征在于，所述窑炉鼓泡装置排布结构包括两排鼓泡装置，所述两排鼓泡装置分设在熔化池长度的1/3位置或2/3位置的前后，并且，所述两排鼓泡装置交错布置，前后排间隔800～2000mm。7.如权利要求2所述的窑炉鼓泡装置排布结构，其特征在于，所述N组排布系列包括N条鼓泡槽，每组排布系列由M排鼓泡管构成，所述M排鼓泡管设置在相同鼓泡槽中。8.如权利要求2所述的窑炉鼓泡装置排布结构，其特征在于，所述窑炉鼓泡装置排布结构包括两组排布系列，所述两组排布系列分别设置在熔化池长度1/3位置和2/3位置处，并且M为1或2。9.如权利要求2所述的窑炉鼓泡装置排布结构，其特征在于，所述窑炉鼓泡装置排布结构包括两组排布系列，所述两组排布系列分设在熔化池长度的1/3位置的前后，并且，前后两组排布系列的间距为800～2000mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱永根，
申请(专利权)人：巨石集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33