一种木塑型材的挤出生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木塑型材的挤出生产线，其技术方案要点是包括机架，机架上位于冷却装置与牵引装置之间在木塑型材的传输方向上依次设有导向装置与压花装置；导向装置包括两个左右相对的导辊，两个导辊之间形成用于引导木塑型材传输的导向空间；压花装置包括两个相对的上压辊与下压辊，上压辊与下压辊之间形成用于将木塑型材夹紧并在其表面压制花纹的夹紧空间，运动的型材驱动上压辊、下压辊进行转动，并将自带的压花印制在型材表面上，适用于具有印花功能的生产需求，实现了多样化的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种木塑型材的挤出生产线
本技术涉及木塑材料挤出设备，特别涉及一种木塑型材的挤出生产线。
技术介绍
木塑复合材料是近年来国际上蓬勃兴起的新一代绿色环保材料，其主要制造原料为天然纤维（木屑、锯末、秸秆、稻糠等）、塑料（PE、PP、PVC、ABS、PET、废塑料、再生塑料等），以及改性剂、相容剂、润滑剂等添加剂和加工助剂。木塑复合材料的成本较低，可替代木材、塑料制品，在国际上已被广泛应用，在国内也得到了普遍关注，应用领域不断扩大。目前，现有专利中授权公告号为CN204354459U的中国专利公开了一种木塑型材生产设备，包括挤出机、成型冷却机，还包括二次加热成型冷却机及牵引机，挤出机、成型冷却机、二次加热成型冷却机及牵引机依次连接，制备了孔隙率小，产品平整度、光洁度高的成型产品。但是，经牵引机牵引出的木塑型材大多已经完全冷却、定型，对于需要印花的木塑型材，则不适用上述生产设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种木塑型材的挤出生产线，该生产线可以用于生产需要印花的木塑型材。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木塑型材的挤出生产线，包括机架，所述机架上依次连接有挤出装置、冷却装置、牵引装置与切割装置，所述冷却装置与牵引装置之间在木塑型材的传输方向上依次设有导向装置与压花装置；所述导向装置包括两个左右相对的导辊，两个所述导辊之间形成用于引导木塑型材传输的导向空间；所述压花装置包括两个相对的上压辊与下压辊，所述上压辊与下压辊之间形成用于将木塑型材夹紧并在其表面压制花纹的夹紧空间。通过采用上述技术方案，在现有的挤出生产线上增设导向装置与压花装置，两个导辊对木塑型材进行引导，有利于型材沿着导向空间的导向进行传输，提高了传输过程中的稳定性；通过导向装置的木塑型材进入夹紧空间内，运动的型材驱动上压辊、下压辊进行转动，并将自带的压花印制在型材表面上，适用于具有印花功能的生产需求，实现了多样化的生产。本技术进一步设置为：所述机架上在冷却装置的出料方向上设有沿垂直于木塑型材的传输方向上设置的承托板，所述承托板沿其长度方向上设有滑槽一，所述滑槽一内滑移设有两个调节杆，所述调节杆穿设在导辊内。通过采用上述技术方案，承托板对传输的木塑型材起到支撑作用，滑移调节杆靠向木塑型材的两侧壁，使得导辊抵接在型材的侧壁上，然后进行紧固，有利于保持木塑型材在导向空间内传输。本技术进一步设置为：所述机架上靠近导向装置设有两个左右相对的竖向固定板，所述下压辊转动连接在两个竖向固定板之间，所述竖向固定板上设有滑槽二，所述上压辊的两端滑移设置在滑槽二内，在两个竖向固定板之间位于上压辊的上方设有横向固定板，所述横向固定板上设有用于调节上压辊与下压辊之间距离的调节件。通过采用上述技术方案，旋转调节件控制上压辊沿着滑槽二的导向进行滑移，从而调节上压辊与下压辊之间的距离，操作过程简单、方便。本技术进一步设置为：所述滑槽二内滑移连接有滑块，所述上压辊的两端转动设置在相对的两个滑块上，所述调节件包括调节螺杆，所述调节螺杆的一端固定在滑块上，另一端穿过横向固定板并连接有转轮，所述调节螺杆上螺纹连接有紧固螺母。通过采用上述技术方案，旋转转轮控制调节螺杆进行转动，进而驱动滑块在滑槽二内进行滑移，从而实现对上压辊与下压辊之间的距离进行调节，当选取合适的距离后，旋紧紧固螺母实现固定。本技术进一步设置为：所述机架上在冷却装置的出料方向上设有两个凸起的竖板以及连接两个竖板的顶板，所述竖板上穿设有双向螺杆，所述导辊上沿其轴向方向穿设有用于与双向螺杆螺纹配合的转轴，所述顶板上设有用于引导转轴滑移以调节两个导辊之间距离的导向槽，所述转轴伸出导向槽的一端螺纹连接有旋紧螺母。通过采用上述技术方案，调节双向螺杆驱动转轴进行旋转，转轴沿着导向槽的导向进行滑移，从而实现两个导辊之间距离的调节，当两辊之间调节合适的距离后，利用旋紧螺母与转轴伸出导向槽的一端螺纹旋紧，实现对导辊的固定。本技术进一步设置为：所述挤出装置包括机筒，所述机筒的一端设有加料斗以及在另一端设有挤出模具，所述机筒的圆周壁上套设有加热元件，所述机架上设有用于控制加热元件温度的控制台。通过采用上述技术方案，利用控制台调节加热元件的启闭，开启加热元件后，机筒内温度升高，物料在机筒内加热、熔融，通过挤出模具挤出成型，进而实现木塑型材的成型。本技术进一步设置为：所述冷却装置包括冷却水箱，所述冷却水箱的上表面凹陷形成有冷水槽，所述冷却水箱的底部设有用于承接冷却水箱内的溢水的接水箱，所述冷却水箱靠近冷水槽的槽口方向的侧壁上设有向接水箱内排水的导水管。通过采用上述技术方案，成型的木塑型材温度较高，在冷水槽内进行冷却、降温，当冷水槽的进水口流速大于冷水槽的出水流速时，冷水槽内的水位会升高，且会溢出冷水槽，设置接水箱对冷水槽内的溢水进行承接，有利于冷水槽内容纳更多的冷水，进一步提高该冷却装置的冷却能力。本技术进一步设置为：所述冷却水箱上设有沿其宽度方向的横梁，所述横梁上穿设有螺杆，所述螺杆的一端固定有用于保持木塑型材沿同一水平面传输的调节板，所述螺杆的另一端伸至横梁的上方并用固定螺母紧固。通过采用上述技术方案，由于木塑型材在冷水槽内传输时会产生较大的浮力，调节板施压在木塑型材的表面上，有利于保持木塑型材沿同一水平面传输，提高了传输过程的稳定性。本技术进一步设置为：所述牵引装置包括两个上下相对的传送辊，两个传送辊之间形成了用于输送木塑型材的传输通道，所述传送辊包括沿木塑型材传输方向分布的主动轴与从动轴，所述主动轴与从动轴之间通过皮带连接。通过采用上述技术方案，主动轴进行转动，通过皮带传送驱动从动轮转动，木塑型材在传输通道内传送，传输过程稳定性良好。本技术进一步设置为：所述切割装置包括切刀以及驱动切刀切割的驱动气缸，所述机架上在木塑型材的传输方向末端设有用于感应所需切割长度的感应器，所述机架上在近驱动气缸处设有用于接收感应器信号以驱动切刀切割的控制器。通过采用上述技术方案，当感应器感应到所需的切割长度时，控制器接收到信号向驱动气缸发出指令，驱动切刀进行切割，完成切割过程。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在挤出生产线上增设导向装置与压花装置，提高了木塑型材在传输过程的稳定性，利用压花装置在木塑型材的表面上进行压花，导向装置配合压花装置使用，有利于提高型材表面压花的规整性；2、调节杆沿着滑槽一的导向进行滑移，从而实现灵活地调节相邻两个调节杆之间的距离，适用于对不同宽度木塑型材的导向；3、下压辊的竖直高度是固定在竖向固定板上，上压辊是沿着滑槽二的导向滑移的，通过调节上压辊的竖直高度，实现上压辊与下压辊之间距离的调节，该调节过程方便、快捷；4、在冷却过程中增设了接水箱，可容纳更多的冷却水进行冷却，提高了冷却水箱的降温能力，从而保证木塑型材在较短的时间降至室温，提高产品成型率。附图说明图1是实施例一挤出生产线的前视图；图2是实施例一中导向装置与压花装置的右视图；图3是实施例一中导向装置与压花装置的结构示意图；图4是压花装置的结构示意图，用于体现调节件的结构；图5是实施例一中挤出装置的结构示意图；图6是用于体现实施例一中冷却装置的进水管与出水管的结构示意图；图7是实施例一中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木塑型材的挤出生产线，包括机架(1)，所述机架(1)上依次连接有挤出装置(2)、冷却装置(3)、牵引装置(4)与切割装置(5)，其特征在于：所述冷却装置(3)与牵引装置(4)之间在木塑型材的传输方向上依次设有导向装置(6)与压花装置(7)；所述导向装置(6)包括两个左右相对的导辊(61)，两个所述导辊(61)之间形成用于引导木塑型材传输的导向空间(62)；所述压花装置(7)包括两个相对的上压辊(71)与下压辊(72)，所述上压辊(71)与下压辊(72)之间形成用于将木塑型材夹紧并在其表面压制花纹的夹紧空间(73)。

【技术特征摘要】
1.一种木塑型材的挤出生产线，包括机架(1)，所述机架(1)上依次连接有挤出装置(2)、冷却装置(3)、牵引装置(4)与切割装置(5)，其特征在于：所述冷却装置(3)与牵引装置(4)之间在木塑型材的传输方向上依次设有导向装置(6)与压花装置(7)；所述导向装置(6)包括两个左右相对的导辊(61)，两个所述导辊(61)之间形成用于引导木塑型材传输的导向空间(62)；所述压花装置(7)包括两个相对的上压辊(71)与下压辊(72)，所述上压辊(71)与下压辊(72)之间形成用于将木塑型材夹紧并在其表面压制花纹的夹紧空间(73)。2.根据权利要求1所述的一种木塑型材的挤出生产线，其特征在于：所述机架(1)上在冷却装置(3)的出料方向上设有沿垂直于木塑型材的传输方向上设置的承托板(8)，所述承托板(8)沿其长度方向上设有滑槽一(81)，所述滑槽一(81)内滑移设有两个调节杆(9)，所述调节杆(9)穿设在导辊(61)内。3.根据权利要求1所述的一种木塑型材的挤出生产线，其特征在于：所述机架(1)上靠近导向装置(6)设有两个左右相对的竖向固定板(10)，所述下压辊(72)转动连接在两个竖向固定板(10)之间，所述竖向固定板(10)上设有滑槽二(11)，所述上压辊(71)的两端滑移设置在滑槽二(11)内，在两个竖向固定板(10)之间位于上压辊(71)的上方设有横向固定板(12)，所述横向固定板(12)上设有用于调节上压辊(71)与下压辊(72)之间距离的调节件(13)。4.根据权利要求3所述的一种木塑型材的挤出生产线，其特征在于：所述滑槽二(11)内滑移连接有滑块(14)，所述上压辊(71)的两端转动设置在相对的两个滑块(14)上，所述调节件(13)包括调节螺杆(131)，所述调节螺杆(131)的一端固定在滑块(14)上，另一端穿过横向固定板(12)并连接有转轮(132)，所述调节螺杆(131)上螺纹连接有紧固螺母(133)。5.根据权利要求1所述的一种木塑型材的挤出生产线，其特征在于：所述机架(1)上在冷却装置(3)的出料方向上设有两个凸起的竖板(15)以及连接两个竖板(15)的顶板(16)，所述竖板(15)上穿设有双向螺杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明华，
申请(专利权)人：南京禾华塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32