一种塑料管材生产线制造技术

本实用新型专利技术提出一种塑料管材生产线，能够生产不同规格、不同要求的管材，且生产线的自动程度高。本申请包括辅料仓、主料仓和混料机构，混料机构通过输送绞龙与挤出装置的进料斗连通，进料斗下方连接挤压装置，挤压装置的出口方设有管道支撑架和堆管装置，管道支撑架和堆管装置之间设有切断装置，堆管装置包括堆管架，堆管架底部设有升降装置，堆管架上设有固定托轮和活动托轮，升降装置与第一支撑座连接，活动托轮两端分别设置在第一支撑座和第二支撑座上，第二支撑座通过合页铰接在堆管架上，堆管装置一侧设有管道存放车，管道存放车一侧的限位板为可升降板。本申请自动化程度较高，既保证了车间的良好工作环境，又能够适应不同管材的生产需求。

A plastic pipe production line

The utility model provides a plastic pipe production line, which can produce pipes with different specifications and different requirements, and the production line has a high degree of automation. This application includes materials storehouse, warehouse and material mixing mechanism, the mixing mechanism by the conveying auger is communicated with the extrusion device into the hopper, the hopper is connected below the extrusion device, extrusion device, export pipe support and pipe pile device, pipe cutting device support is arranged between the frame and the reactor tube device, reactor tube apparatus including the pile pipe rack, a lifting device is arranged at the bottom of pile pipe rack, pile pipe frame is provided with a fixing roller and movable roller lifting device is connected with the first supporting seat, both ends of the roller activities are respectively arranged on the first support and a second support seat, second supporting seat through a hinge in a heap on the pipe rack, pile tube device is arranged on the side of pipeline storage vehicle, a limiting plate for pipeline storage car to the side of the lifting plate. This application has a high degree of automation, which not only ensures the good working environment of the workshop, but also adapts to the production requirements of different pipes.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材生产线
本技术属于管材生产装置，具体涉及一种塑料管材生产线。
技术介绍
管材是建筑工程必需的材料，是军用民用的必需品。根据使用方式，主要有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。其中塑料管材可以用于给排水或者雨水管等。塑料管材在生产的时候包括混料、挤出成型、截断等多道工序，且根据使用场合不同，在生产的时候还需要调节物料配比或者尺寸等。现有的塑料管材生产线比较单一，难以适应多种规格的需求，并且自动化效率还有待提高。
技术实现思路
本技术提出一种塑料管材生产线，能够生产不同规格、不同要求的管材，且生产线的自动程度高。本技术的技术方案是这样实现的：一种塑料管材生产线，包括辅料仓、主料仓和混料机构，混料机构通过输送绞龙与挤出装置的进料斗连通，进料斗下方连接挤压装置，挤压装置的出口方向依次设有管道支撑架和堆管装置，管道支撑架和堆管装置之间设有切断装置，堆管装置包括堆管架，堆管架底部设有升降装置，堆管架上设有固定托轮和活动托轮，升降装置顶部与第一支撑座连接，活动托轮两端分别设置在第一支撑座和第二支撑座上，第二支撑座通过合页铰接在堆管架上，堆管装置一侧设有管道存放车，管道存放车一侧的限位板为可升降板。所述切断装置包括切断架，切断架顶部设有气缸支撑架，气缸上端固定在气缸支撑架上，下端与驱动箱体相连，驱动箱体两侧的滑块与切断架上的滑轨配合，驱动箱体内设有驱动锯片的驱动装置。所述驱动锯片设置在防噪、防尘的罩体内，罩体固定在管道支撑架上，罩体前后端面均设有供管材通过的通孔。所述混料机构包括第一混料机构和第二混料机构，第一混料机构的入料口与辅料仓和主料仓连通，第一混料机构的出料口、主料仓的出料口与第二混料机构连通，第二混料机构连接输送绞龙。所述第二混料机构包括主料进料仓，主料进料仓与外滚筒连通，外滚筒上设有齿圈，齿圈由下端的驱动装置和齿轮驱动，外滚筒底部还设有托轮，外滚筒内设有转动筛，转动筛与空心的转动轴相连。本技术生产过程，自动化程度较高，更换配比的时候只需要调节主料仓和辅料仓的下料即可，当尺寸规格变化的时候，更换挤压装置上的挤压头即可。即保证了车间的良好工作环境，又能够适应不同管材的生产需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为混料结构和主料仓、主料仓连接示意图。图3为第二混料机的结构示意图。图4为切断装置的机构示意图。图5为图4的侧视图。图6为堆管装置的侧视图。其中：1.辅料仓，2.主料仓，3.混料机构，3-1.第一混料机构，3-2.第二混料机构，3-2-1.主料进料仓，3-2-2.外滚筒，3-2-3.齿圈，3-2-4.齿轮，3-2-5.托轮，3-2-6.转动筛，3-2-7.转动轴，4.输送绞龙，5.进料斗，6.挤压装置，7.管材，8.切断装置，8-1.切断架，8-2.气缸支撑架，8-3.气缸，8-4.驱动箱体，8-5.锯片，8-6.罩体，9.管道支撑架，10.堆管装置，10-1.堆管架，10-2.升降装置，10-3.第一支撑座，10-4.活动托轮，10-5.固定托轮，10-6.第二支撑座，11.管道存放车，11-1.限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和6所示，一种塑料管材生产线，包括辅料仓1、主料仓2和混料机构3，混料机构3通过输送绞龙4与挤出装置的进料斗5连通，进料斗5下方连接挤压装置6，挤压装置6的出口方向依次设有管道支撑架9和堆管装置10，管道支撑架9和堆管装置10之间设有切断装置8，堆管装置10包括堆管架10-1，堆管架10-1底部设有升降装置10-2，堆管架10-1上设有固定托轮10-5和活动托轮10-4，升降装置10-2顶部与第一支撑座10-3连接，活动托轮10-4两端分别设置在第一支撑座10-3和第二支撑座10-6上，第二支撑座10-6通过合页铰接在堆管架10-1上，堆管装置10一侧设有管道存放车11，管道存放车11一侧的限位板11-1为可升降板。本技术使用过程如下：主料和辅料按照配比进入混料机构3，混合均匀之后通过输送绞龙4进入挤压装置6，挤压装置6内设有加热机构、挤压机构和挤压头，挤压出来管道落在固定托轮10-5，固定托轮有多个，分布在管道支撑架9和堆管装置10上，固定托轮两端的轴承座是固定在管道支撑架9或堆管装置10上。当管道输送出相应的长度的时候，切断装置8工作，将管材切断，之后定长的管材落到堆管装置10。整个生产过程，自动化程度较高，更换配比的时候只需要调节主料仓和辅料仓的下料即可，当尺寸规格变化的时候，更换挤压装置6上的挤压头即可。如图4和5所示，所述切断装置8包括切断架8-1，切断架8-1顶部设有气缸支撑架8-2，气缸8-3上端固定在气缸支撑架8-2上，气缸下端与驱动箱体8-4相连，驱动箱体8-4两侧的滑块与切断架8-1上的滑轨配合，驱动箱体8-4内设有驱动锯片8-5的驱动装置。切断装置8工作的时候，气缸带动驱动箱体上下移动，驱动装置带动锯片将管材截断。由于设置滑轨和滑块，整个装置比较稳定，切断比较快速，对尺寸的控制比较好。优选的，所述锯片8-5设置在防噪、防尘的罩体8-6内，罩体8-6固定在管道支撑架9上，罩体8-6前后端面均设有供管材7通过的通孔。这样可以防止有过大的噪音和粉末污染，保持车间的工作环境。如图2和3所示，所述混料机构3包括第一混料机构3-1和第二混料机构3-2，第一混料机构3-1的入料口与辅料仓1、主料仓2连通，第一混料机构3-1的出料口、主料仓2的出料口与第二混料机构3-2连通，第二混料机构3-2连接输送绞龙4。管材生产过程中，主料和辅料的比例差别非常大，辅料稍微改变一点，都会影响产品的质量，为了更好的控制物料配比精度，本申请设置两级混料，第一混料机构3-1内将所有的辅料和少量的主料（比如配比量的1/10）混合，之后再将初步混合物料和剩余配比量的主料投入第二混料机构3-2，如此设置，可以使得配比更精确，有利于保证产品质量。优选的，所述第二混料机构3-2包括主料进料仓3-2-1，主料进料仓3-2-1与外滚筒3-2-2连通，外滚筒3-2-2上设有齿圈3-2-3，齿圈3-2-3由下端的驱动装置和齿轮3-2-4驱动，外滚筒3-2-2底部还设有托轮3-2-5，外滚筒3-2-2内设有转动筛3-2-6，转动筛3-2-6与空心的转动轴3-2-7相连。在使用的时候，外滚筒和转动筛转动方向相反，经过第一混料机构3-2混合的物料通过空心转动轴外壁上的孔落入转动筛内，而大批量的主料则经过主料进料仓进入外滚筒内，最终使得物料均匀的混合，最后经过外滚筒上的出料扣排出。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料管材生产线，包括辅料仓（1）、主料仓（2）和混料机构（3），其特征在于：混料机构（3）通过输送绞龙（4）与挤出装置的进料斗（5）连通，进料斗（5）下方连接挤压装置（6），挤压装置（6）的出口方向依次设有管道支撑架（9）和堆管装置（10），管道支撑架（9）和堆管装置（10）之间设有切断装置（8），堆管装置（10）包括堆管架（10‑1），堆管架（10‑1）底部设有升降装置（10‑2），堆管架（10‑1）上设有固定托轮（10‑5）和活动托轮（10‑4），升降装置（10‑2）顶部与第一支撑座（10‑3）连接，活动托轮（10‑4）两端分别设置在第一支撑座（10‑3）和第二支撑座（10‑6）上，第二支撑座（10‑6）通过合页铰接在堆管架（10‑1）上，堆管装置（10）一侧设有管道存放车（11），管道存放车（11）一侧的限位板（11‑1）为可升降板。

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材生产线，包括辅料仓（1）、主料仓（2）和混料机构（3），其特征在于：混料机构（3）通过输送绞龙（4）与挤出装置的进料斗（5）连通，进料斗（5）下方连接挤压装置（6），挤压装置（6）的出口方向依次设有管道支撑架（9）和堆管装置（10），管道支撑架（9）和堆管装置（10）之间设有切断装置（8），堆管装置（10）包括堆管架（10-1），堆管架（10-1）底部设有升降装置（10-2），堆管架（10-1）上设有固定托轮（10-5）和活动托轮（10-4），升降装置（10-2）顶部与第一支撑座（10-3）连接，活动托轮（10-4）两端分别设置在第一支撑座（10-3）和第二支撑座（10-6）上，第二支撑座（10-6）通过合页铰接在堆管架（10-1）上，堆管装置（10）一侧设有管道存放车（11），管道存放车（11）一侧的限位板（11-1）为可升降板。2.根据权利要求1所述的塑料管材生产线，其特征在于：所述切断装置（8）包括切断架（8-1），切断架（8-1）顶部设有气缸支撑架（8-2），气缸（8-3）上端固定在气缸支撑架（8-2）上，下端与驱动箱体（8-4）相连，驱动箱体（8-4）两侧的滑块与切断...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建江，
申请(专利权)人：永春科盛机械技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35