一种聚乙烯管道生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种聚乙烯管道生产设备,包括底座、真空冷却室、喷淋室和分割室，所述底座的底部设置有脚轮，所述底座的顶部左端设置有第一电机，所述底座的顶部左端还设置有料筒，且料筒设置在第一电机的右侧，所述料筒外的顶部设置有进料斗，所述料筒外的顶部还设置有控制器，且控制器设置在进料斗的右侧，所述第一电机与控制器之间为电性连接，所述料筒内设置有螺杆，且螺杆的左端延伸至料筒外与第一电机的输出端活动相连，所述料筒内的右侧壁上设置有固定板，所述螺杆的右端通过第一轴承与固定板活动相连。本实用新型专利技术其中聚乙烯管道生产设备安装在底座上，通过脚轮的设置可以将整个聚乙烯管道生产设备进行移动，该设备中设置有多个加工流程。

A kind of polyethylene pipe production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯管道生产设备
本技术聚乙烯管道生产
，具体涉及一种聚乙烯管道生产设备。
技术介绍
聚乙烯(polyethylene，简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，最低使用温度可达-100-70摄氏度，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，不耐具有氧化性质的酸。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，其中聚乙烯制造的流程也相当复杂，需要经过多种工艺流程才可以制出聚乙烯管道。虽然目前市场上已经出现了多种多样的聚乙烯管道生产设备，但是它们普遍对于聚乙烯管道生产设备的设计过于简单，并且聚乙烯管道生产设备在生产流程中步骤不够完善，而且没有装置之间没有紧密相连的器件，不能贯通，从而使得聚乙烯管道制造过程操作太过复杂，导致了聚乙烯管道生产设备的局限性，从而难以满足人们的需求，所以本技术提供了一种聚乙烯管道生产设备，来满足人们的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚乙烯管道生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种聚乙烯管道生产设备,包括底座、真空冷却室、喷淋室和分割室，所述底座的底部设置有脚轮，所述底座的顶部左端设置有第一电机，所述底座的顶部左端还设置有料筒，且料筒设置在第一电机的右侧，所述料筒外的顶部设置有进料斗，所述料筒外的顶部还设置有控制器，且控制器设置在进料斗的右侧，所述第一电机与控制器之间为电性连接，所述料筒内设置有螺杆，且螺杆的左端延伸至料筒外与第一电机的输出端活动相连，所述料筒内的右侧壁上设置有固定板，所述螺杆的右端通过第一轴承与固定板活动相连，且螺杆上设置有卡齿；所述料筒外的右端设置有真空冷却室，所述真空冷却室的顶部右端设置有超声波测厚显示器，所述真空冷却室内设置有第一导管和第二导管，且第一导管设置在第二导管的上方，所述第一导管和第二导管的左端与料筒的内部相连通，且第一导管和第二导管的右端均延伸至真空冷却室的右侧，所述真空冷却室的内部还设置有冷凝管，且冷凝管与第一导管和第二导管缠绕相连，所述真空冷却室内的底部右端设置有真空气泵，所述真空气泵与控制器之间为电性连接，所述真空冷却室内的底部设置有回流管，且回流管设置在真空气泵的左侧，所述回流管的左端与冷凝管的左端相连通，且回流管的右端与真空气泵的输出端活动相连；所述真空冷却室外的右端设置有喷淋室，所述喷淋室的顶部前后两端设置有喷头，所述喷淋室内的左侧壁上设置有超声波检测传感器，所述超声波检测传感器通过超声波测厚显示器与控制器之间为电性连接，所述喷淋室的右侧壁上设置有第一出料口，所述喷淋室内的底部设置有牵引装置，所述牵引装置与控制器之间为电性连接，所述牵引装置的左端设置在喷淋室内的底部左端，且牵引装置的右端设置在第一出料口内；所述分割室通过输送带与喷淋室活动相连，且分割室通过支撑柱活动安装在底座的顶部，所述分割室外的左侧壁上设置有进料口，所述分割室的底部设置有第二出料口，所述底座顶部的右端设置有收集箱，所述收集箱设置在第二出料口的正下方，且收集箱设置在支撑柱的内侧，所述分割室外的右侧壁上设置有放置板，且放置板的顶部设置有第二电机，所述第二电机与控制器之间为电性连接，所述分割室的内部设置有转轴，所述转轴的左端通过第二轴承与分割室活动相连,且转轴的右端延伸至分割室外与第二电机的输出端活动相连，所述转轴上设置有分割叶片，所述分割室的内部还设置有拉板，且拉板设置在转轴的下方。优选的，所述底座设置为棱台结构。优选的，所述脚轮上设置有自带扣锁装置。优选的，所述第一电机与底座之间为可拆卸连接。优选的，所述真空冷却室的开孔处设置有密封圈。优选的，所述收集箱的底部设置有固定槽。优选的，所述拉板的右端延伸至分割室的外部。本技术的有益效果：该聚乙烯管道生产设备结构简单合理、经济实用，其中聚乙烯管道生产设备安装在底座上，通过脚轮的设置可以将整个聚乙烯管道生产设备进行移动，该设备中设置有多个加工流程，螺杆与卡齿通过第一电机的作用将原料进行加工挤出，其中卡齿设置为双层结构，使得聚乙烯管道充分挤出，合理利用了聚乙烯的原料，同时也提高了生产效益，真空冷却室使得聚乙烯管道可以进行冷却效果，其中冷凝管对导管进行缠绕连接，使得聚乙烯管道冷却充分，提高了生产效益，通过回流管和真空气泵的作用使得冷凝管中的水可以循环利用，节约了能源，而且使得冷凝管能够持续进行，加快聚乙烯管道的冷却效果，通过喷头与牵引装置的合理配合，使得聚乙烯管道可以进行喷淋洗涤，而且可以达到聚乙烯管道输送的效果，不仅节约了空间，还提高了生产效益，分割室采用转轴上的分割叶片对聚乙烯管道进行分割，然后用收集箱进行收集,整个设备的装置从左到右设置，紧密相连，节约了整体的空间，使得聚乙烯管道生产的效益成倍递增。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的第二轴承的安装示意图；图4为本技术的分割叶片的结构示意图。图中：1、底座；2、脚轮；3、第一电机；4、料筒；5、螺杆；6、卡齿；7、固定板；8、第一轴承；9、进料斗；10、真空冷却室；11、第一导管；12、第二导管；13、冷凝管；14、回流管；15、真空气泵；16、超声波测厚显示器；17、喷淋室；18、超声波检测传感器；19、牵引装置；20、喷头；21、第一出料口；22、输送带；23、分割室；24、转轴；25、分割叶片；26、第二轴承；27、进料口；28、第二出料口；29、收集箱；30、支撑柱；31、放置板；32、第二电机；33、拉板；34、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种聚乙烯管道生产设备,包括底座1、真空冷却室10、喷淋室17和分割室23，底座1的底部设置有脚轮2，脚轮2上设置有自带扣锁装置，底座1设置为棱台结构，底座1的顶部左端设置有第一电机3，第一电机3与底座1之间为可拆卸连接，底座1的顶部左端还设置有料筒4，且料筒4设置在第一电机3的右侧，料筒4外的顶部设置有进料斗9，料筒4外的顶部还设置有控制器34，且控制器34设置在进料斗9的右侧，第一电机3与控制器34之间为电性连接，料筒4内设置有螺杆5，且螺杆5的左端延伸至料筒4外与第一电机3的输出端活动相连，料筒4内的右侧壁上设置有固定板7，螺杆5的右端通过第一轴承8与固定板7活动相连，且螺杆5上设置有卡齿6。料筒4外的右端设置有真空冷却室10，真空冷却室10的顶部右端设置有超声波测厚显示器16，真空冷却室10内设置有第一导管11和第二导管12，且第一导管11设置在第二导管12的上方，第一导管11和第二导管12的左端与料筒4的内部相连通，且第一导管11和第二导管12的右端均延伸至真空冷却室10的右侧，真空冷却室10的开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚乙烯管道生产设备,包括底座(1)、真空冷却室(10)、喷淋室(17)和分割室(23)，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有脚轮(2)，所述底座(1)的顶部左端设置有第一电机(3)，所述底座(1)的顶部左端还设置有料筒(4)，且料筒(4)设置在第一电机(3)的右侧，所述料筒(4)外的顶部设置有进料斗(9)，所述料筒(4)外的顶部还设置有控制器(34)，且控制器(34)设置在进料斗(9)的右侧，所述第一电机(3)与控制器(34)之间为电性连接，所述料筒(4)内设置有螺杆(5)，且螺杆(5)的左端延伸至料筒(4)外与第一电机(3)的输出端活动相连，所述料筒(4)内的右侧壁上设置有固定板(7)，所述螺杆(5)的右端通过第一轴承(8)与固定板(7)活动相连，且螺杆(5)上设置有卡齿(6)；所述料筒(4)外的右端设置有真空冷却室(10)，所述真空冷却室(10)的顶部右端设置有超声波测厚显示器(16)，所述真空冷却室(10)内设置有第一导管(11)和第二导管(12)，且第一导管(11)设置在第二导管(12)的上方，所述第一导管(11)和第二导管(12)的左端与料筒(4)的内部相连通，且第一导管(11)和第二导管(12)的右端均延伸至真空冷却室(10)的右侧，所述真空冷却室(10)的内部还设置有冷凝管(13)，且冷凝管(13)与第一导管(11)和第二导管(12)缠绕相连，所述真空冷却室(10)内的底部右端设置有真空气泵(15)，所述真空气泵(15)与控制器(34)之间为电性连接，所述真空冷却室(10)内的底部设置有回流管(14)，且回流管(14)设置在真空气泵(15)的左侧，所述回流管(14)的左端与冷凝管(13)的左端相连通，且回流管(14)的右端与真空气泵(15)的输出端活动相连；所述真空冷却室(10)外的右端设置有喷淋室(17)，所述喷淋室(17)的顶部前后两端设置有喷头(20)，所述喷淋室(17)内的左侧壁上设置有超声波检测传感器(18)，所述超声波检测传感器(18)通过超声波测厚显示器(16)与控制器(34)之间为电性连接，所述喷淋室(17)的右侧壁上设置有第一出料口(21)，所述喷淋室(17)内的底部设置有牵引装置(19)，所述牵引装置(19)与控制器(34)之间为电性连接，所述牵引装置(19)的左端设置在喷淋室(17)内的底部左端，且牵引装置(19)的右端设置在第一出料口(21)内；所述分割室(23)通过输送带(22)与喷淋室(17)活动相连，且分割室(23)通过支撑柱(30)活动安装在底座(1)的顶部，所述分割室(23)外的左侧壁上设置有进料口(27)，所述分割室(23)的底部设置有第二出料口(28)，所述底座(1)顶部的右端设置有收集箱(29)，所述收集箱(29)设置在第二出料口(28)的正下方，且收集箱(29)设置在支撑柱(30)的内侧，所述分割室(23)外的右侧壁上设置有放置板(31)，且放置板(31)的顶部设置有第二电机(32)，所述第二电机(32)与控制器(34)之间为电性连接，所述分割室(23)的内部设置有转轴(24)，所述转轴(24)的左端通过第二轴承(26)与分割室(23)活动相连,且转轴的右端延伸至分割室(23)外与第二电机(32)的输出端活动相连，所述转轴(24)上设置有分割叶片(25)，所述分割室(23)的内部还设置有拉板(33)，且拉板(33)设置在转轴(24)的下方。...

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯管道生产设备,包括底座(1)、真空冷却室(10)、喷淋室(17)和分割室(23)，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有脚轮(2)，所述底座(1)的顶部左端设置有第一电机(3)，所述底座(1)的顶部左端还设置有料筒(4)，且料筒(4)设置在第一电机(3)的右侧，所述料筒(4)外的顶部设置有进料斗(9)，所述料筒(4)外的顶部还设置有控制器(34)，且控制器(34)设置在进料斗(9)的右侧，所述第一电机(3)与控制器(34)之间为电性连接，所述料筒(4)内设置有螺杆(5)，且螺杆(5)的左端延伸至料筒(4)外与第一电机(3)的输出端活动相连，所述料筒(4)内的右侧壁上设置有固定板(7)，所述螺杆(5)的右端通过第一轴承(8)与固定板(7)活动相连，且螺杆(5)上设置有卡齿(6)；所述料筒(4)外的右端设置有真空冷却室(10)，所述真空冷却室(10)的顶部右端设置有超声波测厚显示器(16)，所述真空冷却室(10)内设置有第一导管(11)和第二导管(12)，且第一导管(11)设置在第二导管(12)的上方，所述第一导管(11)和第二导管(12)的左端与料筒(4)的内部相连通，且第一导管(11)和第二导管(12)的右端均延伸至真空冷却室(10)的右侧，所述真空冷却室(10)的内部还设置有冷凝管(13)，且冷凝管(13)与第一导管(11)和第二导管(12)缠绕相连，所述真空冷却室(10)内的底部右端设置有真空气泵(15)，所述真空气泵(15)与控制器(34)之间为电性连接，所述真空冷却室(10)内的底部设置有回流管(14)，且回流管(14)设置在真空气泵(15)的左侧，所述回流管(14)的左端与冷凝管(13)的左端相连通，且回流管(14)的右端与真空气泵(15)的输出端活动相连；所述真空冷却室(10)外的右端设置有喷淋室(17)，所述喷淋室(17)的顶部前后两端设置有喷头(20)，所述喷淋室(17)内的左侧壁上设置有超声波检测传感器(18)，所述超声波检测传感器(18)通过超声波测厚显示器(16)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德信，张泽，钱伟兵，张捷，陈涛，张景元，张继刚，全彬超，
申请(专利权)人：海宁亚大塑料管道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33