一种热力管道生产设备制造技术

技术编号:13751195 阅读:75 留言:0更新日期:2016-09-24 15:18
本实用新型专利技术公开了一种热力管道生产设备,采用钢管滚动和链条送管机的结合进行各工序间的移动,完全避免了使用行车吊运的不安全性,同时提高了生产效率;在钢管的各移动环节设置缓冲装置,防止钢管因转动速度过大造成事故,进一步提高了生产安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备领域,尤其涉及一种热力管道生产设备
技术介绍
热力管道一般由外圈的PE管、内圈的钢管和中间夹层的保温材料组成,在生产中需要经过除锈、穿管、注泡和运输等工序,各工序不在同一设备上进行,需要将管道从一种设备移动至另一设备,而目前常用管道移动方法就是使用行车进行吊运,但是由于热力管道的口径较大,在吊运过程中存在安全隐患,且吊运耗费时间长,占用劳动力多,还容易使管道划伤或变形。
技术实现思路
本技术提供了一种热力管道生产设备,完全抛开行车吊运,大大缩短了转运时间,节省劳动力,提高了劳动效率。为达到上述目的,本新型采用的技术方案为:一种热力管道生产设备,包括依次设置的除锈机、螺旋送管机、送管导轨、穿管机、注泡机、链条送管机和运管小车,所述穿管机包括钢管推送机和截面为V形的穿管平台,所述螺旋送管机与送管导轨之间设置有两条与所述送管导轨平行且高于送管导轨的过渡导轨,所述过渡导轨靠近送管导轨的一端铰接有伸向送管导轨的缓冲臂,所述缓冲臂下方连接有缓冲油缸;还包括与所述穿管平台截面相同的翻转板,所述翻转板上表面与穿管平台的上表面平齐,翻转板中部与穿管平台铰接,翻转板下方连接有伸缩装置。所述链条送管机与所述运管小车之间设置有拨管机构,所述拨管机构包括两条与链条送管机平行的轨道架,所述轨道架上靠近运管小车的一端铰接有拨管臂,所述拨管臂伸向链条送管机,拨管臂下方连接有举升装置。作为优化,所述缓冲臂朝向送管导轨的一端设置有向上的折弯,以便更好地控制钢管转动速度。作为优化,所述钢管推送机包括机架和位于所述机架内的缓冲梁,所述缓冲梁的一端与所述机架靠近送管导轨的一侧铰接,缓冲梁下方连接有液压缸,使用缓冲梁减缓钢管速度,防止其冲出钢管推送机。作为优化,所述拨管臂与轨道架铰接的一端高于轨道架上平面,拨管臂的另一端设置有向上倾斜段,使用拨管臂将注完泡的管道送至运管小车上,比使用行车吊运更快捷、更安全。 本技术的有益效果是:在热力管道的生产过程中采用钢管滚动和链条送管机的结合进行各工序间的移动,完全避免了使用行车吊运的不安全性,同时提高了生产效率;在钢管的各移动环节设置缓冲装置,防止钢管因转动速度过大造成事故,进一步提高了生产安全性。附图说明图1是本新型结构示意图;图2是图1中A-A剖视图;图3是图1中B-B剖视图;图4是图1中C-C剖视图;图5是图1中D-D剖视图。具体实施方式下面结合附图对本申请的方案进行详细描述。如图1所述一种热力管道生产设备,包括依次设置的除锈机1、螺旋送管机2、送管导轨4、穿管机、注泡机11、链条送管机8和运管小车10,穿管机包括钢管推送机5和截面为V形的穿管平台7,螺旋送管机2与送管导轨4之间设置有两条与送管导轨4平行且高于送管导轨4的过渡导轨3,过渡导轨3靠近送管导轨4的一端铰接有伸向送管导轨的缓冲臂3.1,缓冲臂3.1朝向送管导轨4的一端设置有向上的折弯,缓冲臂3.1下方连接有缓冲油缸3.2。还包括与穿管平台7截面相同的翻转板6,翻转板6的上表面与穿管平台7的上表面平齐,翻转板6的中部与穿管平台7铰接,翻转板6下方连接有伸缩装置6.1,伸缩装置6.1为竖直设置的液压缸。链条送管机8与运管小车10之间设置有拨管机构,拨管机构包括两条与链条送管机8平行的轨道架9,轨道架9上靠近运管小车10的一端铰接有拨管臂9.1,拨管臂9.1伸向链条送管机8,拨管臂9.1下方连接有举升装置9.2,举升装置9.2为竖直设置的液压缸;为了更好的拨动钢管滚动,拨管臂9.1与轨道架9铰接的一端高于轨道架9的上平面,拨管臂9.1的另一端设置有向上倾斜段。为了控制钢管滚动速度,本申请中钢管推送机5包括机架和位于机架内的缓冲梁5.1,缓冲梁5.1的一端与机架靠近送管导轨4的一侧铰接,缓冲梁5.1下方连接有液压缸5.2。使用时,钢管经过除锈机、螺旋送管机之后,送至过渡导轨3上,当钢管滚至缓冲臂3.1上时,在缓冲臂3.1末端的斜段阻挡下,钢管滚动变慢,缓冲油缸3.2的活塞慢慢缩回,钢管顺势慢慢滚至送管导轨4上;在惯性作用下,钢管滚至钢管推送机5上,此时缓冲梁5.1处于斜向上状态,在缓冲梁5.1的作用下,钢管滚动速度减小,液压缸5.2的活塞慢慢缩回,钢管顺势慢慢滚至钢管推送机上,避免冲出钢管推送机;然后再钢管推送机的作用下进行穿管,穿管完毕后,伸缩装置6.1向上推举翻转板6,在翻转板6的推动下,钢管滚出穿管平台7,滚至注泡机11处进行注泡,注泡完成后,将钢管滚至链条送管机8上,由链条送管机8将钢管送至轨道架9上,在拨管臂9.1与轨道架9的铰接处的阻挡下,钢管停止于拨管臂9.1上,等待运管小车10,运管小车10到位以后,举升装置9.2将拨管臂9.1举起,钢管顺势滚至运管小车上,由运管小车运出。整个过程不需要使用行车,提高生产效率的同时,大大增加了工人的安全性。以上所述仅是本技术的优选实施方式,本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰,也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种热力管道生产设备,包括依次设置的除锈机、螺旋送管机、送管导轨、穿管机、注泡机、链条送管机和运管小车,所述穿管机包括钢管推送机和截面为V形的穿管平台,其特征在于:所述螺旋送管机与送管导轨之间设置有两条与所述送管导轨平行且高于送管导轨的过渡导轨,所述过渡导轨靠近送管导轨的一端铰接有伸向送管导轨的缓冲臂,所述缓冲臂下方连接有缓冲油缸;还包括与所述穿管平台截面相同的翻转板,所述翻转板上表面与穿管平台的上表面平齐,翻转板中部与穿管平台铰接,翻转板下方连接有伸缩装置;所述链条送管机与所述运管小车之间设置有拨管机构,所述拨管机构包括两条与链条送管机平行的轨道架,所述轨道架上靠近运管小车的一端铰接有拨管臂,所述拨管臂伸向链条送管机,拨管臂下方连接有举升装置。

【技术特征摘要】
1.一种热力管道生产设备,包括依次设置的除锈机、螺旋送管机、送管导轨、穿管机、注泡机、链条送管机和运管小车,所述穿管机包括钢管推送机和截面为V形的穿管平台,其特征在于:所述螺旋送管机与送管导轨之间设置有两条与所述送管导轨平行且高于送管导轨的过渡导轨,所述过渡导轨靠近送管导轨的一端铰接有伸向送管导轨的缓冲臂,所述缓冲臂下方连接有缓冲油缸;还包括与所述穿管平台截面相同的翻转板,所述翻转板上表面与穿管平台的上表面平齐,翻转板中部与穿管平台铰接,翻转板下方连接有伸缩装置;所述链条送管机与所述运管小车之间设置有拨管机构,所述拨管机构包括两条...

【专利技术属性】
技术研发人员:李忠杰姜浩吴民峰刘辉
申请(专利权)人:山东茂盛管业有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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