一种模切机制造技术

本实用新型专利技术提供一种模切机，包括第一通道、第二通道和切刀装置,第一通道与第二通道平行，第二通道位于第一通道上方，切刀装置垂直贯穿于第一通道与第二通道的中心；第一通道包括传送带，第二通道包括两个上下夹送辊和一个切割挡板，切割挡板位于第二通道的中心，上下夹送辊包括上夹送辊和下夹送辊，上下夹送辊位于切割挡板的两侧；切刀装置包括框体、上下双面切刀和切刀连接体，上下双面切刀通过切刀连接体设置于框体中部，上下双面切刀包括上刀刃和下刀刃，可上下往复移动进行向上或向下切割，下刀刃设置于第一通道的正上方；上刀刃设置于切割挡板的正下方。本实用新型专利技术通过双通道纸张的自动传输与双向切割，简化了操作，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模切机
本技术涉及一种模切机。
技术介绍
现有技术的模切机均采用单轨单刀，一次成型只能一个切片。即使采用多轨多通道的形式也是将相应的切割模式重复集成在一套设备中，因此刀片与通道利用率不高。专利单工位模切机(申请号201610782378.0)公开了一种单工位模切机，该模切机包括主电机、智能控制系统和模切工位，进纸端设有一台送纸机，送纸机上设有带叼纸杆的叼纸同步带，叼纸杆内附多个真空吸盘，模切工位由驱动装置和模切平台组成，模切平台下部设有送纸同步带。此技术存在的缺点是：单轨单刀，工作效率较低。因此急需一种提高模切机效率、结构简单的模切机。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种模切机，该模切机能够稳定高效地工作。本技术提供了如下的技术方案：一种模切机，其特征在于，包括第一通道、第二通道和切刀装置,第一通道与第二通道平行，第二通道位于第一通道上方，切刀装置垂直贯穿设置于第一通道与第二通道的中心；第一通道包括传送带，传送带传送纸张，第二通道包括两个上下夹送辊和一个切割挡板，切割挡板位于第二通道的中心，上下夹送辊包括上夹送辊和下夹送辊，上下夹送辊位于切割挡板的两侧，第二通道通过上下夹送辊传送纸张且让纸张紧贴切割挡板的下方行进；切刀装置包括框体、上下双面切刀和切刀连接体，上下双面切刀通过切刀连接体设置于框体中部，上下双面切刀包括上刀刃和下刀刃，上下双面切刀可上下往复移动进行向上或向下切割，下刀刃设置于第一通道的正上方；上刀刃设置于切割挡板的正下方。优选的，第一通道与第二通道设有用于检测纸张进行距离的编码器。优选的，切刀连接体包括连杆和曲轴，连杆的一端与上下双面切刀固定连接，连杆的另一端与曲轴相连，曲轴外侧设有电机，曲轴与电机连接。优选的，连杆为下部有缺口的半框形，上下双面切刀的两端固定连接在连杆的下部内侧，上下双面切刀的上刀刃与连杆的顶部之间形成上空隙，第二通道穿过上空隙。优选的，连杆与框体的底部之间设有用于保证上下双面切刀复位的回位弹簧。优选的，连杆的下部两侧竖直地设置于框体内，框体内设置有配合连杆两侧上下运动的滑动槽。优选的，连杆的顶部横向设置于框体内，框体的顶部设置有允许连杆的顶部上下移动的空间。本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，易于制造。2、采用双通道上下同时供给纸张，通过上下双面切刀的上下两个刀刃在一个切刀动作中同时切割上下两个纸张，加快了生产速度，提高了生产效率。3、纸张在第一、二通道中一直处于展开状态，处理过程中无缠绕处理，不易出现偏移褶皱，不会影响切片质量。4、同是驱动切刀上下移动，双面切刀的能量利用效率高于单面切刀。5、设置回位弹簧，在辅助上下双面切刀复位的同时也节约了能量。6、第一通道与第二通道设置用于检测纸张进行距离的编码器，通过编码器计算纸张的长度，再配合第一通道与第二通道的驱动纸张行进的电机，可实现双向同步/非同步精确切模。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图。图2是切刀装置设置示意图。图中标记为：1、第一通道；2、第二通道；3、上下夹送辊；4、切割挡板；5、切刀装置；6、切刀连接体；7、曲轴；8、电机；9、上空隙；10、下空隙；11、滑环；12、框体；13、连杆；14、上下双面切刀；15、回位弹簧；16、纸张。具体实施方式如图1、图2所示，一种模切机，包括第一通道1、第二通道2和切刀装置5；第一通道1与第二通道2平行，第二通道2位于第一通道1上方，切刀装置5垂直贯穿设置于第一通道1与第二通道2的中心。第一通道1包括传送带，传送带传送纸张16，第二通道2包括两个上下夹送辊3和一个切割挡板4，切割挡板4位于第二通道2的中心，上下夹送辊3包括上夹送辊和下夹送辊，上下夹送辊3位于切割挡板4的两侧，第二通道2通过上下夹送辊3传送纸张16且让纸张16紧贴切割挡板4的下方行进；切刀装置5包括框体12、上下双面切刀14和切刀连接体6，上下双面切刀14通过切刀连接体6设置于框体12中部，上下双面切刀14包括上刀刃和下刀刃，上下双面切刀14可上下往复移动进行向上或向下切割，下刀刃设置于第一通道1的正上方；上刀刃设置于切割挡板4的正下方。第一通道1纸张16在切割区域时位于上下双面切刀14下刀刃的下方，第二通道2纸张16在切割区域时紧贴在切割挡板4的下方，在上下双面切刀14的上刀刃的上方。切刀连接体6包括曲轴7和连杆13，连杆13的一端与上下双面切刀14固定连接，连杆13的另一端通过滑环11设置于曲轴7上，曲轴7外侧设有电机8，曲轴7与电机8连接。电机8转动时曲轴7带动连杆13从而带动上下双面切刀14上下运动。连杆13为下部有缺口的半框形，上下双面切刀14的两端固定连接在连杆13的下部内侧，上下双面切刀14的上刀刃与连杆13的顶部之间形成上空隙9，第二通道2穿过上空隙9，具体地是第二通道2的纸张16经过的区间。而上下双面切刀14的下刀刃和框体12之间的下空隙10为第一通道1的纸张16经过的区间。连杆13与框体12的底部之间设有用于保证上下双面切刀14复位的回位弹簧15，回位弹簧15带动连杆13，保证连杆13在回位时位于最准确的位置，即保证上下双面切刀14复位，具体地，回位弹簧15设置于连杆13缺口的两侧杆的底端。连杆13的下部两侧竖直地设置在框体12内，框体12内设置有配合连杆13两侧上下运动的滑动槽，在滑动槽的框体外部可设有注油孔。连杆13的顶部横向设置于框体12内，框体12的顶部设有允许连杆13的顶部上下移动的空间；连杆13顶部的中间位置包括伸出于框体12的伸出臂，伸出臂通过曲轴7与电机8连接。根据需求，第一通道1和第二通道2的上下夹送辊3可以由同一个传动电机控制，也可以由不同的电机控制。第一通道1与第二通道2设有用于检测纸张16进行距离的编码器。工作时，第一通道1的纸张16在传送带上行进，并通过编码器计算纸张16的长度，当达到设定的长度时，传送带停止；同时，第二通道2的纸张16在上下夹送辊3的带动下前进，编码器计算纸张的行进长度，当达到设定的长度时，上下夹送辊3停止工作，然后，上下双面切刀14进行一个上下切割的动作。如此实现一个切割动作得到两组切割好的纸张，当第一通道1和第二通道2的行进速度一致时，工作效率达到最大。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模切机，其特征在于，包括第一通道、第二通道和切刀装置,所述第一通道与所述第二通道平行，所述第二通道位于所述第一通道上方，所述切刀装置垂直贯穿设置于所述第一通道与所述第二通道的中心；所述第一通道包括传送带，所述传送带传送纸张，所述第二通道包括两个上下夹送辊和一个切割挡板，所述切割挡板位于所述第二通道的中心，所述上下夹送辊包括上夹送辊和下夹送辊，所述上下夹送辊位于所述切割挡板的两侧，所述第二通道通过所述上下夹送辊传送所述纸张且让所述纸张紧贴所述切割挡板的下方行进；所述切刀装置包括框体、上下双面切刀和切刀连接体，所述上下双面切刀通过所述切刀连接体设置于所述框体中部，所述上下双面切刀包括上刀刃和下刀刃，所述上下双面切刀可上下往复移动进行向上或向下切割，所述下刀刃设置于所述第一通道的正上方；所述上刀刃设置于所述切割挡板的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种模切机，其特征在于，包括第一通道、第二通道和切刀装置,所述第一通道与所述第二通道平行，所述第二通道位于所述第一通道上方，所述切刀装置垂直贯穿设置于所述第一通道与所述第二通道的中心；所述第一通道包括传送带，所述传送带传送纸张，所述第二通道包括两个上下夹送辊和一个切割挡板，所述切割挡板位于所述第二通道的中心，所述上下夹送辊包括上夹送辊和下夹送辊，所述上下夹送辊位于所述切割挡板的两侧，所述第二通道通过所述上下夹送辊传送所述纸张且让所述纸张紧贴所述切割挡板的下方行进；所述切刀装置包括框体、上下双面切刀和切刀连接体，所述上下双面切刀通过所述切刀连接体设置于所述框体中部，所述上下双面切刀包括上刀刃和下刀刃，所述上下双面切刀可上下往复移动进行向上或向下切割，所述下刀刃设置于所述第一通道的正上方；所述上刀刃设置于所述切割挡板的正下方。2.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于，所述第一通道与所述第二通道设有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何跃民，
申请(专利权)人：东台世恒机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32